CN218879274U - 一种悬臂吊起重机立柱加固机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于起重机加固技术领域，公开了一种悬臂吊起重机立柱加固机构，包括立柱、加强撑杆和连杆，所述立柱表面滑动套设有第一连接套；所述加强撑杆平行设置于所述立柱的一侧，且所述加强撑杆表面滑动套设有第二连接套；所述连杆的两端分别与第一连接套和第二连接套转动连接。综上，由此利用连杆的移动以及转动能够灵活调整整体加固机构的加固支撑面积和加固支撑高度，进而方便适用于不同工作情况下的加固支撑需求。另外，基于加强撑杆与对应连接套的相对移动，还可使整体加固机构能适用于非平面的加固支撑。

Description

一种悬臂吊起重机立柱加固机构

技术领域

本实用新型属于起重机加固技术领域，具体涉及一种悬臂吊起重机立柱加固机构。

背景技术

悬臂吊起重机由立柱、悬臂及电动葫芦组成。在具体使用时，立柱下端通过地脚螺栓固定在混凝土基面上，电动葫芦在悬臂上直线运行，并借此起吊重物；其中，立柱作为整体悬臂吊起重机的主要支撑部件，当悬臂及电动葫芦负载运行时，需要保证立柱支撑的稳定，否则不仅会影响起吊位置的准确、还会影响整体悬臂吊起重机工作的安全性。

在现有技术中，为提升立柱支撑的稳定，在安装立柱后大多还会在立柱周围增设与立柱相配的加固机构。如专利CN210885029U，即提供了能够适应不同型号立柱的加固机构，但是该加固机构的加固支撑面积和加固支撑高度是固定的，因此在悬臂吊起重机的起吊位置升高或者起吊重量增加时，则难以根据实际工作情况进行加固支撑的灵活调整。另外，该专利所提供的加固机构也仅适用于平面内的加固支撑，一旦立柱周围的支撑面不够平整时，其加固支撑效果则会大大降低。

实用新型内容

鉴于此，为解决上述背景技术中所提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种悬臂吊起重机立柱加固机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种悬臂吊起重机立柱加固机构，包括：

立柱，且所述立柱表面滑动套设有第一连接套；

加强撑杆，所述加强撑杆平行设置于所述立柱的一侧，且所述加强撑杆表面滑动套设有第二连接套；

连杆，所述连杆的两端分别与第一连接套和第二连接套转动连接。

优选的，所述立柱表面滑动套设有限位套，所述限位套与所述连杆之间配合有联动件，且通过所述联动件的联动使所述连杆随所述限位套的移动而旋转。

在本实用新型的一实施方式中，所述联动件包括限位杆，且所述限位杆的两端分别与限位套和第二连接套转动连接。

在本实用新型的一实施方式中，所述联动件包括开设于所述限位套外壁上的限位槽，且所述连杆与所述限位槽滑动配合。

优选的，所述连杆上滑动连接有转轴，所述转轴可相对于所述连杆和/或所述限位槽旋转，且所述转轴配合于所述限位槽内部。

优选的，所述连杆上开设有滑槽，所述转轴贯穿滑槽，且所述转轴的两端分别与限位槽的两侧壁转动连接或者固定连接。

优选的，所述连杆上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，且所述转轴与所述滑块和/或所述限位槽侧壁转动连接。

在本实用新型的一实施方式中，所述立柱与所述加强撑杆表面均设有螺纹，所述第一连接套、所述限位套和所述第二连接套内均设有与螺纹相配合的螺孔。

在本实用新型的一实施方式中，所述第一连接套与所述限位套均包括转动配合的内套和外套，所述螺孔设于所述内套中，所述连杆和所述联动件对应连接于所述外套上。

优选的，所述内套外表面设有凸环，所述外套内表面设有凹环，且所述凸环滑动装配于所述凹环内。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)在立柱周围设置竖直的加强撑杆，立柱与加强撑杆上均设有能够移动的连接套，且两种连接套之间转动连接有连杆，由此利用连杆的移动以及转动能够灵活调整整体加固机构的加固支撑面积和加固支撑高度，进而方便适用于不同工作情况下的加固支撑需求。另外，基于加强撑杆与对应连接套的相对移动，还可使整体加固机构能适用于非平面的加固支撑。

(2)在立柱及加强撑杆表面设置螺纹，在两种连接套内部均设置螺孔，由此利用螺纹与螺孔的旋合实现连接套或者加强撑杆的移动，操作方便且借用螺纹的旋合还能在移动后实现各结构的自动定位，进而保证加固支撑的稳定。

(3)以滑动限位或者转动限位方式对连杆的转动角度进行限定，结构简单多样且限定稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为实施例一中加强撑杆与连杆装配的结构示意图；

图3为实施例一中限位盘的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图；

图5为实施例二中加强撑杆、连杆与限位杆装配的结构示意图；

图6为本实用新型中第一连接套的剖视图；

图中：立柱-100；第一连接套-101；限位套-102；内套-103；外套-104；凸环-105；凹环-106；第二连接套-201；加强撑杆-200；连杆-300；转轴-301；限位杆-400；限位槽-500。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1及图4为实用新型所提供的悬臂吊起重机立柱加固机构的结构示意图，由图可知，该加固机构主要包括：

以竖直方向平行设置的立柱100和加强撑杆200，其中加强撑杆200共设有N个，且N可取1,2,3,4……等任意整数。N个均匀围绕于立柱100周围。

立柱100表面滑动套设有第一连接套101，加强撑杆200表面滑动套设有第二连接套201，且第一连接套101和第二连接套201之间转动连接有连杆300，以此实现立柱100与加强撑杆200之间的装配。

具体的，连杆300采用两端分别与第一连接套101和第二连接套201转动连接的方式进行安装，基于此：

当第一连接套101或者第二连接套201移动时，会驱使连杆300产生旋转，从而改变N个连杆300展开或者收缩的角度，整体结构为伞状结构，进而能改变加强撑杆200与立柱100之间的距离。N个加强撑杆200均远离立柱100时，N个加强撑杆200围合形成的加固支撑面积增大，反之围合形成的加固支撑面积则减小。

当第一连接套101和第二连接套201同步移动时，则调整立柱100与加强撑杆200的连接高度，相对应的即调整整体加固机构相对于立柱100的加固支撑高度。

另外，每个加强撑杆200均可相对于第二连接套201单独移动，由此方便独立改变每个加强撑杆200的加固支撑高度，此时可灵活适用于非平面环境中的加固支撑。并且为保证加强撑杆200的有效支撑，在加强撑杆200底部还设有支撑底盘i。

进一步的，为保证连杆300转动后定位的稳定，在立柱100表面还滑动套设有限位套102，该限位套102与连杆300之间配合有联动件，且通过联动件的联动使所述连杆300能够随所述限位套102的移动而旋转。

上述，关于联动件的具体结构，在本实用新型中提供如下具体实施例：

实施例一

参考图1-图3所示，联动件包括开设于所述限位套102外壁上的限位槽500，且所述连杆300与所述限位槽500滑动配合。由此并结合图1可知，将限位套102设置于第一连接套101的下方：当限位套102上移靠近第一连接套101时，利用限位槽500外撑连杆300，由此实现连杆300的展开。当限位套102下移远离第一连接套101时，利用限位套102(限位槽500)回拉连杆300，由此实现连杆300的收缩。

具体的，在其中一个实施方式中，连杆300上开设有滑槽，滑槽内贯穿有转轴301，且该转轴301的两端分别与限位槽500的两侧壁转动连接或者固定连接。当转轴301与限位槽500固定连接时，通过限位套102的移动而驱使连杆300转动时，连杆300能够相对于转轴301旋转；当转轴301与限位槽500转动连接时，通过限位套102的移动而驱使连杆300转动时，连杆300能够相对于限位槽500旋转。

具体的，在另一个实施方式中，连杆300上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，且所述转轴301与所述滑块和/或所述限位槽500侧壁转动连接。当转轴301与滑块转动连接时，通过限位套102的移动而驱使连杆300转动时，连杆300能够相对于转轴301旋转；当转轴301与限位槽500转动连接时，通过限位套102的移动而驱使连杆300转动时，连杆300能够相对于限位槽500旋转。

实施例二

参考图4-图5所示，联动件包括限位杆400，且所述限位杆400的两端分别与限位套102和第二连接套201转动连接。由此并结合图5可知，一个连杆300与一个限位杆400组合形成交叉限位结构，具体在图4中，将限位套102设置于第一连接套101的下方，当限位套102上移靠近第一连接套101时，限位套102与第二连接套201之间的距离减小，由此使得限位杆400外转，从而驱使第二连接套201与立柱100之间的距离增大，相对应的则驱使连杆300外转，实现连杆300的展开。反之，在限位套102下移靠近第一连接套101时，则实现连杆300的收缩。

另外，基于上述两个实施例，本实用新型优选在立柱100与所述加强撑杆200表面均设有螺纹，在第一连接套101、所述限位套102和所述第二连接套201内均设有与螺纹相配合的螺孔，以此利用螺纹的旋合作用实现第一连接套101、限位套102与第二连接套201等结构的移动及定位。

其中，参考图6所示，第一连接套101与限位套102优选包括转动配合的内套103和外套104，内套103外表面设有凸环105，外套104内表面设有凹环106，且凸环105滑动装配于凹环106内。

基于上述结构，具体：

在实施例一中，螺孔设于内套103中，连杆300转动连接于第一连接套101和第二连接套201的外套104上，限位槽500开设于限位套102的外套104上。

在实施例二中，螺孔设于内套103中，连杆300转动连接于第一连接套101和第二连接套201的外套104上，限位杆400转动连接于限位套102和第二连接套201的外套104上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种悬臂吊起重机立柱加固机构，其特征在于，包括：

立柱(100)，且所述立柱(100)表面滑动套设有第一连接套(101)；

加强撑杆(200)，所述加强撑杆(200)平行设置于所述立柱(100)的一侧，且所述加强撑杆(200)表面滑动套设有第二连接套(201)；

连杆(300)，所述连杆(300)的两端分别与第一连接套(101)和第二连接套(201)转动连接。

2.根据权利要求1所述的悬臂吊起重机立柱加固机构，其特征在于：所述立柱(100)表面滑动套设有限位套(102)，所述限位套(102)与所述连杆(300)之间配合有联动件，且通过所述联动件的联动使所述连杆(300)随所述限位套(102)的移动而旋转。

3.根据权利要求2所述的悬臂吊起重机立柱加固机构，其特征在于：所述联动件包括限位杆(400)，且所述限位杆(400)的两端分别与限位套(102)和第二连接套(201)转动连接。

4.根据权利要求2所述的悬臂吊起重机立柱加固机构，其特征在于：所述联动件包括开设于所述限位套(102)外壁上的限位槽(500)，且所述连杆(300)与所述限位槽(500)滑动配合。

5.根据权利要求4所述的悬臂吊起重机立柱加固机构，其特征在于：所述连杆(300)上滑动连接有转轴(301)，所述转轴(301)可相对于所述连杆(300)和/或所述限位槽(500)旋转，且所述转轴(301)配合于所述限位槽(500)内部。

6.根据权利要求5所述的悬臂吊起重机立柱加固机构，其特征在于：所述连杆(300)上开设有滑槽，所述转轴(301)贯穿滑槽，且所述转轴(301)的两端分别与限位槽(500)的两侧壁转动连接或者固定连接。

7.根据权利要求5所述的悬臂吊起重机立柱加固机构，其特征在于：所述连杆(300)上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，且所述转轴(301)与所述滑块和/或所述限位槽(500)侧壁转动连接。

8.根据权利要求2-7中任意一项所述的悬臂吊起重机立柱加固机构，其特征在于：所述立柱(100)与所述加强撑杆(200)表面均设有螺纹，所述第一连接套(101)、所述限位套(102)和所述第二连接套(201)内均设有与螺纹相配合的螺孔。

9.根据权利要求8所述的悬臂吊起重机立柱加固机构，其特征在于：所述第一连接套(101)与所述限位套(102)均包括转动配合的内套(103)和外套(104)，所述螺孔设于所述内套(103)中，所述连杆(300)和所述联动件对应连接于所述外套(104)上。

10.根据权利要求9所述的悬臂吊起重机立柱加固机构，其特征在于：所述内套(103)外表面设有凸环(105)，所述外套(104)内表面设有凹环(106)，且所述凸环(105)滑动装配于所述凹环(106)内。

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