CN218875710U - 一种全自动绝缘板成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动绝缘板成型机，包括：主体、模切台组件、夹持组件和缓冲机构，主体包括底板、支撑柱、顶板、支撑台和模切件，支撑柱设置有四组，底板固定连接在四组支撑柱之间，顶板固定连接在四组支撑柱顶部，支撑台固定连接在底板顶部，模切件用于对绝缘板进行冲压模切，模切台组件设置在支撑台上方，夹持组件与模切台组件配合用于夹持移动绝缘板，缓冲机构包括四组设置在模切台组件底部的缓冲件，其用于配合底板对模切台组件进行缓冲，其有益效果为：通过设置模切台组件与夹持组件对绝缘板进行夹持送料，配合模切件实现了对绝缘板自动模切成型，提高了加工效率，同时通过设置缓冲机构进行缓冲，避免加工时造成绝缘板损伤或断裂。

Description

一种全自动绝缘板成型机

技术领域

本实用新型涉及绝缘板加工技术领域，尤其涉及一种全自动绝缘板成型机。

背景技术

绝缘板即具有绝缘特性的板材，其在各种电力设施中具有广泛的运用，绝缘板加工时需要使用绝缘板成型机进行冲切加工成型。

目前的绝缘板成型机在冲切绝缘板时需要多次移动和固定绝缘板才能够完成整张绝缘板的冲切成型，加工效率较低，并且其不具备缓冲结构，绝缘板短时间内承受较大的压力容易造成绝缘板损伤或断裂，具有改进空间。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有绝缘板成型机加工效率较低并且不具备缓冲功能的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种全自动绝缘板成型机，其用于解决现有绝缘板成型机加工效率较低并且不具备缓冲功能等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动绝缘板成型机，包括：

主体，其包括底板、支撑柱、顶板、支撑台和模切件，所述支撑柱设置有四组，所述底板固定连接在四组支撑柱之间，所述顶板固定连接在四组支撑柱顶部，所述支撑台固定连接在底板顶部，所述模切件设置在支撑台上方，其用于对绝缘板进行冲压模切；

模切台组件，其包括模切台、一级转轮、连接板和驱动件，所述模切台设置在支撑台上方，所述一级转轮设置有两组，两组所述一级转轮分别转动连接在模切台顶部位置相邻的边角处，所述连接板设置在一级转轮上方并且与两组一级转轮转轴转动连接，所述驱动件用于驱动两组一级转轮同向转动；

夹持组件，其包括二级转轮、滑动板和调节件，所述模切台内设置有供滑动板滑动的活动腔，所述滑动板滑动设置在该活动腔内，所述模切台顶部开有两组与活动腔连通的滑槽，两组所述二级转轮转轴分别穿过两组滑槽后与滑动板转动连接，两组所述二级转轮与两组一级转轮呈矩形分布；

缓冲机构，其包括四组缓冲件，四组缓冲件分别设置在模切台底部四角，其用于配合底板对模切台进行缓冲。

作为本实用新型所述一种全自动绝缘板成型机的一种优选方案，其中：所述驱动件包括驱动电机和两组皮带轮，所述驱动电机固定连接在连接板顶部并且其转轴与一组一级转轮转轴固定连接，两组所述皮带轮分别与两组一级转轮转轴固定连接并且设置在连接板与一级转轮之间，两组所述皮带轮通过皮带传动。

作为本实用新型所述一种全自动绝缘板成型机的一种优选方案，其中：所述调节件包括螺杆和摇柄，所述螺杆与滑动板垂直设置，所述螺杆两端均与活动腔腔壁转动连接，所述螺杆远离一级转轮的一端贯穿活动腔腔壁后与摇柄固定连接。

作为本实用新型所述一种全自动绝缘板成型机的一种优选方案，其中：所述缓冲件包括导向筒、导向柱和缓冲弹簧，所述导向筒固定连接在底板顶部，所述导向柱固定连接在模切台底部，所述导向柱与导向筒滑动连接，所述缓冲弹簧套设在导向筒和导向柱外侧，所述缓冲弹簧两端分别与模切台、底板固定连接，所述模切台底部能够与支撑台顶部贴合。

作为本实用新型所述一种全自动绝缘板成型机的一种优选方案，其中：所述模具与模切台的活动腔错位设置。

作为本实用新型所述一种全自动绝缘板成型机的一种优选方案，其中：所述底板、支撑柱、顶板和驱动电机表面均涂覆有防锈涂料，所述一级转轮为橡胶材质。

本实用新型的有益效果：通过设置模切台组件与夹持组件对绝缘板进行夹持送料，配合模切件实现了对绝缘板自动模切成型，提高了加工效率，同时通过设置缓冲机构进行缓冲，避免了短时间内承受较大压力造成绝缘板损伤或断裂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种全自动绝缘板成型机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种全自动绝缘板成型机的剖视结构示意图。

图3为本实用新型一种全自动绝缘板成型机的滑动板处剖视结构示意图。

附图说明：100、主体；101、底板；102、支撑柱；103、顶板；104、支撑台；105、液压缸；106、模具；200、模切台组件；201、模切台；202、一级转轮；203、连接板；204、驱动电机；205、皮带轮；300、夹持组件；301、二级转轮；302、滑动板；303、螺杆；304、摇柄；400、缓冲机构；401、导向筒；402、导向柱；403、缓冲弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例

一种全自动绝缘板成型机，其包括：

主体100，其包括底板101、支撑柱102、顶板103、支撑台104和模切件，支撑柱102设置有四组，底板101固定连接在四组支撑柱102之间，顶板103固定连接在四组支撑柱102顶部，支撑台104固定连接在底板101顶部，模切件设置在支撑台104上方，其用于对绝缘板进行冲压模切；

模切台组件200，其包括模切台201、一级转轮202、连接板203和驱动件，模切台201设置在支撑台104上方，一级转轮202设置有两组，两组一级转轮202分别转动连接在模切台201顶部位置相邻的边角处，连接板203设置在一级转轮202上方并且与两组一级转轮202转轴转动连接，驱动件用于驱动两组一级转轮202同向转动，驱动件包括驱动电机204和两组皮带轮205，驱动电机204固定连接在连接板203顶部并且其转轴与一组一级转轮202转轴固定连接，两组皮带轮205分别与两组一级转轮202转轴固定连接并且设置在连接板203与一级转轮202之间，两组皮带轮205通过皮带传动；

夹持组件300，其包括二级转轮301、滑动板302和调节件，模切台201内设置有供滑动板302滑动的活动腔，滑动板302滑动设置在该活动腔内，模切台201顶部开有两组与活动腔连通的滑槽，两组二级转轮301转轴分别穿过两组滑槽后与滑动板302转动连接，两组二级转轮301与两组一级转轮202呈矩形分布，调节件包括螺杆303和摇柄304，螺杆303与滑动板302垂直设置，螺杆303两端均与活动腔腔壁转动连接，螺杆303远离一级转轮202的一端贯穿活动腔腔壁后与摇柄304固定连接；

缓冲机构400，其包括四组缓冲件，四组缓冲件分别设置在模切台201底部四角，其用于配合底板101对模切台201进行缓冲，缓冲件包括导向筒401、导向柱402和缓冲弹簧403，导向筒401固定连接在底板101顶部，导向柱402固定连接在模切台201底部，导向柱402与导向筒401滑动连接，缓冲弹簧403套设在导向筒401和导向柱402外侧，缓冲弹簧403两端分别与模切台201、底板101固定连接，模切台201底部能够与支撑台104顶部贴合。

需要说明的是，模具106与模切台201的活动腔错位设置，避免长期使用造成活动腔腔壁变形，底板101、支撑柱102、顶板103和驱动电机204表面均涂覆有防锈涂料，放置锈蚀，提高装置使用寿命，一级转轮202为橡胶材质，保证夹持效果。

工作原理：在本实用新型使用过程中，将绝缘板从一级转轮202与二级转轮301之间送入装置，根据绝缘板尺寸，转动摇柄304，摇柄304带动螺杆303转动，螺杆303转动时带动滑动板302沿螺杆303滑动，进而调节二级转轮301与对应一级转轮202间距，调节至一级转轮202与二级转轮301夹住绝缘板两侧，驱动电机204间歇带动对应一级转轮202转动，在两组皮带轮205配合皮带的传动下，另一组一级转轮202同步转动，两组一级转轮202间歇带动绝缘板移动，进行送料，液压缸105带动模具106下压，对绝缘板进行模切，模具106下压过程中，各组缓冲弹簧403压缩，对模切冲压力进行缓冲，避免对绝缘板造成损伤。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种全自动绝缘板成型机，其特征在于，包括：

主体(100)，其包括底板(101)、支撑柱(102)、顶板(103)、支撑台(104)和模切件，所述支撑柱(102)设置有四组，所述底板(101)固定连接在四组支撑柱(102)之间，所述顶板(103)固定连接在四组支撑柱(102)顶部，所述支撑台(104)固定连接在底板(101)顶部，所述模切件设置在支撑台(104)上方，其用于对绝缘板进行冲压模切；

模切台组件(200)，其包括模切台(201)、一级转轮(202)、连接板(203)和驱动件，所述模切台(201)设置在支撑台(104)上方，所述一级转轮(202)设置有两组，两组所述一级转轮(202)分别转动连接在模切台(201)顶部位置相邻的边角处，所述连接板(203)设置在一级转轮(202)上方并且与两组一级转轮(202)转轴转动连接，所述驱动件用于驱动两组一级转轮(202)同向转动；

夹持组件(300)，其包括二级转轮(301)、滑动板(302)和调节件，所述模切台(201)内设置有供滑动板(302)滑动的活动腔，所述滑动板(302)滑动设置在该活动腔内，所述模切台(201)顶部开有两组与活动腔连通的滑槽，两组所述二级转轮(301)转轴分别穿过两组滑槽后与滑动板(302)转动连接，两组所述二级转轮(301)与两组一级转轮(202)呈矩形分布；

缓冲机构(400)，其包括四组缓冲件，四组缓冲件分别设置在模切台(201)底部四角，其用于配合底板(101)对模切台(201)进行缓冲。

2.如权利要求1所述的一种全自动绝缘板成型机，其特征在于：所述驱动件包括驱动电机(204)和两组皮带轮(205)，所述驱动电机(204)固定连接在连接板(203)顶部并且其转轴与一组一级转轮(202)转轴固定连接，两组所述皮带轮(205)分别与两组一级转轮(202)转轴固定连接并且设置在连接板(203)与一级转轮(202)之间，两组所述皮带轮(205)通过皮带传动。

3.如权利要求1所述的一种全自动绝缘板成型机，其特征在于：所述调节件包括螺杆(303)和摇柄(304)，所述螺杆(303)与滑动板(302)垂直设置，所述螺杆(303)两端均与活动腔腔壁转动连接，所述螺杆(303)远离一级转轮(202)的一端贯穿活动腔腔壁后与摇柄(304)固定连接。

4.如权利要求1所述的一种全自动绝缘板成型机，其特征在于：所述缓冲件包括导向筒(401)、导向柱(402)和缓冲弹簧(403)，所述导向筒(401)固定连接在底板(101)顶部，所述导向柱(402)固定连接在模切台(201)底部，所述导向柱(402)与导向筒(401)滑动连接，所述缓冲弹簧(403)套设在导向筒(401)和导向柱(402)外侧，所述缓冲弹簧(403)两端分别与模切台(201)、底板(101)固定连接，所述模切台(201)底部能够与支撑台(104)顶部贴合。

5.如权利要求1所述的一种全自动绝缘板成型机，其特征在于：模具(106)与模切台(201)的活动腔错位设置。

6.如权利要求1所述的一种全自动绝缘板成型机，其特征在于：所述底板(101)、支撑柱(102)、顶板(103)和驱动电机(204)表面均涂覆有防锈涂料，所述一级转轮(202)为橡胶材质。

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