CN218875707U - 一种轮转模切设备模切刀辊的加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轮转模切设备模切刀辊的加热装置，包括机架，所述机架的内部分别设置有模切刀辊，所述模切刀辊的内部开设有加热腔，所述加热腔的内部设置有加热筒，所述加热筒的内部分别插接有加热管，所述加热管的外侧分别开设有油孔，所述机架的右侧固定连接有油箱，所述油箱的内部设置有加热器，所述油箱的左侧分别插接有穿过模切刀辊且延伸至加热筒内部的油管，所述油箱的内部设置有活塞板，所述油箱的右侧设置有驱动机构。该轮转模切设备模切刀辊的加热装置，不仅可以使模切刀辊达到均匀受热的效果，还能够实现对模切刀辊的同时加热，解决模切刀辊因受热程度不一而导致的模切刀辊加工质量受到影响的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及加热装置技术领域，具体为一种轮转模切设备模切刀辊的加热装置。
背景技术
轮转模切设备的模切刀辊在使用时，可以利用加热装置对其加热，以便使其运行的更加顺畅，对纸张加工的也更加方便。
在中国专利CN207915646U公开了一种轮转模切设备的模切刀辊的加热装置，包括机架和设置在机架内部的一对模切刀辊，所述模切刀辊的内部设置有中间筒体，中间筒体的内部设置有内层筒体，所述模切刀辊的左端设置有输入转动管，输入转动管固定贯穿模切刀辊、中间筒体和内层筒体的左侧壁体，输入转动管的端部延伸至内层筒体的内部，所述模切刀辊的右侧设置有输出转动管，输出转动管固定贯穿模切刀辊的右侧壁体，所述内层筒体的表面右端均匀开设有若干的第一溢流孔；热油形成一个S型的路径进行流通，从而使模切刀辊的表面的温度更加均匀，避免了现有的模切刀辊在靠近热量输入端处温度较高而远离热量输入端温度较低的问题，提高了产品质量，具有很好的实用效果。但是该加热装置无法实现对一对模切刀辊的同时加热，热油需经其中一个模切刀辊流经另外一个模切刀辊，导致两个模切刀辊中的受热程度不一，由此影响了模切刀辊的加工质量。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种轮转模切设备模切刀辊的加热装置，该轮转模切设备模切刀辊的加热装置，不仅可以使模切刀辊达到均匀受热的效果，还能够实现对模切刀辊的同时加热，解决模切刀辊因受热程度不一而导致的模切刀辊加工质量受到影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮转模切设备模切刀辊的加热装置，包括机架，所述机架的内部分别设置有模切刀辊，所述模切刀辊的内部开设有加热腔，所述加热腔的内部设置有加热筒，所述加热筒的内部分别插接有加热管，所述加热管的外侧分别开设有油孔，所述机架的右侧固定连接有油箱，所述油箱的内部设置有加热器，所述油箱的左侧分别插接有穿过模切刀辊且延伸至加热筒内部的油管，所述油箱的内部设置有活塞板，所述油箱的右侧设置有驱动机构。
优选的，所述模切刀辊的左侧固定连接有与机架转动连接的转轴，所述转轴的外侧固定连接有链轮，所述链轮之间设置有传动链。
优选的，所述机架的左侧设置有与转轴固定连接的第一电机。
优选的，所述油管分别与模切刀辊和加热筒转动连接。
优选的，所述活塞板的外侧设置有密封圈。
优选的，所述驱动机构包括固定连接在油箱右侧的驱动室，所述驱动室的内部设置有第二电机，所述第二电机的右侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧分别啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的左侧均固定连接有延伸至油箱内部且与油箱转动连接的驱动管，所述驱动管的内部固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧开设有环形斜槽，所述驱动轴的外侧滑动连接有连接管，所述连接管的内部固定连接有延伸至环形斜槽内部的凸块，所述连接管的左侧固定连接有与活塞板固定连接的支杆。
本实用新型的有益效果为：
1、使用时，可通过第二电机带动主动齿轮转动，主动齿轮再通过与从动齿轮的啮合作用带动两侧驱动管转动，驱动管再带动其内部固定连接的驱动轴同步转动，进而在环形斜槽和凸块的配合作用下带动连接管左右往复运动，连接管再通过支杆带动活塞板左右往复运动，活塞板左移时，可将油箱内部经加热器加热后的热油通过两侧油管分别导入两侧模切刀辊内部的加热筒的内部，并经由加热管上开设的油孔喷淋在加热腔的内部，以此实现对模切刀辊的加热，由于加热管是均匀开设在加热腔内部的，因此可使模切刀辊达到均匀受热的效果，当活塞板右移时，可通过加热管上开设的油孔将加热腔内部的热油抽入加热筒，并经由油管重新回到油箱的内部，以此实现热油在油箱和模切刀辊内部的循环流动。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型模切刀辊内部结构组件示意图；
图3是本实用新型油箱及驱动室内部结构组件示意图；
图4是本实用新型驱动管内部结构组件示意图。
图中标号：1、机架；2、模切刀辊；3、加热腔；4、加热筒；5、加热管；6、油孔；7、转轴；8、链轮；9、传动链；10、第一电机；11、油箱；12、加热器；13、油管；14、活塞板；15、驱动室；16、第二电机；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、驱动管；20、驱动轴；21、环形斜槽；22、连接管；23、凸块；24、支杆。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
实施例一
如图1-4所示的一种轮转模切设备模切刀辊的加热装置，包括机架1，机架1的内部分别设置有模切刀辊2，模切刀辊2的内部开设有加热腔3，加热腔3的内部设置有加热筒4，加热筒4的内部分别插接有加热管5，加热管5的外侧分别开设有油孔6，模切刀辊2的左侧固定连接有与机架1转动连接的转轴7，转轴7的外侧固定连接有链轮8，链轮8之间设置有传动链9，机架1的左侧设置有与转轴7固定连接的第一电机10，第一电机10通过转轴7带动链轮8转动，链轮8再通过传动链9的传动配合作用通过带动模切刀辊2同步转动，机架1的右侧固定连接有油箱11，油箱11的内部设置有加热器12，油箱11的左侧分别插接有穿过模切刀辊2且延伸至加热筒4内部的油管13，油管13分别与模切刀辊2和加热筒4转动连接，油箱11的内部设置有活塞板14，油箱11的右侧设置有驱动机构，驱动机构包括固定连接在油箱11右侧的驱动室15，驱动室15的内部设置有第二电机16，第二电机16的右侧设置有主动齿轮17，主动齿轮17的外侧分别啮合有从动齿轮18，从动齿轮18的左侧均固定连接有延伸至油箱11内部且与油箱11转动连接的驱动管19，驱动管19的内部固定连接有驱动轴20，驱动轴20的外侧开设有环形斜槽21，驱动轴20的外侧滑动连接有连接管22，连接管22的内部固定连接有延伸至环形斜槽21内部的凸块23，连接管22的左侧固定连接有与活塞板14固定连接的支杆24。
使用时，可通过第二电机16带动主动齿轮17转动，主动齿轮17再通过与从动齿轮18的啮合作用带动两侧驱动管19转动，驱动管19再带动其内部固定连接的驱动轴20同步转动，进而在环形斜槽21和凸块23的配合作用下带动连接管22左右往复运动，连接管22再通过支杆24带动活塞板14左右往复运动，活塞板14左移时，可将油箱11内部经加热器12加热后的热油通过两侧油管13分别导入两侧模切刀辊2内部的加热筒4的内部，并经由加热管5上开设的油孔6喷淋在加热腔3的内部，以此实现对模切刀辊2的加热，由于加热管5是均匀开设在加热腔3内部的，因此可使模切刀辊2达到均匀受热的效果，当活塞板14右移时，可通过加热管5上开设的油孔6将加热腔3内部的热油抽入加热筒4，并经由油管13重新回到油箱11的内部，以此实现热油在油箱11和模切刀辊2内部的循环流动。
实施例二
参照图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，活塞板14的外侧设置有密封圈，通过设置密封圈，能够提高活塞板14的密封性能，进而能够更高的完成热油在油箱11和模切刀辊2内部的循环流动。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种轮转模切设备模切刀辊的加热装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内部分别设置有模切刀辊(2)，所述模切刀辊(2)的内部开设有加热腔(3)，所述加热腔(3)的内部设置有加热筒(4)，所述加热筒(4)的内部分别插接有加热管(5)，所述加热管(5)的外侧分别开设有油孔(6)，所述机架(1)的右侧固定连接有油箱(11)，所述油箱(11)的内部设置有加热器(12)，所述油箱(11)的左侧分别插接有穿过模切刀辊(2)且延伸至加热筒(4)内部的油管(13)，所述油箱(11)的内部设置有活塞板(14)，所述油箱(11)的右侧设置有驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种轮转模切设备模切刀辊的加热装置，其特征在于：所述模切刀辊(2)的左侧固定连接有与机架(1)转动连接的转轴(7)，所述转轴(7)的外侧固定连接有链轮(8)，所述链轮(8)之间设置有传动链(9)。
3.根据权利要求1所述的一种轮转模切设备模切刀辊的加热装置，其特征在于：所述机架(1)的左侧设置有与转轴(7)固定连接的第一电机(10)。
4.根据权利要求1所述的一种轮转模切设备模切刀辊的加热装置，其特征在于：所述油管(13)分别与模切刀辊(2)和加热筒(4)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种轮转模切设备模切刀辊的加热装置，其特征在于：所述活塞板(14)的外侧设置有密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种轮转模切设备模切刀辊的加热装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定连接在油箱(11)右侧的驱动室(15)，所述驱动室(15)的内部设置有第二电机(16)，所述第二电机(16)的右侧设置有主动齿轮(17)，所述主动齿轮(17)的外侧分别啮合有从动齿轮(18)，所述从动齿轮(18)的左侧均固定连接有延伸至油箱(11)内部且与油箱(11)转动连接的驱动管(19)，所述驱动管(19)的内部固定连接有驱动轴(20)，所述驱动轴(20)的外侧开设有环形斜槽(21)，所述驱动轴(20)的外侧滑动连接有连接管(22)，所述连接管(22)的内部固定连接有延伸至环形斜槽(21)内部的凸块(23)，所述连接管(22)的左侧固定连接有与活塞板(14)固定连接的支杆(24)。
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| CN202222598998.2U CN218875707U (zh) | 2022-09-29 | 2022-09-29 | 一种轮转模切设备模切刀辊的加热装置 |
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2022
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