CN218874945U - 一种双头磨片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头磨片机，包括机箱、磨片组件、驱动组件、控制组件、锁定组件；磨片组件共有两组，对称的分布在机箱两侧，用于对铝合金进行磨片；驱动组件设在机箱下端，用于驱动磨片组件；控制组件设在机箱上端，锁定组件设在控制组件上端。有益效果在于：当只需要进行粗磨或者精磨时，拉动滑动杆使滑动杆脱离中间的圆孔，通过连杆带动固定杆转动，推动挡板向着远离安装板的方向移动，使套筒对应的从动锥齿轮与驱动锥齿轮脱离啮合，使得另一侧的打磨轮不再转动，滑动杆插入对应的圆孔内，在弹簧作用下保持锁定状态，进而实现粗磨轮和精磨轮任意一个单独进行转动，有效的节约了资源，并提高了磨片机的适用性。

Description

一种双头磨片机

技术领域

本实用新型属于磨片机技术领域，特别是涉及一种双头磨片机。

背景技术

磨片机是工厂及科研单位磨制试片到一定厚度供其他试验设备进行试验的设备，主要目的是获取特定表面粗糙度，多功能双头磨片机可以同时对大面积的试片进行检验，可以增加工作效率，且更加方便携带，磨片机结构紧凑，粗、细二种砂轮同时工作，具有一机两用的特点，使用方便、节约时间、安全可靠的特点，目前大多数磨片机用于对橡胶进行加工，而在铝合金加工时也会用到双头磨片机进行加工，通过两个打磨轮对铝合金进行磨片加工，缩短了加工时间，如公告号为CN216371558U的一种铝合金加工用多功能双头磨片机的中国专利，通过移动T型箱带动限位齿向上移动，限位齿与限位槽相分离，移动滑杆带动套筒移动，套筒带动第二齿轮向右移动，使得第二齿轮与横置齿轮相分离，从而达到可单一转动打磨的效果，但是只能控制一个打磨轮是否转动，另一个打磨轮始终保持转动，不能控制任意一个打磨轮单独进行转动，降低了磨片机的适用性。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种双头磨片机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种双头磨片机，包括机箱、磨片组件、驱动组件、控制组件、锁定组件；磨片组件共有两组，对称的分布在机箱两侧，用于对铝合金进行磨片；驱动组件设在机箱下端，用于驱动磨片组件；控制组件设在机箱上端，用于控制其中一组磨片组件是否工作；锁定组件设在控制组件上端，用于对控制组件进行锁定。

上述结构中，当需要对铝合金进行磨片时，可将两个打磨轮分别设置为粗磨轮和精磨轮，启动驱动电机，带动驱动轴转动，使得驱动锥齿轮转动，驱动锥齿轮转动的同时带动两个从动锥齿轮转动，使得第一转轴转动，带动两个打磨轮同时转动，防护罩对打磨轮进行防护，避免人员受伤，通过把手对磨片机进行稳定，减少晃动，当只需要进行粗磨或者精磨时，向上拉动滑动杆，使滑动杆脱离中间的圆孔，向着所需的打磨轮一侧的方向转动连杆，使得第二转轴转动，带动固定杆转动，使滚轮与挡板接触，推动挡板向着远离安装板的方向移动，使另一侧的套筒在第一转轴上同步滑动，套筒对应的从动锥齿轮与驱动锥齿轮脱离啮合，使得另一侧的打磨轮不再转动，滑动杆移动到预定位置后，插入对应的圆孔内，在弹簧作用下保持锁定状态，进而实现粗磨轮和精磨轮任意一个单独进行转动，有效的节约了资源，当滑动杆脱离圆孔在圆盘上转动时，固定板与连杆的距离缩短，并且固定板与限位板接触，触发微动开关，此时驱动电机无法启动，避免人员在连杆未转动到预设位置时启动电机，造成不必要的损伤。

优选地，磨片组件包括安装板、第一转轴、打磨轮、防护罩；安装板固定安装在机箱中心的位置；第一转轴共有两个，分别转动安装在机箱两侧，且均与安装板转动连接；打磨轮固定安装在第一转轴远离机箱的一端；防护罩固定安装在机箱两侧，打磨轮位于防护罩内侧。

优选地，驱动组件包括驱动轴、驱动锥齿轮、套筒、从动锥齿轮；驱动轴转动安装在机箱下端，驱动轴下端连接有驱动电机；驱动锥齿轮固定安装在驱动轴上端；套筒共有两个，分别滑动安装在两个第一转轴上，套筒与机箱间设有弹簧；从动锥齿轮共有两个，分别固定安装在两个套筒上，当套筒与安装板接触时，从动锥齿轮与驱动锥齿轮啮合。

优选地，控制组件包括挡板、第二转轴、固定杆、连杆；挡板固定安装在套筒靠近安装板的一侧；第二转轴转动安装在安装板上端，且贯穿机箱上端；固定杆固定安装在第二转轴下端，固定杆远离第二转轴的一端转动安装有滚轮；连杆固定在第二转轴的上端。

优选地，锁定组件包括圆盘、滑动杆、固定板、限位块；圆盘固定安装在机箱上端，圆盘上设有三个圆孔；滑动杆滑动安装在连杆远离第二转轴的一端，滑动杆下端可插入任意一个圆孔内；固定板固定安装在滑动杆下端，且位于圆盘和连杆之间，固定板与连杆间设有弹簧；限位块固定安装在连杆下端，且位于固定板上方，限位块上固定安装有微动开关。

优选地，机箱后端固定安装有把手。

有益效果在于：当只需要进行粗磨或者精磨时，向上拉动滑动杆，使滑动杆脱离中间的圆孔，向着所需的打磨轮一侧的方向转动连杆，使得第二转轴转动，带动固定杆转动，使滚轮与挡板接触，推动挡板向着远离安装板的方向移动，使另一侧的套筒在第一转轴上同步滑动，套筒对应的从动锥齿轮与驱动锥齿轮脱离啮合，使得另一侧的打磨轮不再转动，滑动杆移动到预定位置后，插入对应的圆孔内，在弹簧作用下保持锁定状态，进而实现粗磨轮和精磨轮任意一个单独进行转动，有效的节约了资源，并提高了磨片机的适用性。

附图说明

图1是本实用新型一种双头磨片机的结构示意图；

图2是本实用新型一种双头磨片机的剖视示意图；

图3是本实用新型一种双头磨片机的图2中的A处放大示意图；

图4是本实用新型一种双头磨片机的机箱的剖视图。

附图标记说明如下：

101、机箱；102、把手；201、安装板；202、第一转轴；203、打磨轮；204、防护罩；301、驱动轴；302、驱动锥齿轮；303、套筒；304、从动锥齿轮；401、挡板；402、第二转轴；403、固定杆；404、连杆；501、圆盘；502、滑动杆；503、固定板；504、限位块；505、微动开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图4所示，一种双头磨片机，包括机箱101、磨片组件、驱动组件、控制组件、锁定组件；磨片组件共有两组，对称的分布在机箱101两侧，用于对铝合金进行磨片；驱动组件设在机箱101下端，用于驱动磨片组件；控制组件设在机箱101上端，用于控制其中一组磨片组件是否工作；锁定组件设在控制组件上端，用于对控制组件进行锁定，驱动组件驱动磨片组件对铝合金进行磨片加工，通过控制组件控制两组磨片组件的工作状态。

优选地，磨片组件包括安装板201、第一转轴202、打磨轮203、防护罩204；安装板201通过螺栓固定安装在机箱101中心的位置；第一转轴202共有两个，分别通过轴承转动安装在机箱101两侧，且均与安装板201通过轴承转动连接；打磨轮203固定安装在第一转轴202远离机箱101的一端；防护罩204通过螺栓固定安装在机箱101两侧，打磨轮203位于防护罩204内侧，第一转轴202转动，带动打磨轮203转动，通过防护罩204避免人员接触到打磨轮203而受伤。

优选地，驱动组件包括驱动轴301、驱动锥齿轮302、套筒303、从动锥齿轮304；驱动轴301通过轴承转动安装在机箱101下端，驱动轴301下端通过联轴器连接有驱动电机；驱动锥齿轮302通过键连接固定安装在驱动轴301上端；套筒303共有两个，分别滑动安装在两个第一转轴202上，套筒303与机箱101间设有弹簧；从动锥齿轮304共有两个，分别通过键连接固定安装在套筒303上，当套筒303与安装板201接触时，从动锥齿轮304与驱动锥齿轮302啮合，驱动电机，带动驱动轴301转动，使得驱动锥齿轮302转动，驱动锥齿轮302转动的同时带动从动锥齿轮304转动。

优选地，控制组件包括挡板401、第二转轴402、固定杆403、连杆404；挡板401通过螺栓固定安装在套筒303靠近安装板201的一侧；第二转轴402转动安装在安装板201上端，且贯穿机箱101上端；固定杆403通过螺栓固定安装在第二转轴402下端，固定杆403远离第二转轴402的一端通过轴承转动安装有滚轮；连杆404通过螺栓固定在第二转轴402的上端，转动连杆404，使得第二转轴402转动，带动固定杆403转动，使滚轮与挡板401接触，推动挡板401向着远离安装板201的方向移动。

优选地，锁定组件包括圆盘501、滑动杆502、固定板503、限位块504；圆盘501通过螺栓固定安装在机箱101上端，圆盘501上设有三个圆孔；滑动杆502滑动安装在连杆404远离第二转轴402的一端，滑动杆502下端可插入任意一个圆孔内；固定板503通过螺栓固定安装在滑动杆502下端，且位于圆盘501和连杆404之间，固定板503与连杆404间设有弹簧；限位块504通过螺栓固定安装在连杆404下端，且位于固定板503上方，限位块504上通过螺栓固定安装有微动开关505，当滑动杆502脱离圆孔在圆盘501上转动时，固定板503与连杆404的距离缩短，并且固定板503与限位板接触，触发微动开关505，此时驱动电机无法启动。

优选地，机箱101后端通过螺栓固定安装有把手102，使人员通过把手102对磨片机进行稳定，减少晃动。

上述结构中，当需要对铝合金进行磨片时，可将两个打磨轮203分别设置为粗磨轮和精磨轮，启动驱动电机，带动驱动轴301转动，使得驱动锥齿轮302转动，驱动锥齿轮302转动的同时带动两个从动锥齿轮304转动，使得第一转轴202转动，带动两个打磨轮203同时转动，防护罩204对打磨轮203进行防护，避免人员受伤，通过把手102对磨片机进行稳定，减少晃动，当只需要进行粗磨或者精磨时，向上拉动滑动杆502，使滑动杆502脱离中间的圆孔，向着所需的打磨轮203一侧的方向转动连杆404，使得第二转轴402转动，带动固定杆403转动，使滚轮与挡板401接触，推动挡板401向着远离安装板201的方向移动，使另一侧的套筒303在第一转轴202上同步滑动，套筒303对应的从动锥齿轮304与驱动锥齿轮302脱离啮合，使得另一侧的打磨轮203不再转动，滑动杆502移动到预定位置后，插入对应的圆孔内，在弹簧作用下保持锁定状态，进而实现粗磨轮和精磨轮任意一个单独进行转动，有效的节约了资源，当滑动杆502脱离圆孔在圆盘501上转动时，固定板503与连杆404的距离缩短，并且固定板503与限位板接触，触发微动开关505，此时驱动电机无法启动，避免人员在连杆404未转动到预设位置时启动电机，造成不必要的损伤。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (6)

1.一种双头磨片机，其特征在于：包括机箱(101)、磨片组件、驱动组件、控制组件、锁定组件；

所述磨片组件共有两组，对称的分布在所述机箱(101)两侧，用于对铝合金进行磨片；

所述驱动组件设在所述机箱(101)下端，用于驱动磨片组件；

所述控制组件设在所述机箱(101)上端，用于控制其中一组磨片组件是否工作；

所述锁定组件设在所述控制组件上端，用于对控制组件进行锁定。

2.根据权利要求1所述的一种双头磨片机，其特征在于：所述磨片组件包括安装板(201)、第一转轴(202)、打磨轮(203)、防护罩(204)；

所述安装板(201)固定安装在所述机箱(101)中心的位置；

所述第一转轴(202)共有两个，分别转动安装在所述机箱(101)两侧，且均与所述安装板(201)转动连接；

所述打磨轮(203)固定安装在所述第一转轴(202)远离所述机箱(101)的一端；

所述防护罩(204)固定安装在所述机箱(101)两侧，所述打磨轮(203)位于所述防护罩(204)内侧。

3.根据权利要求2所述的一种双头磨片机，其特征在于：所述驱动组件包括驱动轴(301)、驱动锥齿轮(302)、套筒(303)、从动锥齿轮(304)；

所述驱动轴(301)转动安装在所述机箱(101)下端，所述驱动轴(301)下端连接有驱动电机；

所述驱动锥齿轮(302)固定安装在所述驱动轴(301)上端；

所述套筒(303)共有两个，分别滑动安装在两个所述第一转轴(202)上，所述套筒(303)与所述机箱(101)间设有弹簧；

所述从动锥齿轮(304)共有两个，分别固定安装在两个所述套筒(303)上，当所述套筒(303)与所述安装板(201)接触时，所述从动锥齿轮(304)与所述驱动锥齿轮(302)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种双头磨片机，其特征在于：所述控制组件包括挡板(401)、第二转轴(402)、固定杆(403)、连杆(404)；

所述挡板(401)固定安装在所述套筒(303)靠近所述安装板(201)的一侧；

所述第二转轴(402)转动安装在所述安装板(201)上端，且贯穿所述机箱(101)上端；

所述固定杆(403)固定安装在所述第二转轴(402)下端，所述固定杆(403)远离所述第二转轴(402)的一端转动安装有滚轮；

所述连杆(404)固定在所述第二转轴(402)的上端。

5.根据权利要求4所述的一种双头磨片机，其特征在于：所述锁定组件包括圆盘(501)、滑动杆(502)、固定板(503)、限位块(504)；

所述圆盘(501)固定安装在所述机箱(101)上端，所述圆盘(501)上设有三个圆孔；

所述滑动杆(502)滑动安装在所述连杆(404)远离所述第二转轴(402)的一端，所述滑动杆(502)下端可插入任意一个所述圆孔内；

所述固定板(503)固定安装在所述滑动杆(502)下端，且位于所述圆盘(501)和所述连杆(404)之间，所述固定板(503)与所述连杆(404)间设有弹簧；

所述限位块(504)固定安装在所述连杆(404)下端，且位于所述固定板(503)上方，所述限位块(504)上固定安装有微动开关(505)。

6.根据权利要求1所述的一种双头磨片机，其特征在于：所述机箱(101)后端固定安装有把手(102)。

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