CN218875014U - 一种侧抛升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧抛升降装置，采用升降组件来控制磨头组件做小幅上下升降运动，能够实现模拟人工上下移动磨头，在对板材的侧面进行抛光加工时，可以将磨痕更加细化，甚至消除，使加工面更为光滑，光泽度更高。本实用新型侧抛升降装置，用于抛光机中，包括设置在抛光机的输送机构侧面的磨头组件及升降组件；所述磨头组件包括至少一个磨头单元及安装座；所述升降组件包括升降座、升降导柱及升降动力单元，其中所述升降导柱活动安装在升降座上，磨头组件安装在所述升降导柱上；所述升降动力单元的两端分别与所述安装座及所述升降座相连，并用于控制所述磨头组件的升降。

Description

一种侧抛升降装置

技术领域

本实用新型涉及板材抛光设备领域，尤其涉及一种侧抛升降装置。

背景技术

石材在切割后，需要对侧面进行抛光加工，一般使用抛光磨头进行抛光加工。

现有技术中，将石板输送进入侧面抛光磨头加工区域，然后抛光磨头高速旋转，对石板的侧面进行抛光。请参阅图1，由于石板多为厚板(厚度在20～60mm)，因此磨头高速旋转抛光时，很容易在石板的加工面留下细密的磨痕，严重影响加工面的光滑度及光泽度。

因此，针对上述情况，如何改进现有的石材侧面抛光加工设备，从而解决上述问题，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型公开了一种侧抛升降装置，采用升降组件来控制磨头组件做小幅上下升降运动，能够实现模拟人工上下移动磨头，在对板材的侧面进行抛光加工时，可以将磨痕更加细化，甚至消除，使加工面更为光滑，光泽度更高。

本实用新型提供的侧抛升降装置，用于抛光机中，包括设置在抛光机的输送机构侧面的磨头组件及升降组件；

所述磨头组件包括至少一个磨头单元及安装座；

所述升降组件包括升降座、升降导柱及升降动力单元，其中所述升降导柱活动安装在升降座上，磨头组件安装在所述升降导柱上；

所述升降动力单元的两端分别与所述安装座及所述升降座相连，并用于控制所述磨头组件的升降。

优选的，

所述升降座为开口向下的平底U型结构，包括左立柱、右立柱及横梁；

所述横梁上开设有至少两个容纳所述升降导柱安装的通孔。

优选的，

所述升降导柱为两根，安装在所述通孔上，其一端与所述安装座相连；

所述升降导柱能够在竖直方向上活动移动。

优选的，

所述升降动力单元为升降油缸；

所述升降油缸的油缸筒固定在所述横梁上，其活塞杆与所述安装座相连。

优选的，

所述安装座上设置有四个在水平方向间隔设置的磨头单元。

优选的，

所述输送机构为输送皮带；

所述升降动力单元的升降方向与所述输送皮带的输送方向相互垂直。

本实用新型的侧抛升降装置，用于抛光机中，包括设置在抛光机的输送机构侧面的磨头组件及升降组件；所述磨头组件包括至少一个磨头单元及安装座；所述升降组件包括升降座、升降导柱及升降动力单元，其中所述升降导柱活动安装在升降座上，磨头组件安装在所述升降导柱上；所述升降动力单元的两端分别与所述安装座及所述升降座相连，并用于控制所述磨头组件的升降。通过采用升降组件来控制磨头组件做小幅上下升降运动，本实用新型的侧抛升降装置能够实现模拟人工上下移动磨头，在对板材的侧面进行抛光加工时，可以将磨痕更加细化，甚至消除，使加工面更为光滑，光泽度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中石板侧面抛光的效果图；

图2为本实用新型实施例侧抛升降装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例侧抛升降装置中石板侧面抛光的效果图；

其中石板为001、磨痕为002，现有技术的磨头为003。

具体实施方式

本实用新型公开了一种侧抛升降装置，采用升降组件来控制磨头组件做小幅上下升降运动，能够实现模拟人工上下移动磨头，在对板材的侧面进行抛光加工时，可以将磨痕更加细化，甚至消除，使加工面更为光滑，光泽度更高。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图2及图3，为本实用新型的侧抛升降装置，用于抛光机中，包括设置在抛光机的输送机构1侧面的磨头组件及升降组件；

所述磨头组件包括至少一个磨头单元2及安装座3；

所述升降组件包括升降座4、升降导柱5及升降动力单元6，其中所述升降导柱5活动安装在升降座4上，磨头组件安装在所述升降导柱5上；

所述升降动力单元6的两端分别与所述安装座3及所述升降座4相连，并用于控制所述磨头组件的升降。

在本实用新型中，在输送机构1将板材输送过来后，磨头组件的磨头单元2及升降动力单元6同时工作，亦即磨头单元2对板材的侧面进行抛光加工的同时，升降动力单元6通过安装座3控制磨头单元2做上下升降运动，实现类似人工抛光时的上下移动磨头抛光的方式，这种加工方式可以将磨痕更加细化，甚至消除，使加工面更为光滑，光泽度更高。

需要说明的是，一般来说，磨头单元2是做小幅上下升降运动，例如可以限制在板材的侧面厚度范围内，在此处不做限定。

优选的，

所述升降座4为开口向下的平底U型结构，包括左立柱、右立柱及横梁；

所述横梁上开设有至少两个容纳所述升降导柱5安装的通孔。

优选的，

所述升降导柱5为两根，安装在所述通孔上，其一端与所述安装座3相连；

所述升降导柱5能够在竖直方向上活动移动。

需要指出的是，根据不同的需求，能够实现升降引导作用的，不限于升降导柱5，还可以是升降导轨；而且升降导柱5的数量不限于2根，还可以是3或4根，在此处不做限定。

优选的，

所述升降动力单元6为升降油缸；

所述升降油缸的油缸筒固定在所述横梁上，其活塞杆与所述安装座相连。

优选的，

所述安装座3上设置有四个在水平方向间隔设置的磨头单元2。

优选的，

所述输送机构1为输送皮带；

所述升降动力单元6的升降方向与所述输送皮带1的输送方向相互垂直。

本实用新型的侧抛升降装置，用于抛光机中，包括设置在抛光机的输送机构1侧面的磨头组件及升降组件；所述磨头组件包括至少一个磨头单元2及安装座3；所述升降组件包括升降座4、升降导柱5及升降动力单元6，其中所述升降导柱5活动安装在升降座4上，磨头组件安装在所述升降导柱5上；所述升降动力单元6的两端分别与所述安装座3及所述升降座4相连，并用于控制所述磨头组件的升降。通过采用升降组件来控制磨头组件做小幅上下升降运动，本实用新型的侧抛升降装置能够实现模拟人工上下移动磨头，在对板材的侧面进行抛光加工时，可以将磨痕更加细化，甚至消除，使加工面更为光滑，光泽度更高。

以上对本实用新型所提供的侧抛升降装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种侧抛升降装置，用于抛光机中，其特征在于，包括设置在抛光机的输送机构侧面的磨头组件及升降组件；

所述磨头组件包括至少一个磨头单元及安装座；

所述升降组件包括升降座、升降导柱及升降动力单元，其中所述升降导柱活动安装在升降座上，磨头组件安装在所述升降导柱上；

所述升降动力单元的两端分别与所述安装座及所述升降座相连，并用于控制所述磨头组件的升降。

2.根据权利要求1所述的侧抛升降装置，其特征在于，所述升降座为开口向下的平底U型结构，包括左立柱、右立柱及横梁；

所述横梁上开设有至少两个容纳所述升降导柱安装的通孔。

3.根据权利要求2所述的侧抛升降装置，其特征在于，所述升降导柱为两根，安装在所述通孔上，其一端与所述安装座相连；

所述升降导柱能够在竖直方向上活动移动。

4.根据权利要求3所述的侧抛升降装置，其特征在于，所述升降动力单元为升降油缸；

所述升降油缸的油缸筒固定在所述横梁上，其活塞杆与所述安装座相连。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的侧抛升降装置，其特征在于，所述安装座上设置有四个在水平方向间隔设置的磨头单元。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的侧抛升降装置，其特征在于，所述输送机构为输送皮带；

所述升降动力单元的升降方向与所述输送皮带的输送方向相互垂直。

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