CN205057691U - 一种传动机构中具有安全过载保护的磨地机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传动机构中具有安全过载保护的磨地机，包括机架、设在机架上的水箱和设在机架底部的车轮，机架后侧设有用于推动机架行走的操纵手把，机架前侧设有磨盘组件和用于驱动磨盘组件运动的驱动装置，在传动机构与磨盘组件之间设有过载保护机构，过载保护机构的最小剪切应力小于传动机构中最小剪切应力，当磨地机工作时，磨盘组件若所受到的冲击载荷大于过载保护机构的最小剪应力，过载保护机构则自动断开与磨盘组件的传动连接，有效地保护了传动机构免遭损坏的现象；当需要继续使用时，则只需更换过载保护机构上的配件即可，具有更换方便，省时省力且维护成本低的特点。

Description

一种传动机构中具有安全过载保护的磨地机

【技术领域】

本实用新型涉及磨地机，尤其是一种传动机构中具有安全过载保护的磨地机。

【背景技术】

磨地机工作时，由于工作场地的不同，磨片所收到的阻力也有所不同，使得磨地机的传动机构常常受到不同的反作用冲击力，而且磨地机的传动机构一般采用齿轮机构进行传动，当磨片所受冲击力超过齿轮机构中最小剪切应力时，该齿轮机构则会产生打齿现象，并致使齿轮齿根断裂而损毁；为了保证正常工作，因此需要对所损毁的齿轮进行更换，而齿轮的更换其成本较高，也不便于拆装，比较耗时，致使现有技术中磨地机的维护成本较高。

本实用新型即针对现有技术的不足而研究提出。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题是提供一种传动机构中具有安全过载保护的磨地机，在传动机构与磨盘组件之间设有过载保护机构，过载保护机构的最小剪切应力小于传动机构中最小剪切应力，当磨地机工作时，磨盘组件若所受到的冲击载荷大于过载保护机构的最小剪应力，过载保护机构则自动断开与磨盘组件的传动连接，有效地保护了传动机构免遭损坏的现象；当需要继续使用时，则只需更换过载保护机构上的配件即可，具有更换方便，省时省力且维护成本低的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型一种传动机构中具有安全过载保护的磨地机，包括机架、设在机架上的水箱和设在机架底部的车轮，所述机架后侧设有用于推动机架行走的操纵手把，所述机架前侧设有磨盘组件和用于驱动磨盘组件运动的驱动装置，所述磨盘组件与驱动装置之间设有传动机构，所述传动机构输出端与磨盘组件连接且之间设有过载保护机构。

所述传动机构包括下传动箱体和设于下传动箱体上部的上传动箱体，所述下传动箱体和上传动箱体中贯穿转动连接有用于与驱动装置输出端连接的传动主轴，所述传动主轴下部固定设有且位于下传动箱体内的主传动齿轮，所述下传动箱体上沿主传动齿轮周向设有三组均与主传动齿轮啮合的齿轮组，所述齿轮组由里向外依次包括过渡齿轮、大行星齿轮和输出齿轮，所述传动主轴上部转动连接有位于上传动箱体内的太阳齿轮，每一所述大行星齿轮同轴同步连接有位于上传动箱体内小行星齿轮，所述小行星齿轮与太阳齿轮啮合，每一所述输出齿轮固定连接有输出轴，所述输出轴下端与磨盘组件连接，所述过载保护机构包括固定设在输出轴上的安全销和设在磨盘组件上部的传动卡槽，所述安全销卡接于传动卡槽内，所述小行星齿轮每一单齿的最大剪切应力为F₁，所述安全销的最大剪切应力为F₂，安全系数为k，满足：K≥1,F₁≥KF₂。

本实用新型当所述安全系数k＝3，满足：F₁≥3F₂。

所述磨盘组件包括磨盘连接块、设于磨盘连接块底部的磨片安装块，以及固定设于磨片安装块上的磨片，所述磨盘连接块上设有与输出轴配合的连接轴孔，所述传动卡槽沿连接轴孔径向设在磨盘连接块上且与连接轴孔相通，所述输出轴下端可拆卸设有防止磨盘连接块沿输出轴轴向向下窜动的弹簧卡销。

所述磨盘连接块与磨片安装块之间设有由聚氨酯材料制成的缓冲块，所述磨盘连接块底部固定连接有磨盘支撑凸台，所述磨片安装块通过螺栓与磨盘支撑凸台连接且螺栓贯穿于缓冲块，所述磨片安装块上部固定连接有磨片安装凸台，所述缓冲块通过螺栓与磨片安装凸台连接。

所述磨片安装块与磨片之间通过销钉连接，所述磨片由导磁材料制成，所述磨片安装块底部固定连接有用于磁吸磨片的磁块。

所述主传动齿轮、过渡齿轮、大行星齿轮、输出齿轮、小行星齿轮及太阳齿轮均为斜齿轮。

与现有技术相比，本实用新型一种传动机构中具有安全过载保护的磨地机，具有如下优点：

1、传动机构各中小行星齿轮的剪应力最小，极易受到冲击而破坏，为此，本实用新型过载保护机构中安全销的最小剪切应力小于小行星齿轮的最小剪切应力，有效地保护了传动机构免遭损坏的现象；当需要继续使用时，则只需更换过载保护机构上的安全销即可，具有维护成本低的特点。

2、传动机构包括下传动箱体和上传动箱体，下传动箱体内由里向外依次啮合有主传动齿轮、过渡齿轮、大行星齿轮和输出齿轮，实现带动磨盘组件自转，且使得磨盘组件随下传动箱体反向公转，有效提高了打磨效率；另外，上传动箱体内设有相互啮合的太阳齿轮和小行星齿轮，太阳轮齿轮转动连接于传动主轴上，小行星齿轮与大行星齿轮同轴同步连接，因而，有效地平衡了下传动箱体工作时产生的离心力，保证磨地机工作时运行平稳。

3、磨盘连接块与输出轴下端通过弹簧卡销连接，可方便使用者更换安全销，具有省时省力的特点。

4、缓冲块设在磨盘连接块与磨片安装块之间，有效避免刚性冲击而损坏磨片。

5、磨片安装块通过销钉连接以磨片传递力矩，且通过磁块的磁力将磨片吸附于磨片安装块底部，避免磨片沿竖向掉落，方便更换磨片。

6、传动机构中各个齿轮均为斜齿轮，减少冲击，使得传动机构运行时传动平稳。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型中传动机构及磨盘组件的爆炸视图。

图3为本实用新型中磨盘组件的结构示意图。

图4为本实用新型中磨盘组件及过载保护机构的爆炸视图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。

本实用新型一种传动机构中具有安全过载保护的磨地机，如图1所示，包括机架1、设在机架1上的水箱2和设在机架1底部的车轮3，所述机架1后侧设有用于推动机架1行走的操纵手把4，所述机架1前侧设有磨盘组件5和用于驱动磨盘组件5运动的驱动装置6，驱动装置6为电机，所述磨盘组件5与驱动装置6之间设有传动机构7，所述传动机构7输出端与磨盘组件5连接且之间设有过载保护机构8。过载保护机构8的最小剪切应力小于传动机构7的最小剪切应力，当磨地机工作时，磨盘组件5若所受到的冲击载荷大于过载保护机构8的最小剪应力，过载保护机构8则自动断开与磨盘组件5的传动连接，进而有效地保护了传动机构7免遭损坏的现象；当需要继续使用时，则只需更换过载保护机构8上的配件即可，具有更换方便，省时省力且维护成本低的特点。

如图2和图3所示，所述传动机构7包括下传动箱体71和设于下传动箱体71上部的上传动箱体72，所述下传动箱体71和上传动箱体72中贯穿转动连接有用于与驱动装置6输出端连接的传动主轴73，所述传动主轴73下部固定设有且位于下传动箱体71内的主传动齿轮74，所述下传动箱体71上沿主传动齿轮74周向设有三组均与主传动齿轮74啮合的齿轮组75，所述齿轮组75由里向外依次包括过渡齿轮751、大行星齿轮752和输出齿轮753，实现了带动磨盘组件5自转，且使得磨盘组件5随下传动箱体71反向公转，工作时为交叉打磨，有效提高了打磨效率。

所述传动主轴73上部转动连接有位于上传动箱体72内的太阳齿轮76，每一所述大行星齿轮752同轴同步连接有位于上传动箱体72内小行星齿轮77，所述小行星齿轮77与太阳齿轮76啮合，通过小行星齿轮77随大行星齿轮752同步同向转动，小行星齿轮77再带动太阳齿轮76转动，有效地平衡了下传动箱体71工作时产生的离心力，保证磨地机工作时运行平稳。

每一所述输出齿轮753固定连接有输出轴78，所述输出轴78下端与磨盘组件5连接，所述过载保护机构8包括固定设在输出轴78上的安全销81和设在磨盘组件5上部的传动卡槽82，所述安全销81卡接于传动卡槽82内，所述小行星齿轮77每一单齿的最大剪切应力为F₁，所述安全销82的最大剪切应力为F₂，安全系数为k，满足：K≥1,F₁≥KF₂。本实用新型选择安全系数k＝3，则有：F₁≥3F₂，即使磨盘组件5受到冲击载荷时，传动机构7依然完好。当安全销82被剪切断裂后，仍需要继续使用时，则只需更换的安全销82即可，具有维护成本低的特点。

如图4所示，所述磨盘组件5包括磨盘连接块51、设于磨盘连接块51底部的磨片安装块52，以及固定设于磨片安装块52上的磨片53，所述磨盘连接块51上设有与输出轴78配合的连接轴孔511，所述传动卡槽82沿连接轴孔511径向设在磨盘连接块51上且与连接轴孔511相通，所述输出轴78下端可拆卸设有防止磨盘连接块51沿输出轴78轴向向下窜动的弹簧卡销781，采用弹簧卡销781进行限制磨盘连接块51，更换安全销82时，具有更换方便，省时省力的特点。

为了避免刚性冲击而损坏磨片53，所述磨盘连接块51与磨片安装块52之间设有由聚氨酯材料制成的缓冲块54，所述磨盘连接块51底部固定连接有磨盘支撑凸台512，所述磨片安装块52通过螺栓与磨盘支撑凸台512连接且螺栓贯穿于缓冲块54，所述磨片安装块52上部固定连接有磨片安装凸台521，所述缓冲块54通过螺栓与磨片安装凸台521连接。

所述磨片安装块52与磨片53之间通过销钉522连接，所述磨片53由导磁材料制成，所述磨片安装块52底部固定连接有用于磁吸磨片53的磁块523。磨片安装块52通过销钉522连接以向磨片53传递力矩，且通过磁块523的磁力将磨片53吸附于磨片安装块52底部，避免磨片5沿竖向掉落，具有更换方便的特点。

为了减少冲击，使得传动机构7运行时传动平稳，所述主传动齿轮74、过渡齿轮751、大行星齿轮752、输出齿轮753、小行星齿轮77及太阳齿轮76均为斜齿轮。

Claims (7)

1.一种传动机构中具有安全过载保护的磨地机，其特征在于包括机架(1)、设在机架(1)上的水箱(2)和设在机架(1)底部的车轮(3)，所述机架(1)后侧设有用于推动机架(1)行走的操纵手把(4)，所述机架(1)前侧设有磨盘组件(5)和用于驱动磨盘组件(5)运动的驱动装置(6)，所述磨盘组件(5)与驱动装置(6)之间设有传动机构(7)，所述传动机构(7)输出端与磨盘组件(5)连接且之间设有过载保护机构(8)。

2.根据权利要求1所述一种传动机构中具有安全过载保护的磨地机，其特征在于所述传动机构(7)包括下传动箱体(71)和设于下传动箱体(71)上部的上传动箱体(72)，所述下传动箱体(71)和上传动箱体(72)中贯穿转动连接有用于与驱动装置(6)输出端连接的传动主轴(73)，所述传动主轴(73)下部固定设有且位于下传动箱体(71)内的主传动齿轮(74)，所述下传动箱体(71)上沿主传动齿轮(74)周向设有三组均与主传动齿轮(74)啮合的齿轮组(75)，所述齿轮组(75)由里向外依次包括过渡齿轮(751)、大行星齿轮(752)和输出齿轮(753)，所述传动主轴(73)上部转动连接有位于上传动箱体(72)内的太阳齿轮(76)，每一所述大行星齿轮(752)同轴同步连接有位于上传动箱体(72)内小行星齿轮(77)，所述小行星齿轮(77)与太阳齿轮(76)啮合，每一所述输出齿轮(753)固定连接有输出轴(78)，所述输出轴(78)下端与磨盘组件(5)连接，所述过载保护机构(8)包括固定设在输出轴(78)上的安全销(81)和设在磨盘组件(5)上部的传动卡槽(82)，所述安全销(81)卡接于传动卡槽(82)内，所述小行星齿轮(77)每一单齿的最大剪切应力为F₁，所述安全销(82)的最大剪切应力为F₂，安全系数为k，满足：

K≥1,F₁≥KF₂。

3.根据权利要求2所述一种传动机构中具有安全过载保护的磨地机，其特征在于所述安全系数k＝3，满足：

F₁≥3F₂。

4.根据权利要求2所述一种传动机构中具有安全过载保护的磨地机，其特征在于所述磨盘组件(5)包括磨盘连接块(51)、设于磨盘连接块(51)底部的磨片安装块(52)，以及固定设于磨片安装块(52)上的磨片(53)，所述磨盘连接块(51)上设有与输出轴(78)配合的连接轴孔(511)，所述传动卡槽(82)沿连接轴孔(511)径向设在磨盘连接块(51)上且与连接轴孔(511)相通，所述输出轴(78)下端可拆卸设有防止磨盘连接块(51)沿输出轴(78)轴向向下窜动的弹簧卡销(781)。

5.根据权利要求4所述一种传动机构中具有安全过载保护的磨地机，其特征在于所述磨盘连接块(51)与磨片安装块(52)之间设有由聚氨酯材料制成的缓冲块(54)，所述磨盘连接块(51)底部固定连接有磨盘支撑凸台(512)，所述磨片安装块(52)通过螺栓与磨盘支撑凸台(512)连接且螺栓贯穿于缓冲块(54)，所述磨片安装块(52)上部固定连接有磨片安装凸台(521)，所述缓冲块(54)通过螺栓与磨片安装凸台(521)连接。

6.根据权利要求5所述一种传动机构中具有安全过载保护的磨地机，其特征在于所述磨片安装块(52)与磨片(53)之间通过销钉(522)连接，所述磨片(53)由导磁材料制成，所述磨片安装块(52)底部固定连接有用于磁吸磨片(53)的磁块(523)。

7.根据权利要求2所述一种传动机构中具有安全过载保护的磨地机，其特征在于所述主传动齿轮(74)、过渡齿轮(751)、大行星齿轮(752)、输出齿轮(753)、小行星齿轮(77)及太阳齿轮(76)均为斜齿轮。