CN218877831U - 一种粉体物料投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉体物料投料装置，其包括传送带、机架、机壳一、送料组件、集料组件和刮料组件，传送带设置在机架的一侧，机壳一设置在机架上，集料组件与机壳一的底部连通，送料组件设置在机壳一内，送料组件包括转轴、链轮、链条和支撑辊，刮料组件包括横梁、竖梁和刀片，横梁设置在链条之间，只需要将装满粉体的编织塑料袋放置在传送带上，传送带将编织塑料袋送入机壳一内的两组送料组件上，转轴带动链轮和链条转动，因此装满粉体的编织塑料袋在支撑辊上水平移动，而又因为刀片顶部在水平方向的位置高于支撑辊，因此刀片可以划破塑料编织袋的底部，塑料编织袋中的粉体即可进入集料箱体中，便可实现避免粉尘弥散在整个生产车间。

Description

一种粉体物料投料装置

技术领域

本实用新型涉及投粉装置的领域，尤其是涉及一种粉体物料投料装置。

背景技术

化工生产过程中，粉体原料是较为常见的一种生产原料，在投料的过程中往往需要工作人员打开粉料包装袋，将其投入反应装置中，该过程不仅耗费人力，而且会产生大量的粉尘；虽然一些化工生产车间已经安装除尘装置，但这些装置大多结构复杂，维护费用较高，而且颗粒尺寸很小的粉尘仍然较难除去，造成粉尘弥散在整个生产车间，对工作环境造成严重污染，长期在此环境下工作人员的健康难以保证。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种粉体物料投料装置。

本实用新型提供的一种粉体物料投料装置采用如下的技术方案：

一种粉体物料投料装置，包括传送带、机架、机壳一、送料组件、集料组件和刮料组件，所述传送带设置在所述机架的一侧，所述机壳一设置在所述机架上，所述集料组件与所述机壳一的底部连通，所述送料组件设置在所述机壳一内，所述送料组件包括转轴、链轮、链条和支撑辊，所述转轴设置有两组，两组所述转轴的两端均连接有所述链轮，所述链条设置有两条，两条所述链条与所述链轮互相啮合，两条所述链条互相间隔设置，两条所述链条之间设置有若干所述支撑辊，所述送料组件设置有两组，两组所述送料组件间隔设置在所述机壳一内，所述刮料组件设置在所述机壳一内，所述刮料组件包括横梁、竖梁和刀片，所述横梁设置在所述链条之间，所述横梁的两端与所述机壳的内壁固定连接，所述横梁设置有两组，两组所述横梁间隔设置，所述竖梁的两端分别连接所述横梁，所述刀片设置在所述竖梁上，所述刀片顶部在水平方向的位置高于所述支撑辊在水平方向的位置。

可选的，所述集料组件包括集料漏斗和集料箱体，所述集料漏斗的顶部与所述机壳一的底部连通，所述集料箱体的顶部与所述集料漏斗的底部

可选的，所述机架上还设置有机壳二，所述机壳二的一端与所述机壳一连接，所述机壳二内同样设置有所述送料组件，所述机壳二的底部设置有所述集料组件。

可选的，所述机壳二远离所述机壳一的一端连通有出袋口，所述出袋口出口向下。

可选的，所述刀片设置有三组，三组所述刀片均间隔设置在所述竖梁上。

可选的，所述机壳一与所述机壳二上均设置有可拆卸连接的盖板。

可选的，所述出袋口的下方设置有收集筐。

可选的，所述传送带上间隔设置有若干挡板。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.工人只需要将装满粉体的编织塑料袋放置在传送带上，传送带将编织塑料袋送入机壳一内的两组送料组件上，转轴带动链轮和链条转动，因此装满粉体的编织塑料袋在支撑辊上水平移动，而又因为刀片顶部在水平方向的位置高于支撑辊，因此刀片可以划破塑料编织袋的底部，塑料编织袋中的粉体即可从集料漏斗进入集料箱体中，这样便可做到避免粉尘弥散在整个生产车间，防止对员工的身体造成伤害，提高工作环境的舒适度；

2.在机壳一的一端设置机壳二，并在机壳二的底部设置集料组件的好处在于，可以使塑料编织袋内的粉体充分落入集料组件中，减少浪费；

3.机壳二远离机壳一的一端连通有出袋口，出袋口出口向下，出袋口的下方设置有收集筐，塑料编织袋内的粉体落入集料组件后，在机壳二内的送料组件的作用下从出袋口送出，进入收集筐中，便于统一收集。

附图说明

图1是一种粉体物料投料装置的整体结构示意图。

图2是一种粉体物料投料装置的俯视图(无盖板)。

图3是图1中A部的放大图。

图4是图2中B部的放大图。

图5是用于体现送料组件与刮料组件位置关系的示意图。

附图标记说明：1、传送带；2、机架；3、机壳一；4、机壳二；5、送料组件；51、转轴；52、链轮；53、链条；54、支撑辊；6、集料组件；61、集料漏斗；62、集料箱体；7、刮料组件；71、横梁；72、竖梁；73、刀片；8、出袋口；9、收集筐；10、挡板；11、盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本实用新型实施例公开一种粉体物料投料装置。参照图1，一种粉体物料投料装置包括传送带1、机架2、机壳一3、送料组件5、集料组件6和刮料组件7，传送带1设置在机架2的一侧，机壳一3设置在机架2上，集料组件6与机壳一3的底部连通，集料组件6包括集料漏斗61和集料箱体62，集料漏斗61的顶部与机壳一3的底部连通，集料箱体62的顶部与集料漏斗61的底部连通，送料组件5设置在机壳一3内，送料组件5包括转轴51、链轮52、链条53和支撑辊54，转轴51设置有两组，机壳一3的外壁设置有驱动(图中未示出)，通过设置驱动可以使转轴51随之转动，两组转轴51的两端均连接有链轮52，链条53设置有两条，两条链条53与链轮52互相啮合，两条链条53互相间隔设置，两条链条53之间设置有若干支撑辊54，送料组件5设置有两组，两组送料组件5间隔设置在机壳一3内，刮料组件7设置在机壳一3内，刮料组件7包括横梁71、竖梁72和刀片73，横梁71设置在链条53之间，横梁71的两端与机壳的内壁固定连接，横梁71设置有两组，两组横梁71间隔设置，竖梁72的两端分别连接横梁71，刀片73设置在竖梁72上，刀片73顶部在水平方向的位置高于链条53在水平方向的位置，刀片73从两组送料组件5之间向上伸出，这样工人只需要将装满粉体的编织塑料袋放置在传送带1上，传送带1将编织塑料袋送入机壳一3内的两组送料组件5上，转轴51带动链轮52和链条53转动，因此装满粉体的编织塑料袋在支撑辊54上水平移动，而又因为刀片73顶部在水平方向的位置高于支撑辊54，因此刀片73可以划破塑料编织袋的底部，塑料编织袋中的粉体即可从集料漏斗61进入集料箱体62中，这样便可做到避免粉尘弥散在整个生产车间，防止对员工的身体造成伤害，提高工作环境的舒适度。

参照图1-5,机架2上还设置有机壳二4，机壳二4的一端与机壳一3连接，机壳二4内同样设置有送料组件5，机壳二4的底部设置有集料组件6，在机壳一3的一端设置机壳二4，并在机壳二4的底部设置集料组件6的好处在于，可以使塑料编织袋内的粉体充分落入集料组件6中，减少浪费，机壳二4远离机壳一3的一端连通有出袋口8，出袋口8出口向下，出袋口8的下方设置有收集筐9，塑料编织袋内的粉体落入集料组件6后，在机壳二4内的送料组件5的作用下从出袋口8送出，进入收集筐9中，便于统一收集，机壳一3与机壳二4上均设置有可拆卸连接的盖板11，设置可拆卸连接的盖板11可以定期对机壳一3或者机壳二4内的送料组件5进行维修或者清理。

参照图1-5，传送带1上间隔设置有若干挡板10，设置挡板10可以更好的将塑料编织袋从低到高送入机壳一3的塑料组件上，提升实用性。

需要说明的是，驱动可以是电机等驱动装置，属于本领域的常用技术手段，故不做过多说明。

本实用新型实施例一种粉体物料投料装置的实施原理为：工人只需要将装满粉体的编织塑料袋放置在传送带1上，传送带1将编织塑料袋送入机壳一3内的两组送料组件5上，转轴51带动链轮52和链条53转动，因此装满粉体的编织塑料袋在支撑辊54上水平移动，而又因为刀片73顶部在水平方向的位置高于支撑辊54，因此刀片73可以划破塑料编织袋的底部，塑料编织袋中的粉体即可从集料漏斗61进入集料箱体62中，这样便可做到避免粉尘弥散在整个生产车间，防止对员工的身体造成伤害，提高工作环境的舒适度。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉体物料投料装置，其特征在于：包括传送带(1)、机架(2)、机壳一(3)、送料组件(5)、集料组件(6)和刮料组件(7)，所述传送带(1)设置在所述机架(2)的一侧，所述机壳一(3)设置在所述机架(2)上，所述集料组件(6)与所述机壳一(3)的底部连通，所述送料组件(5)设置在所述机壳一(3)内，所述送料组件(5)包括转轴(51)、链轮(52)、链条(53)和支撑辊(54)，所述转轴(51)设置有两组，两组所述转轴(51)的两端均连接有所述链轮(52)，所述链条(53)设置有两条，两条所述链条(53)与所述链轮(52)互相啮合，两条所述链条(53)互相间隔设置，两条所述链条(53)之间设置有若干所述支撑辊(54)，所述送料组件(5)设置有两组，两组所述送料组件(5)间隔设置在所述机壳一(3)内，所述刮料组件(7)设置在所述机壳一(3)内，所述刮料组件(7)包括横梁(71)、竖梁(72)和刀片(73)，所述横梁(71)设置在所述链条(53)之间，所述横梁(71)的两端与所述机壳的内壁固定连接，所述横梁(71)设置有两组，两组所述横梁(71)间隔设置，所述竖梁(72)的两端分别连接所述横梁(71)，所述刀片(73)设置在所述竖梁(72)上，所述刀片(73)顶部在水平方向的位置高于所述支撑辊(54)在水平方向的位置。

2.根据权利要求1所述的一种粉体物料投料装置，其特征在于：所述集料组件(6)包括集料漏斗(61)和集料箱体(62)，所述集料漏斗(61)的顶部与所述机壳一(3)的底部连通，所述集料箱体(62)的顶部与所述集料漏斗(61)的底部连通。

3.根据权利要求2所述的一种粉体物料投料装置，其特征在于：所述机架(2)上还设置有机壳二(4)，所述机壳二(4)的一端与所述机壳一(3)连接，所述机壳二(4)内同样设置有所述送料组件(5)，所述机壳二(4)的底部设置有所述集料组件(6)。

4.根据权利要求3所述的一种粉体物料投料装置，其特征在于：所述机壳二(4)远离所述机壳一(3)的一端连通有出袋口(8)，所述出袋口(8)出口向下。

5.根据权利要求1所述的一种粉体物料投料装置，其特征在于：所述刀片(73)设置有三组，三组所述刀片(73)均间隔设置在所述竖梁(72)上。

6.根据权利要求3所述的一种粉体物料投料装置，其特征在于：所述机壳一(3)与所述机壳二(4)上均设置有可拆卸连接的盖板(11)。

7.根据权利要求4所述的一种粉体物料投料装置，其特征在于：所述出袋口(8)的下方设置有收集筐(9)。

8.根据权利要求1所述的一种粉体物料投料装置，其特征在于：所述传送带(1)上间隔设置有若干挡板(10)。

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