CN218874771U - 一种割绒刀打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种割绒刀打磨装置,包括支撑板,所述支撑板的上端面固定连接有两个对称设置的支撑架,两个所述支撑架之间贯穿设有往复丝杠,所述往复丝杠的侧壁套设有移动架,所述移动架的侧壁固定连接有两个对称设置的连接杆,两个所述连接杆远离移动架的一端端部固定连接有支撑环,所述支撑环的侧套设有连接架,所述连接架的侧壁开设有转动槽,所述转动槽内设有齿圈。本实用新型通过设置放置架、齿圈、驱动齿轮以及打磨块等结构通过将割绒刀设置在两个半圆形结构的齿圈内,通过齿轮对齿圈的驱动以及往复丝杠对齿轮的移动,可实现打磨块与割绒刀刀口的接触打磨处理,可同时实现多个刀口的打磨处,提升刀口打磨的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及割绒刀打磨技术领域,尤其涉及一种割绒刀打磨装置。
背景技术
将普通毛巾的毛圈进行剪割处理,使织物表面布满平整的绒毛,割绒毛巾可以双面都割绒,也可以单面割绒、另一面仍为毛圈。也可以局部割绒形成纹样绒圈共存,相互印衬,割绒毛巾的特点是柔软,使用舒适,比普通毛巾有更强的吸湿性和柔软度。
而割绒过程中使用割绒刀对毛巾表面的绒毛进行切割,割绒刀在长时间使用后,由于接触摩擦以及使用时长等原因会导致其刀口出现锋利度降低的现象,因此需要定期对割绒刀的刀口进行打磨处理,由于割绒刀刀口分布特殊,因此通常需要进行人工打磨处理,该种方式在对割绒刀进行打磨处理时,打磨效率较低且无法保证打磨质量的统一,进而影响割绒刀的锋利度统一,对切割绒毛造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种割绒刀打磨装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种割绒刀打磨装置,包括支撑板,所述支撑板的上端面固定连接有两个对称设置的支撑架,两个所述支撑架之间贯穿设有往复丝杠,所述往复丝杠的侧壁套设有移动架,所述移动架的侧壁固定连接有两个对称设置的连接杆,两个所述连接杆远离移动架的一端端部固定连接有支撑环,所述支撑环的侧套设有连接架,所述连接架的侧壁开设有转动槽,所述转动槽内设有齿圈,所述齿圈的内侧侧壁固定连接有多个周向设置的打磨块,所述打磨块的侧壁开设有打磨槽,所述支撑架的侧壁设有用于对往复丝杠转动过程中驱动的驱动机构,所述支撑板的侧壁设有用于对割绒刀支撑的支撑机构,两个所述支撑架的相对侧壁设有用于对齿圈转动过程中牵引的牵引机构。
优选地,所述驱动机构包括固定连接在支撑架侧壁的放置板,所述放置板远离支撑板一侧的侧壁固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴固定连接往复丝杠。
优选地,所述支撑机构包括滑动连接在支撑板靠近支撑架一侧侧壁上的两个对称设置的放置架,割绒刀设置在两个所述放置架上。
优选地,所述牵引机构包括贯穿转动连接在两个支撑架之间的驱动杆,所述驱动杆的侧壁滑动套设有驱动齿轮,所述驱动齿轮延伸至转动槽内与齿圈配合。
优选地,所述驱动齿轮与驱动杆的相对侧壁固定连接有多个周向设置的限位块,所述驱动杆的侧壁开设有多个周向设置的限位槽,所述限位块滑动连接槽限位槽内。
优选地,所述往复丝杠远离驱动电机的一端与驱动杆的端部均固定连接有驱动带轮,两个所述驱动带轮之间套设有皮带。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:
1、通过设置放置架、齿圈、驱动齿轮以及打磨块等结构通过将割绒刀设置在两个半圆形结构的齿圈内,通过齿轮对齿圈的驱动以及往复丝杠对齿轮的移动,可实现打磨块与割绒刀刀口的接触打磨处理,可同时实现多个刀口的打磨处,提升刀口打磨的效率。
2、通过设置放置架可实现割绒刀的便捷放置以及取出,便于割绒刀与齿圈内打磨块的贴合放置过程。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种割绒刀打磨装置的坠饰立体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种割绒刀打磨装置的侧面立体结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种割绒刀打磨装置的驱动齿轮与齿圈啮合状态示意图。
图中:1支撑板、2支撑架、3驱动电机、4往复丝杠、5移动架、6驱动杆、7驱动带轮、8连接架、9齿圈、10驱动齿轮、11支撑环、12打磨块、13放置架、14卡接块、15卡接槽。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
参照图1-3,一种割绒刀打磨装置,包括支撑板1,支撑板1的上端面固定连接有两个对称设置的支撑架2,两个支撑架2之间贯穿设有往复丝杠4,往复丝杠4远离驱动电机3的一端与驱动杆6的端部均固定连接有驱动带轮7,两个驱动带轮7之间套设有皮带;
往复丝杠4的侧壁套设有移动架5,移动架5的侧壁固定连接有两个对称设置的连接杆,两个连接杆远离移动架5的一端端部固定连接有支撑环11,支撑环11的侧套设有连接架8,连接架8的侧壁开设有转动槽,转动槽内设有齿圈9,齿圈9的内侧侧壁固定连接有多个周向设置的打磨块12,打磨块12的侧壁开设有打磨槽;
支撑架2的侧壁设有用于对往复丝杠4转动过程中驱动的驱动机构,驱动机构包括固定连接在支撑架2侧壁的放置板,放置板远离支撑板1一侧的侧壁固定连接有驱动电机3,驱动电机3的输出轴固定连接往复丝杠4。
支撑板1的侧壁设有用于对割绒刀支撑的支撑机构,支撑机构包括滑动连接在支撑板1靠近支撑架2一侧侧壁上的两个对称设置的放置架13,割绒刀设置在两个放置架13上。
两个支撑架2的相对侧壁设有用于对齿圈9转动过程中牵引的牵引机构,牵引机构包括贯穿转动连接在两个支撑架2之间的驱动杆6,驱动杆6的侧壁滑动套设有驱动齿轮10,驱动齿轮10延伸至转动槽内与齿圈9配合,驱动齿轮10与驱动杆6的相对侧壁固定连接有多个周向设置的限位块,驱动杆6的侧壁开设有多个周向设置的限位槽,限位块滑动连接槽限位槽内。
本实用新型使用时,如图1-3所示,(其中图示中仅展示了一侧结构,另一侧结构相同)将割绒刀放置在两个放置架13上,并可在支撑板1上实现间距以及相对位置的调节与调整,便捷割绒刀的放置,并插入两个齿圈9之间,此时如图1所示两个齿圈9、支撑环11之间均设有用于连接的安装杆,便于齿圈9的安装与分离过程,此时打磨块12上的打磨槽与割绒刀的刀口接触摩擦,驱动电机3在支撑架2上带动往复丝杠4转动,带动移动架5的往复移动在连接杆的支撑作用下,实现对支撑环11移动的牵引,此时通过驱动带轮7以及皮带带动驱动杆6的转动,驱动杆6侧壁的卡接槽15配合驱动齿轮10内侧卡接块14可实现驱动齿轮10在移动过程中的转动,此时驱动齿轮10与齿圈9啮合,带动打磨块12与割绒刀的刀口滑动接触,即实现对割绒刀的刀口的接触打磨,同时实现打磨状态统一。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种割绒刀打磨装置,包括支撑板(1),其特征在于,所述支撑板(1)的上端面固定连接有两个对称设置的支撑架(2),两个所述支撑架(2)之间贯穿设有往复丝杠(4),所述往复丝杠(4)的侧壁套设有移动架(5),所述移动架(5)的侧壁固定连接有两个对称设置的连接杆,两个所述连接杆远离移动架(5)的一端端部固定连接有支撑环(11),所述支撑环(11)的侧套设有连接架(8),所述连接架(8)的侧壁开设有转动槽,所述转动槽内设有齿圈(9),所述齿圈(9)的内侧侧壁固定连接有多个周向设置的打磨块(12),所述打磨块(12)的侧壁开设有打磨槽,所述支撑架(2)的侧壁设有用于对往复丝杠(4)转动过程中驱动的驱动机构,所述支撑板(1)的侧壁设有用于对割绒刀支撑的支撑机构,两个所述支撑架(2)的相对侧壁设有用于对齿圈(9)转动过程中牵引的牵引机构。
2.根据权利要求1所述的一种割绒刀打磨装置,其特征在于,所述驱动机构包括固定连接在支撑架(2)侧壁的放置板,所述放置板远离支撑板(1)一侧的侧壁固定连接有驱动电机(3),所述驱动电机(3)的输出轴固定连接往复丝杠(4)。
3.根据权利要求2所述的一种割绒刀打磨装置,其特征在于,所述支撑机构包括滑动连接在支撑板(1)靠近支撑架(2)一侧侧壁上的两个对称设置的放置架(13),割绒刀设置在两个所述放置架(13)上。
4.根据权利要求3所述的一种割绒刀打磨装置,其特征在于,所述牵引机构包括贯穿转动连接在两个支撑架(2)之间的驱动杆(6),所述驱动杆(6)的侧壁滑动套设有驱动齿轮(10),所述驱动齿轮(10)延伸至转动槽内与齿圈(9)配合。
5.根据权利要求4所述的一种割绒刀打磨装置,其特征在于,所述驱动齿轮(10)与驱动杆(6)的相对侧壁固定连接有多个周向设置的限位块,所述驱动杆(6)的侧壁开设有多个周向设置的限位槽,所述限位块滑动连接槽限位槽内。
6.根据权利要求5所述的一种割绒刀打磨装置,其特征在于,所述往复丝杠(4)远离驱动电机(3)的一端与驱动杆(6)的端部均固定连接有驱动带轮(7),两个所述驱动带轮(7)之间套设有皮带。
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