CN218876045U - 一种模压成型机气动传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模压成型机气动传动装置，包括工作台，所述工作台上端中部设置有安装板，所述安装板上端安装有下模，所述安装板上侧设置有固定板，所述固定板下端设置有与下模配合使用的上模，所述工作台与固定板之间四个棱角位置均设置有导向杆且导向杆贯穿安装板并与安装板滑动连接，所述工作台下端设置有缸体，所述缸体内壁滑动连接有活塞，所述活塞上端设置有多个活动杆且活动杆穿过缸体和工作台并安装板连接，所述缸体左端与带有第一电磁阀的U型管的两个开口连通，所述U型管的一个开口与缸体的连接位置位于活塞下侧，所述U型管的另一个开口与缸体的连接位置位于活塞上侧，该设计达到辅助活塞向下移动的目的，提高加工效率。

Description

一种模压成型机气动传动装置

技术领域

本实用新型是一种模压成型机气动传动装置，属于模压成型技术领域。

背景技术

模压成型又称压制成型或压缩成型，是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业，模压成型机在对原料进行加压成型时，通常会使用到传动装置推动动模与定模进行合模作业，气动传动装置是最常用的传动装置之一，现有技术中的模压成型机气动传动装置一般由缸体、与缸体内壁滑动连接的活塞和安装在活塞上端的活动杆构成，在使用时，首先将气泵的出气口与缸体的进气管连通，然后启动气泵向缸体内位于活塞下侧的空间注入气体，随着气体的注入，活塞下侧的气压增大，在气压的作用下，活塞向上移动带动活动杆向上移动，活动杆向上移动带动动模向上移动并与定模进行合模作业，然后闭模加压使原料成型，当需要分模时，先将活塞下侧的高压气体排出，在定模自身重力作用下，定模向下移动并带动活动杆与活塞向下移动，但是通过这种方式带动活塞向下移动的速度慢，而且活塞易出现卡顿现象，导致将压制好的产品从动模中取出较为困难，进而影响加工效率，因此，需要设计一种模压成型机气动传动装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种模压成型机气动传动装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型达到辅助活塞向下移动的目的，提高加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种模压成型机气动传动装置，包括工作台，所述工作台上端中部设置有安装板，所述安装板上端安装有下模，所述安装板上侧设置有固定板，所述固定板下端设置有与下模配合使用的上模，所述工作台与固定板之间四个棱角位置均设置有导向杆且导向杆贯穿安装板并与安装板滑动连接，所述上模和下模均位于导向杆内侧，所述工作台下端设置有缸体，所述缸体内壁滑动连接有活塞，所述活塞上端设置有多个活动杆且活动杆穿过缸体和工作台并安装板连接，所述缸体左端与带有第一电磁阀的U型管的两个开口连通，所述U型管的一个开口与缸体的连接位置位于活塞下侧，所述U型管的另一个开口与缸体的连接位置位于活塞上侧，所述缸体右端连通设置有带有第二电磁阀的排气管且排气管位于活塞上侧，所述缸体下端连通设置有与气泵连通的进气管。

进一步地，所述工作台下端四个棱角位置均设置有支撑柱且支撑柱位于缸体外侧，所述支撑柱外端设置有环形底板且环形底板下端与支撑柱下端齐平，所述环形底板上端面向下凹陷形成多个用于固定的通孔。

进一步地，所述缸体内壁设置有圆环且圆环位于活塞上侧，多个所述活动杆均位于圆环内，所述U型管的上开口与缸体的连接位置位于圆环上侧，所述排气管与缸体的连通口位于圆环上侧。

进一步地，所述缸体内壁设置有固定环且固定环位于圆环下侧，所述固定环上端与活塞下端相互贴合，所述U型管的下开口与缸体的连接位置位于固定环下侧。

进一步地，所述活塞下端设置第二保护件且第二保护件下端与固定环上端相互贴合，所述活塞上端设置有第一保护件且第一保护件位于圆环下侧，多个所述活动杆均贯穿第一保护件。

进一步地，所述安装板上端设置有电磁铁且电磁铁位于下模外侧，所述固定板下端设置有磁块且磁块位于上模外侧，所述电磁铁位于磁块正下侧且电磁铁与磁块之间相互排斥布置，所述电磁铁与磁块均位于导向杆内侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种模压成型机气动传动装置，当需要分模时，首先打开U型管上的第一电磁阀，位于活塞下侧的压缩气体会沿着U型管进入活塞上侧的空间内，在安装板和下模自身的重力的作用下，安装板和下模会向下移动，安装板向下移动会带动活动杆向下移动，活动杆向下移动会带动活塞向下移动，同时，进入活塞上侧的空间内的压缩气体会增大活塞上侧空间的气压，在气压的作用下，活塞的下移速度加快，达到辅助活塞向下移动的目的，提高加工效率。

通过给电磁铁通电使电磁铁产生磁场，由于电磁铁与磁块之间相互排斥布置，所以电磁铁与磁块之间会产生排斥力，在排斥力作用下，电磁铁向下移动，电磁铁向下移动会带动安装板向下移动，安装板向下移动会带动下模向下移动，达到辅助上下模进行分模的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种模压成型机气动传动装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种模压成型机气动传动装置中支撑柱的剖视图；

图3为本实用新型一种模压成型机气动传动装置中安装板的装配图；

图中：1-支撑柱、101-环形底板、2-工作台、3-安装板、301-电磁铁、302-下模、4-导向杆、5-固定板、501-上模、502-磁块、6-缸体、601-活动杆、602-排气管、603-圆环、604-第一橡胶垫、605-活塞、606-第二橡胶垫、607-固定环、608-进气管、609-U型管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种模压成型机气动传动装置，包括工作台2，工作台2用于安装导向杆4，工作台2上端中部设置有安装板3，安装板3用于安装下模302，安装板3上端安装有下模302，下模302用于放置原料，安装板3上侧设置有固定板5，固定板5用于安装上模501，固定板5下端设置有与下模302配合使用的上模501，上模501用于与下模302配合使用，工作台2与固定板5之间四个棱角位置均设置有导向杆4且导向杆4贯穿安装板3并与安装板3滑动连接，导向杆4用于对安装板3进行导向作业，上模501和下模302均位于导向杆4内侧，工作台2下端设置有缸体6，缸体6用于安装活塞605，缸体6内壁滑动连接有活塞605，活塞605用于安装活动杆601，活塞605上端设置有多个活动杆601且活动杆601穿过缸体6和工作台2并安装板3连接，活动杆601用于带动安装板3移动，缸体6下端连通设置有与气泵连通的进气管608，进气管608用于向缸体6内位于活塞605下侧的空间注入气体，工作台2下端四个棱角位置均设置有支撑柱1且支撑柱1位于缸体6外侧，支撑柱1用于支撑工作台2，支撑柱1外端设置有环形底板101且环形底板101下端与支撑柱1下端齐平，环形底板101用于增大支撑柱1与地面的接触面积，环形底板101上端面向下凹陷形成多个用于固定的通孔。

在使用时，首先将气泵的出气口与缸体6的进气管608连通，然后启动气泵向缸体6内位于活塞605下侧的空间注入气体，随着气体的注入，活塞605下侧的气压增大，在气压的作用下，活塞605向上移动带动多个活动杆601向上移动，多个活动杆601向上移动会带动安装板3向上移动，安装板3向上移动会带动下模302向上移动，下模302向上移动会与上模501进行进行合模作业，实现利用多个活动杆601进行均匀施压的作用，然后闭模加压使原料成型，当需要分模时，先将活塞605下侧的高压气体排出，在安装板3和下模302自身的重力的作用下，安装板3和下模302会向下移动，安装板3和下模302向下移动会带动多个活动杆601向下移动，多个活动杆601向下移动会带动活塞605向下移动，实现利用气动传动装置对原料进行模压成型的作业。

请参阅图1，缸体6左端与带有第一电磁阀的U型管609的两个开口连通，U型管609用于将活塞605下侧的高压气体导入活塞605上侧，U型管609的一个开口与缸体6的连接位置位于活塞605下侧，U型管609的另一个开口与缸体6的连接位置位于活塞605上侧，缸体6右端连通设置有带有第二电磁阀的排气管602且排气管602位于活塞605上侧，排气管602用于将活塞605上侧的气体排出，缸体6内壁设置有圆环603且圆环603位于活塞605上侧，多个活动杆601均位于圆环603内，U型管609的上开口与缸体6的连接位置位于圆环603上侧，排气管602与缸体6的连通口位于圆环603上侧，缸体6内壁设置有固定环607且固定环607位于圆环603下侧，固定环607用于支撑活塞605，固定环607上端与活塞605下端相互贴合，U型管609的下开口与缸体6的连接位置位于固定环607下侧，活塞605下端设置第二保护件且第二保护件下端与固定环607上端相互贴合，第二保护件可采用第二橡胶垫606，第二橡胶垫606起缓冲作用，防止活塞605与固定环607发生猛烈撞击，活塞605上端设置有第一保护件且第一保护件位于圆环603下侧，第一保护件可采用第一橡胶垫604，第一橡胶垫604起缓冲作用，防止活塞605与圆环603发生猛烈撞击，多个活动杆601均贯穿第一保护件。

当需要分模时，首先打开U型管609上的第一电磁阀，位于活塞605下侧的压缩气体会沿着U型管609进入活塞605上侧的空间内，在安装板3和下模302自身的重力的作用下，安装板3和下模302会向下移动，安装板3向下移动会带动活动杆601向下移动，活动杆601向下移动会带动活塞605向下移动，同时，进入活塞605上侧的空间内的压缩气体会增大活塞605上侧空间的气压，在气压的作用下，活塞605的下移速度加快，当安装板3与工作台2上端贴合时，打开第二电磁阀使活塞605上侧空间内的气体从排气管602排出，达到辅助活塞605向下移动的目的，提高加工效率。

请参阅图1和图3，安装板3上端设置有电磁铁301且电磁铁301位于下模302外侧，电磁铁301用于通电后产生磁场，固定板5下端设置有磁块502且磁块502位于上模501外侧，磁块502用于与电磁铁301通电后产生的磁场相互排斥，电磁铁301位于磁块502正下侧且电磁铁301与磁块502之间相互排斥布置，电磁铁301与磁块502均位于导向杆4内侧。

在进行分模时，首先给电磁铁301通电，电磁铁301通电后会产生磁场，由于电磁铁301与磁块502之间相互排斥布置，所以电磁铁301与磁块502之间会产生排斥力，在排斥力作用下，电磁铁301向下移动，电磁铁301向下移动会带动安装板3向下移动，安装板3向下移动会带动下模302向下移动，达到辅助上模501与下模302进行分模的目的。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种模压成型机气动传动装置，其特征在于：包括工作台（2），所述工作台（2）上端中部设置有安装板（3），所述安装板（3）上端安装有下模（302），所述安装板（3）上侧设置有固定板（5），所述固定板（5）下端设置有与下模（302）配合使用的上模（501），所述工作台（2）与固定板（5）之间四个棱角位置均设置有导向杆（4）且导向杆（4）贯穿安装板（3）并与安装板（3）滑动连接，所述上模（501）和下模（302）均位于导向杆（4）内侧，所述工作台（2）下端设置有缸体（6），所述缸体（6）内壁滑动连接有活塞（605），所述活塞（605）上端设置有多个活动杆（601）且活动杆（601）穿过缸体（6）和工作台（2）并与安装板（3）连接，所述缸体（6）左端与带有第一电磁阀的U型管（609）的两个开口连通，所述U型管（609）的一个开口与缸体（6）的连接位置位于活塞（605）下侧，所述U型管（609）的另一个开口与缸体（6）的连接位置位于活塞（605）上侧，所述缸体（6）右端连通设置有带有第二电磁阀的排气管（602）且排气管（602）位于活塞（605）上侧，所述缸体（6）下端连通设置有与气泵连通的进气管（608）。

2.根据权利要求1所述的一种模压成型机气动传动装置，其特征在于：所述工作台（2）下端四个棱角位置均设置有支撑柱（1）且支撑柱（1）位于缸体（6）外侧，所述支撑柱（1）外端设置有环形底板（101）且环形底板（101）下端与支撑柱（1）下端齐平，所述环形底板（101）上端面向下凹陷形成多个用于固定的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种模压成型机气动传动装置，其特征在于：所述缸体（6）内壁设置有圆环（603）且圆环（603）位于活塞（605）上侧，多个所述活动杆（601）均位于圆环（603）内，所述U型管（609）的上开口与缸体（6）的连接位置位于圆环（603）上侧，所述排气管（602）与缸体（6）的连通口位于圆环（603）上侧。

4.根据权利要求3所述的一种模压成型机气动传动装置，其特征在于：所述缸体（6）内壁设置有固定环（607）且固定环（607）位于圆环（603）下侧，所述固定环（607）上端与活塞（605）下端相互贴合，所述U型管（609）的下开口与缸体（6）的连接位置位于固定环（607）下侧。

5.根据权利要求4所述的一种模压成型机气动传动装置，其特征在于：所述活塞（605）下端设置第二保护件且第二保护件下端与固定环（607）上端相互贴合，所述活塞（605）上端设置有第一保护件且第一保护件位于圆环（603）下侧，多个所述活动杆（601）均贯穿第一保护件。

6.根据权利要求1所述的一种模压成型机气动传动装置，其特征在于：所述安装板（3）上端设置有电磁铁（301）且电磁铁（301）位于下模（302）外侧，所述固定板（5）下端设置有磁块（502）且磁块（502）位于上模（501）外侧，所述电磁铁（301）位于磁块（502）正下侧且电磁铁（301）与磁块（502）之间相互排斥布置，所述电磁铁（301）与磁块（502）均位于导向杆（4）内侧。

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