CN218877741U - 电池极耳纠偏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池极耳纠偏装置，包括纠偏组件及推动组件，纠偏组件包括第一纠偏滑块及第二纠偏滑块，第一纠偏滑块及第二纠偏滑块之间设置有极耳纠偏区；推动组件包括第一推动件，极耳纠偏区放置有电池极耳时，第一推动件用于推动第一纠偏滑块向第二纠偏滑块的方向进行移动。本实用新型通过设置纠偏组件及推动组件，从而能够在对电池封装过程中，通过第一纠偏滑块及第二纠偏滑块对极耳纠偏区上的电池极耳进行限位，而后通过封装设备带动第一推动件推动第一纠偏滑块，使第一纠偏滑块向第二纠偏滑块的方向进行移动，从而将偏斜的极耳进行纠正，如此，可以实现在封装过程中对电池极耳进行自动纠偏，从而提高电池良品率及生产效率。

Description

电池极耳纠偏装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产制造技术领域，特别是涉及一种电池极耳纠偏装置。

背景技术

在软包锂电池生产制造过程中，需要对电池进行封装，而在封装过程中，电池的极耳常出现歪斜的现象，最终导致封装后的电池报废，电池的不良率增加，而现有的极耳纠偏装置，需要在电池封装前，先将电池放置在极耳定位治具上进行纠偏，而后移送至封装设备处进行封装，这种纠偏方式不仅不灵活，耗时费力，而且装置的结构复杂。

所以，如何设计一种能够对电池极耳进行纠偏，降低电池不良率，且纠偏方式简单，装置结构简单，纠偏效率高的极耳纠偏装置，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种在封装过程中对电池极耳进行自动纠偏，使得良品率和生产效率得到提高的电池极耳纠偏装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电池极耳纠偏装置包括：纠偏组件及推动组件，所述纠偏组件包括第一纠偏滑块及第二纠偏滑块，所述第一纠偏滑块及所述第二纠偏滑块相对齐设置，且所述第一纠偏滑块及所述第二纠偏滑块之间设置有极耳纠偏区；所述推动组件分别与所述第一纠偏滑块及第二纠偏滑块连接，且所述推动组件用于带动所述第一纠偏滑块与所述第二纠偏滑块进行相互靠近或远离的运动。

在其中一个实施例中，所述第一纠偏滑块朝向所述极耳纠偏区的一侧设置有第一定位凸起部。

在其中一个实施例中，所述第二纠偏滑块朝向所述极耳纠偏区的一侧设置有第二定位凸起部。

在其中一个实施例中，所述纠偏组件包括载料块及固定件，所述载料块设置于所述固定件上，且所述载料块位于所述第一纠偏滑块及所述第二纠偏滑块之间。

在其中一个实施例中，所述固定件包括固定座及固定侧板，所述固定座位于所述第一推动件的下方，所述固定侧板设置于所述固定座的一侧，所述载料块设置于所述固定侧板上。

在其中一个实施例中，所述纠偏组件还包括第一复位件，所述第一复位件的一端设置于所述第一纠偏滑块上，所述第一复位件的另一端与所述载料块连接。

在其中一个实施例中，所述第一推动件包括固定块及推动块，所述固定块设置于所述第一纠偏滑块的一侧，所述推动块设置于所述固定块上。

在其中一个实施例中，所述推动块上开设有条形调节孔。

在其中一个实施例中，所述推动块朝向所述第一纠偏滑块的一侧设置有导向斜面。

在其中一个实施例中，所述推动组件包括第一推动件及第二推动件，所述第一推动件与所述第一纠偏滑块连接，所述第二推动件与所述第二纠偏滑块连接，所述极耳纠偏区放置有电池极耳时，所述第一推动件用于推动所述第一纠偏滑块向所述第二纠偏滑块的方向移动，所述第二推动件用于推动所述第二纠偏滑块向所述第一纠偏滑块的方向移动。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的电池极耳纠偏装置通过设置纠偏组件及推动组件，从而能够在对电池封装过程中，通过第一纠偏滑块及第二纠偏滑块对极耳纠偏区上的电池极耳进行限位，而后通过封装设备带动第一推动件推动第一纠偏滑块，使第一纠偏滑块向第二纠偏滑块的方向进行移动，从而将偏斜的极耳进行纠正，如此，可以实现在封装过程中对电池极耳进行自动纠偏，从而提高电池良品率及生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型一实施例中的电池极耳纠偏装置的主视结构示意图；

图2为图1中的电池极耳纠偏装置的纠偏组件的结构示意图；

图3为图1中的电池极耳纠偏装置的纠偏组件的俯视结构示意图；

图4为图1中的电池极耳纠偏装置的推动组件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。结合图1、图2、图3与图4所示，一种电池极耳纠偏装置10包括：纠偏组件100及推动组件200，纠偏组件100包括第一纠偏滑块110及第二纠偏滑块120，第一纠偏滑块110及第二纠偏滑块120相对齐设置，且第一纠偏滑块 110及第二纠偏滑块120之间设置有极耳纠偏区；推动组件200包括第一推动件 210，第一推动件210设置于第一纠偏滑块110的一侧，极耳纠偏区放置有电池极耳时，第一推动件210用于推动第一纠偏滑块110向第二纠偏滑块120的方向进行移动。

需要说明的是，电池极耳纠偏装置10是直接安装在软包锂电池生产设备上进行使用的，例如软包锂电池封装设备，其中，纠偏组件100安装在封装设备的下封头处，而推动组件200安装在封装设备的上封头处，封装设备将电池的极耳移送到极耳纠偏区处时，通过第一纠偏滑块110及第二纠偏滑块120对电池极耳进行位置限制，在封装过程中，封装设备的上封头带动推动组件200向纠偏组件100的方向移动，而位于第一纠偏滑块110一侧的第一推动件210随着下封头的下压，从而能够推动第一纠偏滑块110向第二纠偏滑块120的方向移动，同时，极耳纠偏区的空间逐渐变窄，进而将歪斜的电池极耳进行位置纠正，如此，便可以实现在封装过程自动完成极耳的纠偏，从而提高电池极耳的纠偏效率及电池的生产效率，且因整体结构简单，可以进一步节省生产成本及生产空间。

一实施方式中，第一纠偏滑块110朝向极耳纠偏区的一侧设置有第一定位凸起部111。

需要说明的是，第一定位凸起部111是向电池的方向凸起的；同样的，在本实施例中，第二纠偏滑块120朝向极耳纠偏区的一侧设置有第二定位凸起部121，第二定位凸起部121也是向电池的方向凸起，且第一定位凸起部111及第二定位凸起部121相对齐设置，第一定位凸起部111及第二定位凸起部121所形成的间隙即为极耳纠偏区，电池极耳位于极耳纠偏区处；在进行纠偏操作过程中，第一定位凸起部111及第二定位凸起部121是相互远离的，封装设备将电池移送到封装区时，电池的极耳同时位于第一定位凸起部111及第二定位凸起部121 之间，相互远离的第一定位凸起部111及第二定位凸起部121对偏斜的极耳进行限位，在封装设备的上封头下压从而带动推动组件200推动纠偏组件100后，第一定位凸起部111及第二定位凸起部121相互靠近，并对偏斜的极耳进行纠正，此时，第一定位凸起部111及第二定位凸起部121所形成的的间隙使极耳处于偏斜偏差范围内。

一实施方式中，纠偏组件100还包括载料块130及固定件140，载料块130 设置于固定件140上，且载料块130位于第一纠偏滑块110及第二纠偏滑块120 之间。

需要说明的是，固定件140被安装固定在封装设备的下封头处，载料块130 是用于放置电池极耳的，极耳纠偏区则位于载料块130处，载料块130的上表面还设置有承载凸起部，承载凸起部呈“T”型结构，且承载定位部位于第一定位凸起部111及第二定位凸起部121之间，“T”型结构的承载凸起部下端部分则与完成纠偏后的电池极耳相对齐。

进一步地，固定件140包括固定座141及固定侧板142，固定座141位于第一推动件210的下方，固定侧板142设置于固定座141的一侧，载料块130设置于固定侧板142上。

需要说明的是，固定座141安装固定在封装设备的下封头处，固定侧板142 的一端则安装固定在固定座141的一侧上，其中，固定侧板142与固定座141 连接的一端处开设有条形安装槽，相对应的，固定座141上也开设有用于连接条形安装槽的安装孔，条形安装槽可以对固定侧板142的位置进行调节，例如，固定侧板142可以采用螺钉或螺栓等螺接件安装固定在固定座141上，如此，可以方便后续对固定侧板142进行拆卸并进行位置调节，通过固定侧板142的位置调节，从而可以适应多种型号的软包锂电池，即适用于多种不同极耳位置的软包锂电池，进而节约生产成本；同样的，固定座141上还开设有第一调节定位孔及第二调节定位孔，第一调节定位孔及第二调节定位孔分别位于固定座 141的两端，且第一调节定位孔及第二调节定位孔均呈条形结构，通过第一调节定位孔及第二调节定位孔可以对固定座141进行位置调节，如此，可以使载料块130处于最佳纠偏位置。

一实施方式中，纠偏组件100还包括第一复位件，第一复位件的一端设置于第一纠偏滑块110上，第一复位件的另一端与载料块130连接。

需要说明的是，第一复位件的一端设置于第一纠偏滑块110上，第一复位件的另一端与载料块130连接，如此，在完成对电池极耳的纠偏操作后，第一纠偏滑块110可以通过第一复位件恢复到初始位置，例如，第一复位件可以采用弹簧，在进行纠偏时，第一推动件210推动第一纠偏滑块110向第二纠偏滑块 120的方向移动，从而使连接载料块130及第一纠偏滑块110的弹簧处于被挤压的状态，当完成纠偏操作后，第一推动件210回到初始位置，同时弹簧回弹，带动第一纠偏滑块110还原到初始位置；

如图4所示，一实施方式中，第一推动件210包括固定块211及推动块212，固定块211设置于第一纠偏滑块110的一侧，推动块212设置于固定块211上。

需要说明的是，固定块211安装固定在封装设备的上封头处，推动块212 为长条形，推动块212的一端安装固定在211上，在本实施例中，推动块212 上开设有条形调节孔212a，通过条形调节孔212a，可以对推动块212进行位置调节，相应的，固定块211上也开设有连接条形调节孔212a的安装孔，例如，推动块212可以采用螺钉或螺栓等螺接件进行安装固定，如此，可以方便后续对推动块212进行拆卸并进行位置调节。

如图4所示，一实施方式中，推动块212朝向第一纠偏滑块110的一侧设置有导向斜面。

需要说明的，导向斜面同时位于推动块212靠近固定块211的一面上。在本实施例中，第一纠偏滑块110上设置有推动柱，同时，第一纠偏滑块110上开设有推动柱避位槽，推动柱安装固定在推动柱避位槽内，如此，当推动柱受到磨损之后，可以对推动柱进行拆卸更换，从而延长装置的使用寿命；在进行纠偏操作时，上封头下压带动推动块212向第一纠偏滑块110的方向移动，直到推动块212的导向斜面与第一纠偏滑块110的推动柱接触，在推动过程中，推动柱沿着导向斜面移动，从而使第一纠偏滑块110向第二纠偏滑块120的方向移动，直到完成纠偏操作。

一实施方式中，推动组件200还包括第二推动件220，第二推动件220设置于第二纠偏滑块120的一侧，极耳纠偏区放置有电池极耳时，第二推动件220 用于推动第二纠偏滑块120向第一纠偏滑块110的方向进行移动。

需要说明的是，为了提高极耳纠偏的精准度，推动组件200还包括第二推动件220，第二推动件220的结构与第一推动件210的结构相同，在进行纠偏操作时，上封头同时带动第一推动件210及第二推动件220分别向接近第一纠偏滑块110及第二纠偏滑块120的方向移动，从而使第一纠偏滑块110及第二纠偏滑块120相互不断接近，直到完成对偏斜的电池极耳进行纠正；

进一步地，同样的，纠偏组件100还包括第二复位件，第二复位件的一端设置于第二纠偏滑块120上，第二复位件的另一端与载料块130连接，例如第二复位件为弹簧，在对电池极耳进行纠偏时，弹簧为被挤压的状态，完成纠偏操作后，上封头带动第二推动件220向远离第二纠偏滑块120的方向移动，此时，被挤压的弹簧回弹，从而带动第二纠偏滑块120还原到初始位置。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池极耳纠偏装置，其特征在于，包括：

纠偏组件，所述纠偏组件包括第一纠偏滑块及第二纠偏滑块，所述第一纠偏滑块及所述第二纠偏滑块相对齐设置，且所述第一纠偏滑块及所述第二纠偏滑块之间设置有极耳纠偏区；及

推动组件，所述推动组件分别与所述第一纠偏滑块及第二纠偏滑块连接，且所述推动组件用于带动所述第一纠偏滑块与所述第二纠偏滑块进行相互靠近或远离的运动。

2.根据权利要求1所述的电池极耳纠偏装置，其特征在于，所述第一纠偏滑块朝向所述极耳纠偏区的一侧设置有第一定位凸起部。

3.根据权利要求2所述的电池极耳纠偏装置，其特征在于，所述第二纠偏滑块朝向所述极耳纠偏区的一侧设置有第二定位凸起部。

4.根据权利要求1所述的电池极耳纠偏装置，其特征在于，所述纠偏组件还包括载料块及固定件，所述载料块设置于所述固定件上，且所述载料块位于所述第一纠偏滑块及所述第二纠偏滑块之间。

5.根据权利要求4所述的电池极耳纠偏装置，其特征在于，所述推动组件包括第一推动件及第二推动件，所述第一推动件与所述第一纠偏滑块连接，所述第二推动件与所述第二纠偏滑块连接，所述极耳纠偏区放置有电池极耳时，所述第一推动件用于推动所述第一纠偏滑块向所述第二纠偏滑块的方向移动，所述第二推动件用于推动所述第二纠偏滑块向所述第一纠偏滑块的方向移动。

6.根据权利要求5所述的电池极耳纠偏装置，其特征在于，所述固定件包括固定座及固定侧板，所述固定座位于所述第一推动件的下方，所述固定侧板设置于所述固定座的一侧，所述载料块设置于所述固定侧板上。

7.根据权利要求5所述的电池极耳纠偏装置，其特征在于，所述纠偏组件还包括第一复位件，所述第一复位件的一端设置于所述第一纠偏滑块上，所述第一复位件的另一端与所述载料块连接。

8.根据权利要求5所述的电池极耳纠偏装置，其特征在于，所述第一推动件包括固定块及推动块，所述固定块设置于所述第一纠偏滑块的一侧，所述推动块设置于所述固定块上。

9.根据权利要求8所述的电池极耳纠偏装置，其特征在于，所述推动块上开设有条形调节孔。

10.根据权利要求8所述的电池极耳纠偏装置，其特征在于，所述推动块朝向所述第一纠偏滑块的一侧设置有导向斜面。

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