CN218875285U - 一种多功能夹子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能夹子，包括有第一夹臂和第二夹臂，在第一夹臂靠近铰接部位的位置设有按压部，第二夹臂靠近铰接部位的位置设有承压部；按压部与承压部为相对设置，在按压部朝向承压部的一面设有按压结构，在承压部朝向按压部的一面设有承压结构；在第一夹臂及第二夹臂的尾端均设有延长臂，两者的延长臂设有相对伸出的凸卡，在凸卡的内侧形成有卡持空间。本实用新型通过设置靠近前端的按压结构和尾端的按压结构，既可针对压盖类产品进行操作，又可针对滑盖类产品进行操作，因而其适应范围更广，功能更多，如此可以提高使用的便利性，提高工作效率，并能减少工具的数量，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业产品辅助装配工具技术领域，具体涉及一种可用于装配灯具等产品的多功能夹子。
背景技术
玩具、小型灯具、插头等许多产品都会用到盖子，在装配工序中都有一步操作是把盖子装上。目前，装上盖子的操作大多通过人工操作来完成，为了防止盖子松脱，一般都会将盖子设计成与主体紧配的结构，这就导致需要较大的按压力才能完成盖子的装配。为此，人们设计了一些辅助装配工具用来帮助完成装配操作，但由于不同产品会采用不同形式的盖子，比如多数玩具和灯具采用压盖，而多数插头采用滑盖，这就导致一种辅助装配工具只能针对一种产品。比如，针对压盖需要一种工具，而针对滑盖需要另一种工具，不仅造成工具成本增加，而且种类数量更多，不利于管理，还会降低组装效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计更合理、功能更多、既适用于压盖，又适用于滑盖的多功能夹子。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种多功能夹子，包括有第一夹臂和第二夹臂，二者铰接成可开合的夹子结构，其特征在于：在第一夹臂靠近铰接部位的位置设置有按压部，第二夹臂靠近铰接部位的位置设置有承压部；按压部与承压部为相对设置，在按压部朝向承压部的一面设置有按压结构，在承压部朝向按压部的一面设置有承压结构；在第一夹臂及第二夹臂的尾端均设置有延长臂，两者的延长臂设置有相对伸出的凸卡，在凸卡的内侧形成有下凹的用于卡住被装配工件的卡持空间。
进一步地，所述按压结构包括有设置在按压部内表面的按压槽和设置在按压槽中的按压头，所述承压结构包括有设置在承压部内表面的承压槽和设置在承压槽中的承压头；承压头与按压头相对伸出，两者之间即形成用于装配工件的空间。操作时，可将工件的底部放在承压槽中，并由承压头抵住工件，然后将压盖放在工件的顶部，用按压头抵住压盖，握住第一夹臂及第二夹臂进行施力，即可将压盖压进工件中。当然，有些工件也可反过来放置进行操作。
进一步地，在按压部的前面设置有弯曲的第一连接头，第一连接头与按压部连接为一体结构；在承压部的前面设置有弯曲的第二连接头，第二连接头与承压部连接为一体结构；第一夹臂与第二夹臂通过轴销穿过第一连接头和第二连接头实现铰接。
进一步地，在第一连接头的前端设置有第一对接臂，在第二连接头的前端设置有第二对接臂，第一对接臂与第二对接臂相互对接并往二者中插入轴销而实现铰接。
进一步地，在第一对接臂前端设置有外凸的第一限位部，在第二对接臂前端设置有外凸的第二限位部，通过第一限位部和第二限位部分别形成对第一夹臂和第二夹臂在张开时的限位结构，防止第一夹臂和第二夹臂张开过大。
进一步地，在第一夹臂和第二夹臂的尾端靠两侧位置各设置有一延长臂，每一延长臂的靠末端内侧各设置有凸卡，使得第一夹臂的两凸卡与第二夹臂的两凸卡相互对齐。可通过第二夹臂的凸卡抵住工件的一端，通过第一夹臂的凸卡压住滑盖的另一端，按压第一夹臂和第二夹臂，即可方便地完成滑盖的装配。
进一步地，在第一夹臂和第二夹臂的主体部位均设有孔槽，在孔槽中设有骨架，骨架与夹臂主体为一体结构，以便在降低重量的同时增加夹臂的强度。
进一步地，第一夹臂及第二夹臂的中段部位为弧形凹陷的结构，使得第一夹臂及第二夹臂的尾段形成翘起结构，这样便于用手握住时施力。
本实用新型通过设置靠近前端的按压结构和尾端的按压结构，既可针对压盖类产品进行操作，又可针对滑盖类产品进行操作，因而其适应范围更广，功能更多，如此可以提高使用的便利性，提高工作效率，并能减少工具的数量，降低成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型另一角度的结构示意图；
图3为本实用新型侧面结构图。
图中，1为第一夹臂，11为按压部，12为第一连接头，13为按压槽，14为按压头，15为第一对接臂，16为第一限位部，2为第二夹臂，21为承压部，22为第二连接头，23为承压槽，24为承压头，25为第二对接臂，16为第二限位部，3为轴销，4为延长臂，41为凸卡，5为卡持空间，6为孔槽，7为骨架。
具体实施方式
本实施例中，参照图1-图3，所述多功能夹子，包括有第一夹臂1和第二夹臂2，二者铰接成可开合的夹子结构；在第一夹臂1靠近铰接部位的位置设置有按压部11，第二夹臂2靠近铰接部位的位置设置有承压部21；按压部11与承压部21为相对设置，在按压部11朝向承压部21的一面设置有按压结构，在承压部21朝向按压部11的一面设置有承压结构；在第一夹臂1及第二夹臂2的尾端均设置有延长臂4，两者的延长臂4设置有相对伸出的凸卡41，在凸卡41的内侧形成有下凹的用于卡住被装配工件的卡持空间5。
所述按压结构包括有设置在按压部11内表面的按压槽13和设置在按压槽13中的按压头14，所述承压结构包括有设置在承压部21内表面的承压槽23和设置在承压槽23中的承压头24；承压头24与按压头14相对伸出，两者之间即形成用于装配工件的空间。操作时，可将工件的底部放在承压槽23中，并由承压头24抵住工件，然后将压盖放在工件的顶部，用按压头14抵住压盖，握住第一夹臂1及第二夹臂2进行施力，即可将压盖压进工件中。当然，有些工件也可反过来放置进行操作。
在按压部11的前面设置有弯曲的第一连接头12，第一连接头12与按压部11连接为一体结构；在承压部21的前面设置有弯曲的第二连接头22，第二连接头22与承压部21连接为一体结构；第一夹臂1与第二夹臂2均为一体结构，并通过轴销3穿过第一连接头12和第二连接头22实现铰接。
在第一连接头12的前端设置有第一对接臂15，在第二连接头22的前端设置有第二对接臂25，第一对接臂15与第二对接臂25相互对接并往二者中插入轴销3而实现铰接。
在第一对接臂15前端设置有外凸的第一限位部16，在第二对接臂25前端设置有外凸的第二限位部26，通过第一限位部16和第二限位部26分别形成对第一夹臂1和第二夹臂2在张开时的限位结构，防止第一夹臂1和第二夹臂2张开过大。
在第一夹臂1和第二夹臂2的尾端靠两侧位置各设置有一延长臂4，每一延长臂4的靠末端内侧各设置有凸卡41，使得第一夹臂1的两凸卡41与第二夹臂2的两凸卡41相互对齐。可通过第二夹臂2的凸卡41抵住工件的一端，通过第一夹臂1的凸卡41压住滑盖的另一端，按压第一夹臂1和第二夹臂，即可方便地完成滑盖的装配。
在第一夹臂1和第二夹臂2的主体部位均设有孔槽6，在孔槽6中设有骨架7，骨架7与夹臂主体为一体结构，以便在降低重量的同时增加夹臂的强度。
第一夹臂1及第二夹臂2的中段部位为弧形凹陷的结构，即中间凹陷，使得第一夹臂1及第二夹臂2的尾段形成翘起结构，这样便于用手握住时施力，不易滑手。
以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
Claims (8)
1.一种多功能夹子，包括有第一夹臂和第二夹臂，二者铰接成可开合的夹子结构，其特征在于：在第一夹臂靠近铰接部位的位置设置有按压部，第二夹臂靠近铰接部位的位置设置有承压部；按压部与承压部为相对设置，在按压部朝向承压部的一面设置有按压结构，在承压部朝向按压部的一面设置有承压结构；在第一夹臂及第二夹臂的尾端均设置有延长臂，两者的延长臂设置有相对伸出的凸卡，在凸卡的内侧形成有下凹的用于卡住被装配工件的卡持空间。
2.根据权利要求1所述的多功能夹子，其特征在于：所述按压结构包括有设置在按压部内表面的按压槽和设置在按压槽中的按压头，所述承压结构包括有设置在承压部内表面的承压槽和设置在承压槽中的承压头；承压头与按压头相对伸出，两者之间即形成用于装配工件的空间。
3.根据权利要求1所述的多功能夹子，其特征在于：在按压部的前面设置有弯曲的第一连接头，第一连接头与按压部连接为一体结构；在承压部的前面设置有弯曲的第二连接头，第二连接头与承压部连接为一体结构；第一夹臂与第二夹臂通过轴销穿过第一连接头和第二连接头实现铰接。
4.根据权利要求3所述的多功能夹子，其特征在于：在第一连接头的前端设置有第一对接臂，在第二连接头的前端设置有第二对接臂，第一对接臂与第二对接臂相互对接并往二者中插入轴销而实现铰接。
5.根据权利要求4所述的多功能夹子，其特征在于：在第一对接臂前端设置有外凸的第一限位部，在第二对接臂前端设置有外凸的第二限位部，通过第一限位部和第二限位部分别形成对第一夹臂和第二夹臂在张开时的限位结构。
6.根据权利要求1所述的多功能夹子，其特征在于：在第一夹臂和第二夹臂的尾端靠两侧位置各设置有一延长臂，每一延长臂的靠末端内侧各设置有凸卡，使得第一夹臂的两凸卡与第二夹臂的两凸卡相互对齐。
7.根据权利要求1所述的多功能夹子，其特征在于：在第一夹臂和第二夹臂的主体部位均设置有孔槽，在孔槽中设置有骨架以增加夹臂的强度。
8.根据权利要求1所述的多功能夹子，其特征在于：第一夹臂及第二夹臂的中段部位为弧形凹陷的结构，使得第一夹臂及第二夹臂的尾段形成翘起结构。
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