CN218877787U - 一种薄膜自动反口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄膜加工技术领域，且公开了一种薄膜自动反口机，包括：工作台，工作台底部设置有移动装置。该薄膜自动反口机，传输装置将薄膜传送至工作台上的输送装置内，输送装置通过热封装置将薄膜夹紧并输送至移动装置上，扩张装置扩张薄膜，吸附装置对薄膜内部抽风，抽风后的薄膜由切割装置切断并通过热封装置封口，移动装置将封口后的薄膜移至取料区，外部的取料桶下降罩住薄膜并压进扩张装置中的扩张区，形成凹凸配，扩张装置上升将扩张后的薄膜卡住取料桶，扩张装置回缩，塑料具有收缩性，薄膜随着扩张装置的回缩而回缩，回缩的薄膜包裹住取料桶，形成反口形状，机械化反口操作耗时较短，有效提高了薄膜反口的效率。

Description

一种薄膜自动反口机

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工技术领域，具体涉及一种薄膜自动反口机。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成；薄膜加工成膜袋后，膜袋开口处紧贴，使用者不易撑开薄膜膜袋，因此生产时需要对薄膜进行加工，将膜袋未封口的一端进行向外反口卷边操作，便于使用者轻易撑开膜袋。

现有的薄膜向外反口方式为人工手动撑开薄膜，将薄膜套入取料桶内，然后提起膜袋未封口的一端向取料桶外卷起，再将反口后的薄膜取出放入生产线进行后续的包装，人工反口的方式耗时较长导致薄膜反口效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜自动反口机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜自动反口机，包括：工作台，所述工作台底部设置有移动装置，所述移动装置用于向外移动薄膜，所述工作台连接传输装置，所述传输装置用于向所述工作台上传送薄膜，所述工作台顶部设置有丝杆升降机，所述丝杆升降机连接输送装置，所述输送装置用于将薄膜输送至所述移动装置上，所述输送装置连接热封装置，所述热封装置连接切割装置，所述热封装置与所述切割装置配合用于对切割后的薄膜进行封口，所述移动装置连接扩张装置，所述扩张装置用于对薄膜开口处进行扩张，所述扩张装置上设置有吸附装置，所述吸附装置用于向薄膜内部未扩张部分进行抽风。

优选的，所述移动装置包括地轨钢架，所述地轨钢架连接地轨支撑座，所述地轨钢架上设置有限位挡块，所述地轨钢架上设置有直线导轨，所述直线导轨与移动钢架间通过滑轮连接，所述工作台上固定安装有第一气缸，所述第一气缸通过连接杆连接所述移动钢架。

优选的，所述传输装置包括磁粉制动器，所述磁粉制动器设置在所述工作台上，所述磁粉制动器上设置有安全卡盘，所述磁粉制动器连接料卷，所述工作台上设置有导向滚筒。

优选的，所述输送装置包括电机，所述电机安装在安装板上，所述安装板连接所述丝杆升降机，所述电机通过轴承和转轴连接第一输送滚桶，所述第一输送滚桶与第二输送滚桶配合输送薄膜。

优选的，所述热封装置包括第二气缸，所述第二气缸设置在所述安装板上，所述第二气缸连接连接板，所述连接板一侧固定安装有热封条，所述热封条上设置有胶垫，所述热封条上开设有真空吸盘。

优选的，所述切割装置包括横杆，所述横杆连接两个所述安装板，所述横杆内壁滑动连接有滑块，所述滑块上设置有切割刀，所述切割刀贯穿所述热封条。

优选的，所述吸附装置包括负压圆锥，所述负压圆锥内部固定安装有导向风管，所述导向风管与所述移动钢架固定连接。

优选的，所述扩张装置包括伸缩杆，所述伸缩杆设置在所述移动钢架上，所述伸缩杆连接料台，所述料台连接第三气缸，所述第三气缸设置在所述移动钢架上。

优选的，所述料台上固定安装有固定块，所述固定块内壁滑动连接有扩张滑块，所述扩张滑块固定连接扩张板，所述扩张滑块顶部固定安装有限位销，所述固定块与旋转板转动连接，所述旋转板上开设有弧形孔，所述弧形孔与所述限位销滑动连接。

优选的，所述料台底部固定安装有第四气缸，所述第四气缸与活动板活动连接，所述活动板与连杆固定连接，所述料台开设有限位孔，所述限位孔与所述连杆滑动连接，所述连杆穿过所述限位孔连接所述旋转板。

本实用新型提供了一种薄膜自动反口机。该薄膜自动反口机具备以下有益效果：

该薄膜自动反口机，传输装置将薄膜传送至工作台上的输送装置内，输送装置通过热封装置将薄膜夹紧并输送至移动装置上，扩张装置扩张薄膜，吸附装置对薄膜内部抽风，抽风后的薄膜由切割装置切断并通过热封装置封口，移动装置将封口后的薄膜移至取料区，外部的取料桶下降罩住薄膜并压进扩张装置中的扩张区，形成凹凸配，扩张装置上升将扩张后的薄膜卡住取料桶，扩张装置回缩，塑料具有收缩性，薄膜随着扩张装置的回缩而回缩，回缩的薄膜包裹住取料桶，形成反口形状，机械化反口操作耗时较短，有效提高了薄膜反口的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型结构的仰视图；

图3为安装板的俯视图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为图3中B处的放大图；

图6为扩张装置的俯视图；

图7图6中扩张滑块的俯视图；

图8为扩张装置的仰视图；

图9为图8中C处的放大图。

图中：1、工作台；2、移动装置；21、地轨钢架；22、地轨支撑座；23、限位挡块；24、直线导轨；25、移动钢架；26第一气缸；3、传输装置；31、磁粉制动器；32、安全卡盘；33、料卷；34、导向滚筒；4、输送装置；41、电机；42、安装板；43、第一输送滚筒；44、第二输送滚筒；5、丝杆升降机；6、热封装置；61、第二气缸；62、连接板；63、热封条；64、胶垫；65、真空吸盘；7、切割装置；71、横杆；72、滑块；73、切割刀；8、吸附装置；81、负压圆锥；82、导向风管；9、扩张装置；91、伸缩杆；92、料台；93、第三气缸；94、固定块；95、扩张滑块；96、扩张板；97、控制销；98、旋转板；99、弧形孔；910、第四气缸；911、活动板；912、连杆；913、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图9所示，本实用新型提供一种薄膜自动反口机的实施例，包括：工作台1，工作台1底部设置有移动装置2，移动装置2用于向外移动薄膜，工作台1连接传输装置3，传输装置3用于向工作台1上传送薄膜，工作台1顶部设置有丝杆升降机5，丝杆升降机5连接输送装置4，输送装置4用于将薄膜输送至移动装置2上，输送装置4连接热封装置6，热封装置6连接切割装置7，热封装置6与切割装置7配合用于对切割后的薄膜进行封口，移动装置2连接扩张装置9，扩张装置9用于对薄膜开口处进行扩张，扩张装置9上设置有吸附装置8，吸附装置8用于向薄膜内部未扩张部分进行抽风。

如图1-图2所示，移动装置1包括地轨钢架21，地轨钢架21连接地轨支撑座22，地轨钢架21上设置有限位挡块23，地轨钢架21上设置有直线导轨24，直线导轨24与移动钢架25间通过滑轮连接，工作台1上固定安装有第一气缸26，第一气缸26通过连接杆连接移动钢架25，第一气缸26推动移动钢架25在直线导轨24上移动。

如图1-图2所示，传输装置3包括磁粉制动器31，磁粉制动器31设置在工作台1上，磁粉制动器31上设置有安全卡盘32，磁粉制动器31连接料卷33，工作台1上设置有导向滚筒34，料卷33通过安全卡盘32固定在转轴上，薄膜通过导向滚筒34进入第一输送滚筒43与第二输送滚筒44之间。

如图1所示，输送装置4包括电机41，电机41安装在安装板42上，安装板42连接丝杆升降机5，电机41通过轴承和转轴连接第一输送滚桶43，第一输送滚桶43与第二输送滚桶44配合输送薄膜，电机41驱动第一输送滚桶43转动，第一输送滚桶43带动第二输送滚桶44转动，进而将第一输送滚筒43与第二输送滚筒44之间的薄膜向下输送。

如图3-图4所示，热封装置6包括第二气缸61，第二气缸61设置在安装板42上，第二气缸61连接连接板62，连接板62一侧固定安装有热封条63，热封条63上设置有胶垫64，热封条63上开设有真空吸盘65，两个第二气缸61驱动连接板62相互靠近，连接板62带动热封条63与胶垫64夹紧薄膜，切割刀73下部的热封条63加热并对薄膜进行封口。

如图3、图5所示，切割装置7包括横杆71，横杆71连接两个安装板42，横杆71内壁滑动连接有滑块72，滑块72上设置有切割刀73，切割刀73贯穿热封条63，薄膜封口后，滑块72在横杆71上滑动，进而带动切割刀73对薄膜进行切割。

如图1、图6、图8所示，吸附装置8包括负压圆锥81，负压圆锥81顶部开设有通风孔，负压圆锥81内部固定安装有导向风管82，导向风管82与移动钢架25固定连接，导向风管82通过负压风机对负压圆锥81进行抽风，使负压圆锥81外部的薄膜贴紧负压圆锥81，方便后续取料桶取料。

如图1、图6-图9所示，扩张装置9包括伸缩杆91，伸缩杆91设置在移动钢架25上，伸缩杆91连接料台92，料台92连接第三气缸93，第三气缸93设置在移动钢架25上，料台92上固定安装有固定块94，固定块94内壁滑动连接有扩张滑块95，扩张滑块95固定连接扩张板96，扩张滑块95顶部固定安装有限位销97，固定块94与旋转板98转动连接，旋转板98上开设有弧形孔99，弧形孔99与限位销97滑动连接，料台92底部固定安装有第四气缸910，第四气缸910与活动板911活动连接，活动板911与连杆912固定连接，料台92开设有限位孔913，限位孔913与连杆912滑动连接，连杆912穿过限位孔913连接旋转板98，第四气缸910通过活动板911驱动连杆912，连杆912在限位孔913内运动，连杆912带动旋转板98转动，旋转板98转动时通过限位销97推出扩张滑块95，扩张滑块95带动扩张板96向外扩张，进而扩张薄膜。

工作原理：料卷33通过安全卡盘32固定在转轴上，料卷上的薄膜通过导向滚筒34进入第一输送滚筒43与第二输送滚筒44之间，薄膜通过热封装置6和切割装置7，第二气缸61驱动热封条63和胶垫64夹紧薄膜，真空吸盘65打开薄膜，薄膜套在负压圆锥81外侧，第四气缸910通过活动板911驱动连杆912，连杆912在限位孔913内运动，连杆912带动旋转板98转动，旋转板98转动时通过限位销97推出扩张滑块95，扩张滑块95带动扩张板96向外扩张，进而扩张薄膜，启动负压风机，对负压圆锥81抽风，使得薄膜贴紧负压圆锥81表面，切割刀73下部的热封条63对薄膜进行封口，然后切割刀进行切割，分离薄膜，第一气缸26推动移动钢架25，将料台92推出至取料区，取料桶下降笼罩负压圆锥81，并压进扩张滑块95里的扩张区，形成一个凹凸配，然后第三气缸93驱动料台92上升，将已经扩张的薄膜卡住取料桶，避免内部薄膜滑落导致无法固定，扩张板96向内回缩，塑料具有收缩性，薄膜随着扩张板96的回缩而回缩，回缩的薄膜包裹住取料桶，形成反口形状。

综上可得，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种薄膜自动反口机，包括：工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部设置有移动装置(2)，所述移动装置(2)用于向外移动薄膜；

所述工作台(1)连接传输装置(3)，所述传输装置(3)用于向所述工作台(1)上传送薄膜；

所述工作台(1)顶部设置有丝杆升降机(5)，所述丝杆升降机(5)连接输送装置(4)，所述输送装置(4)用于将薄膜输送至所述移动装置(2)上；

所述输送装置(4)连接热封装置(6)，所述热封装置(6)连接切割装置(7)，所述热封装置(6)与所述切割装置(7)配合用于对切割后的薄膜进行封口；

所述移动装置(2)连接扩张装置(9)，所述扩张装置(9)用于对薄膜开口处进行扩张，所述扩张装置(9)上设置有吸附装置(8)，所述吸附装置(8)用于向薄膜内部未扩张部分进行抽风。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜自动反口机，其特征在于：所述移动装置(2)包括地轨钢架(21)，所述地轨钢架(21)连接地轨支撑座(22)，所述地轨钢架(21)上设置有限位挡块(23)，所述地轨钢架(21)上设置有直线导轨(24)，所述直线导轨(24)与移动钢架(25)间通过滑轮连接，所述工作台(1)上固定安装有第一气缸(26)，所述第一气缸(26)通过连接杆连接所述移动钢架(25)。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜自动反口机，其特征在于：所述传输装置(3)包括磁粉制动器(31)，所述磁粉制动器(31)设置在所述工作台(1)上，所述磁粉制动器(31)上设置有安全卡盘(32)，所述磁粉制动器(31)连接料卷(33)，所述工作台(1)上设置有导向滚筒(34)。

4.根据权利要求2所述的一种薄膜自动反口机，其特征在于：所述输送装置(4)包括电机(41)，所述电机(41)安装在安装板(42)上，所述安装板(42)连接所述丝杆升降机(5)，所述电机(41)通过轴承和转轴连接第一输送滚桶(43)，所述第一输送滚桶(43)与第二输送滚桶(44)配合输送薄膜。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜自动反口机，其特征在于：所述热封装置(6)包括第二气缸(61)，所述第二气缸(61)设置在所述安装板(42)上，所述第二气缸(61)连接连接板(62)，所述连接板(62)一侧固定安装有热封条(63)，所述热封条(63)上设置有胶垫(64)，所述热封条(63)上开设有真空吸盘(65)。

6.根据权利要求5所述的一种薄膜自动反口机，其特征在于：所述切割装置(7)包括横杆(71)，所述横杆(71)连接两个所述安装板(42)，所述横杆(71)内壁滑动连接有滑块(72)，所述滑块(72)上设置有切割刀(73)，所述切割刀(73)贯穿所述热封条(63)。

7.根据权利要求5所述的一种薄膜自动反口机，其特征在于：所述吸附装置(8)包括负压圆锥(81)，所述负压圆锥(81)内部固定安装有导向风管(82)，所述导向风管(82)与所述移动钢架(25)固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种薄膜自动反口机，其特征在于：所述扩张装置(9)包括伸缩杆(91)，所述伸缩杆(91)设置在所述移动钢架(25)上，所述伸缩杆(91)连接料台(92)，所述料台(92)连接第三气缸(93)，所述第三气缸(93)设置在所述移动钢架(25)上。

9.根据权利要求8所述的一种薄膜自动反口机，其特征在于：所述料台(92)上固定安装有固定块(94)，所述固定块(94)内壁滑动连接有扩张滑块(95)，所述扩张滑块(95)固定连接扩张板(96)，所述扩张滑块(95)顶部固定安装有限位销(97)，所述固定块(94)与旋转板(98)转动连接，所述旋转板(98)上开设有弧形孔(99)，所述弧形孔(99)与所述限位销(97)滑动连接。

10.根据权利要求9所述的一种薄膜自动反口机，其特征在于：所述料台(92)底部固定安装有第四气缸(910)，所述第四气缸(910)与活动板(911)活动连接，所述活动板(911)与连杆(912)固定连接，所述料台(92)开设有限位孔(913)，所述限位孔(913)与所述连杆(912)滑动连接，所述连杆(912)穿过所述限位孔(913)连接所述旋转板(98)。

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