CN218878559U - 一种扒渣机输送槽限位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种扒渣机输送槽限位结构，包括输送槽，所述输送槽左右侧壁上均固定连接有固定板，两块所述固定板之间转动连接有一根固定轴，所述固定轴上固定套设有一块限位板，所述限位板的左右侧壁上均固定连接有安装块，每两块所述安装块之间转动连接有一根转动轴，每根所述转动轴上均固定套设有安装板，两根所述转动轴靠近固定轴的一端均贯穿对应的安装块设置。本实用新型设置有安装板，能将限位板侧边处的物料挡住，避免其从限位板侧壁处落下，有利于限位板对物料进行缓冲，能起到保运输车的效果，安装板能随限位板的转动而转动，限位板上的物料较多时，其高度变高，进一步避免物料从限位板的侧边落下。
Description
技术领域
本实用新型涉及扒渣机输送槽领域，尤其涉及一种扒渣机输送槽限位结构。
背景技术
扒渣机有扒取和输送物料的功能，但其输送物料的距离有限，因此需要将物料转送到其它的长距离运送设备上，来对物料进行长距离的运输。
现有的扒渣机输送槽限位结构在使用时，物料容易从限位板的边侧落下，从而使限位板未能起到限位缓冲的效果，落下的物料对运输车的冲击力过大，可能导致其损坏，不利于限位结构的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：物料容易从限位板的边侧落下，使限位板未能起到限位缓冲的效果，落下的物料对运输车的冲击力过大，可能导致其损坏，不利于限位结构的使用，而提出的一种扒渣机输送槽限位结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种扒渣机输送槽限位结构，包括输送槽，所述输送槽左右侧壁上均固定连接有固定板，两块所述固定板之间转动连接有一根固定轴，所述固定轴上固定套设有一块限位板，所述限位板的左右侧壁上均固定连接有安装块，每两块所述安装块之间转动连接有一根转动轴，每根所述转动轴上均固定套设有安装板，两根所述转动轴靠近固定轴的一端均贯穿对应的安装块设置，且所述转动轴的此端固定连接有一个锥形齿轮一，所述固定轴上固定套设有与每个锥形齿轮一相对应的锥形齿轮二。
优选地，每块所述固定板均呈“L”型设置，每块所述固定板一端的顶端均固定连接有多根固定杆，每根所述固定杆的顶端均设置有一块固定块，每块所述固定块远离固定杆的一端与限位板的底壁相贴设置，所述固定块的底壁上固定连接有一个竖直设置的连接弹簧，所述连接弹簧套设在固定杆的外侧处，所述连接弹簧的另一端固定连接在对应的固定板上。
优选地，每根所述固定杆的顶端均开设有一个固定槽，每个所述固定槽的左右内侧壁之间固定连接有连接轴，每根所述连接轴上均转动套设有一根连接杆，所述连接杆的远离连接轴的一端与对应的固定块的底壁固定连接。
优选地，所述固定杆采用弹性强的弹簧钢材料制成。
优选地，所述限位板远离固定轴的一端设置有倒角，且所述倒角处设置缓冲凸起。
优选地，两个所述锥形齿轮二方向相反设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有安装板，能将限位板侧边处的物料挡住，避免其从限位板侧壁处落下，有利于限位板对物料进行缓冲，能起到保运输车的效果，同时安装板能随限位板的转动而转动，使得限位板上的物料较多时，其高度变高，进一步避免物料从限位板的侧边落下。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种扒渣机输送槽限位结构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种扒渣机输送槽限位结构的固定板处的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种扒渣机输送槽限位结构的部分侧视结构示意图。
图中：1输送槽、2固定板、3固定轴、4限位板、5固定块、6固定杆、7固定槽、8连接轴、9连接杆、10连接弹簧、11安装块、12转动轴、13安装板、14锥形齿轮一、15锥形齿轮二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种扒渣机输送槽限位结构，包括输送槽1，通过输送槽1，将物料输送到矿车等长距离运输设备上，输送槽1左右侧壁上均固定连接有固定板2，两块固定板2之间转动连接有一根固定轴3，固定轴3上固定套设有一块限位板4，限位板4远离固定轴3的一端设置有倒角，且倒角处设置缓冲凸起，缓冲凸起能起到减速缓冲的效果，减低物料下落的速度，减小其冲击力，限位板4的左右侧壁上均固定连接有安装块11，每两块安装块11之间转动连接有一根转动轴12，每根转动轴12上均固定套设有安装板13，两根转动轴12靠近固定轴3的一端均贯穿对应的安装块11设置，且转动轴12的此端固定连接有一个锥形齿轮一14，固定轴3上固定套设有与每个锥形齿轮一14相对应的锥形齿轮二15，两个锥形齿轮二15方向相反设置，物料落到限位板4上时，其冲击力会使限位板4向下转动，限位板4向下转动时会带动固定轴3顺时针转动，从而使锥形齿轮二15也顺时针转动，让与其啮合设置的锥形齿轮一14向限位板4的方向转动，使转动轴12和安装板13一起转动，从而将限位板的两侧挡住，避免物料从限位板的侧边处泄漏，而且随着物料的增大，其对限位板4的作用力提高，限位板4以及安装板13转动的角度增大，遮挡的高度也增高，每块固定板2均呈“L”型设置，每块固定板2一端的顶端均固定连接有多根固定杆6，固定杆6采用弹性强的弹簧钢材料制成，每根固定杆6的顶端均设置有一块固定块5，每块固定块5远离固定杆6的一端与限位板4的底壁相贴设置，固定块5的底壁上固定连接有一个竖直设置的连接弹簧10，连接弹簧10套设在固定杆6的外侧处，连接弹簧10的另一端固定连接在对应的固定板2上，连接弹簧10上设置有减震片，每根固定杆6的顶端均开设有一个固定槽7，每个固定槽7的左右内侧壁之间固定连接有连接轴8，每根连接轴8上均转动套设有一根连接杆9，连接杆9的远离连接轴8的一端与对应的固定块5的底壁固定连接，连接弹簧10和固定杆6能对限位板4起到缓冲卸力的作用，保护限位板4不会损坏，而减振片能减小连接弹簧弹簧10的震动幅度，有利于物料的输送。
本实用新型中，装置在使用时，物料从输送槽1输送到矿车等长距离运输设备上，物料在输送到长距离运输设备上时，先会与限位板4接触，其冲击力会使限位板4向下转动，限位板4向下转动时会带动固定轴3顺时针转动，从而使锥形齿轮二15也顺时针转动，让与其啮合设置的锥形齿轮一14向限位板4的方向转动，使转动轴12和安装板13一起转动，从而将限位板的两侧挡住，避免物料从限位板的侧边处泄漏，而且随着物料的增大，其对限位板4的作用力提高，限位板4以及安装板13转动的角度增大，遮挡的高度也增高，同时连接弹簧10和固定杆6能对限位板4起到缓冲卸力的作用，保护限位板4不会损坏，而减振片能减小连接弹簧弹簧10的震动幅度，有利于物料的输送。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种扒渣机输送槽限位结构，包括输送槽(1)，其特征在于，所述输送槽(1)左右侧壁上均固定连接有固定板(2)，两块所述固定板(2)之间转动连接有一根固定轴(3)，所述固定轴(3)上固定套设有一块限位板(4)，所述限位板(4)的左右侧壁上均固定连接有安装块(11)，每两块所述安装块(11)之间转动连接有一根转动轴(12)，每根所述转动轴(12)上均固定套设有安装板(13)，两根所述转动轴(12)靠近固定轴(3)的一端均贯穿对应的安装块(11)设置，且所述转动轴(12)的此端固定连接有一个锥形齿轮一(14)，所述固定轴(3)上固定套设有与每个锥形齿轮一(14)相对应的锥形齿轮二(15)。
2.根据权利要求1所述的一种扒渣机输送槽限位结构，其特征在于，每块所述固定板(2)均呈“L”型设置，每块所述固定板(2)一端的顶端均固定连接有多根固定杆(6)，每根所述固定杆(6)的顶端均设置有一块固定块(5)，每块所述固定块(5)远离固定杆(6)的一端与限位板(4)的底壁相贴设置，所述固定块(5)的底壁上固定连接有一个竖直设置的连接弹簧(10)，所述连接弹簧(10)套设在固定杆(6)的外侧处，所述连接弹簧(10)的另一端固定连接在对应的固定板(2)上。
3.根据权利要求2所述的一种扒渣机输送槽限位结构，其特征在于，每根所述固定杆(6)的顶端均开设有一个固定槽(7)，每个所述固定槽(7)的左右内侧壁之间固定连接有连接轴(8)，每根所述连接轴(8)上均转动套设有一根连接杆(9)，所述连接杆(9)的远离连接轴(8)的一端与对应的固定块(5)的底壁固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种扒渣机输送槽限位结构，其特征在于，所述固定杆(6)采用弹性强的弹簧钢材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种扒渣机输送槽限位结构，其特征在于，所述限位板(4)远离固定轴(3)的一端设置有倒角，且所述倒角处设置缓冲凸起。
6.根据权利要求1所述的一种扒渣机输送槽限位结构，其特征在于，两个所述锥形齿轮二(15)方向相反设置。
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