CN218874169U - 一种用于阻断管道内部穿堂风的焊接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于阻断管道内部穿堂风的焊接系统，涉及设备维护技术领域。该焊接系统包括注水装置，第一橡胶管道，橡胶气球，第二橡胶管道，受热面管道；所述注水装置的注射端与第一橡胶管道的一端密封连接；所述第一橡胶管道的另一端与第二橡胶管道固定连接；所述第二橡胶管道的另一端外侧套设有橡胶气球；所述橡胶气球设置在受热面管道的内部。本申请采用橡胶皮筋将橡胶气球嘴部封堵，当第一橡胶管道和第二橡胶管道从对口间隙中抽出时，保证不漏水；且利用橡胶气球自身的弹性形变可将受热面管道内径完全封闭，从而阻断管道内的正压和负压穿堂风。

Description

一种用于阻断管道内部穿堂风的焊接系统

技术领域

本实用新型涉及设备维护技术领域，尤其是涉及一种用于阻断管道内部穿堂风的焊接系统。

背景技术

在火力发电厂机组停机抢修或者大小修工作中，机组系统真空被破坏后，锅炉“四管”(水冷壁管道、省煤器管道、过热器管道和再热器管道)管道内会出现正压或者负压，形成管道内穿堂风。而在焊接工作中，熔化后的熔池铁水势必会受到管道内穿堂风的影响，进而无法保证焊接质量甚至无法焊接。在管道内塞入水溶纸后，会减小甚至阻断穿堂风，但由于管道内壁蒸汽遇冷后形成冷凝水，水溶纸在冷凝水的作用下会逐渐溶解，如果受热面管道内壁发生结垢或腐蚀等问题造成的受热面管道内壁不平整，加之由于水溶纸材质较硬，水溶纸无法完全贴合受热面管道内壁，穿堂风仍然会出现。

在《DL/T869-2012火电厂焊接技术规程》第5.1.2中规定：a)气体保护焊，环境风速应不大于2m/s；b)其他焊接方法，环境风速应不大于8m/s。但穿堂风在正压或者负压的影响下，往往风速会超出标准内风速，尤其火电厂焊接中需要气体保护焊接的管道较多，对穿堂风速要求较严格。此类穿堂风严重影响焊接质量和检修工期。因此，如果能找到一种快速阻断管道内穿堂风的方法十分重要。

中国专利CN207771049U涉及一种锅炉焊接手孔隔离装置，属于锅炉维护设备技术领域。包括设置于手孔短管内部的密闭圆筒，圆筒的左右侧壁上开有贯通壁厚的平衡孔，圆筒轴线与手孔短管轴线平行，圆筒直径小于手孔短管直径。本实用新型将锅炉汽水集箱与手孔端盖之间的手孔短管空间进行分隔，在手孔端盖采用气割火焰切割时，能够有效阻挡焊渣进入锅炉汽水集箱及受热面管束内对锅炉汽水品质的影响，避免焊渣对汽轮机设备造成损伤，提升切割效率；在手孔端盖采用氩弧焊方式焊接时，本实用新型能够有效防止穿堂风的产生，保证焊接质量。但是在中空间隙存在时，仍不能有效阻断穿堂风所带来的影响。

中国专利CN208362423U公开了一种自适应管道内壁的热处理设备，包括连接杆、设置在连接杆上的加热器和支撑架组件、加热控制部件以及设置在支撑架组件上的保温部件，支撑架组件包括第一、第二支撑架，第一、第二支撑架分别位于加热器的两侧，第一、第二支撑架具有展开状态和收折状态，处于展开状态时，第一、第二支撑架与管道内壁相抵，且第一、第二支撑架、管道内壁之间围合成加热区域；处于收折状态时，第一、第二支撑架向连接杆靠拢。本实用新型可以满足不同内径管道的自适应；避免管道内壁穿堂风的出现，保证处理管道内的温度均匀性；随时测量调节管腔温度；获得不同管道内壁的温度，达到良好的热处理效果；内外壁同时加热，节省能量的消耗。本申请是采用“雨伞”展开和折叠的原理进行的设计，但是当处于展开和收折的过程中是，会产生内部的过堂风，进而影响处理效果。

综上，现有技术中人仍存在由于穿堂风而无法保证焊接质量甚至无法焊接的技术问题。

实用新型内容

为了解决由于穿堂风而无法保证焊接质量甚至无法焊接的技术问题，本实用新型提供了一种用于阻断管道内部穿堂风的焊接系统。

为了实现阻断管道内穿堂风的目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于阻断管道内部穿堂风的焊接系统，其特征在于，包括注水装置，第一橡胶管道，橡胶气球，第二橡胶管道，受热面管道；所述注水装置的注射端与第一橡胶管道的一端密封连接；所述第一橡胶管道的另一端与第二橡胶管道固定连接；所述第二橡胶管道的另一端外侧套设有橡胶气球；所述橡胶气球设置在受热面管道的内部。

进一步地，还包括橡胶皮筋，所述橡胶皮筋套设在橡胶气球的开口部位。

进一步地，所述第一橡胶管道的一端和第二橡胶管道的一端的连接为胶连接。

进一步地，所述第一橡胶管道为中空结构，所述第二橡胶为中空结构。

进一步地，所述受热面管道至少包括一个，所述受热面管道两两之间设有对口间隙，所述橡胶气球开口部与对口间隙下边缘之间的距离大于等于500mm。

进一步地，所述第二橡胶管道位于受热面管道内部，且与第二橡胶管道胶连接的第一橡胶管道的一端位于受热面管道的内部，远离第二橡胶管道的所述第一橡胶管道另一端设置于受热面管道的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果具体体现在：

(1)本申请采用橡胶皮筋将橡胶气球嘴部封堵，当第一橡胶管道和第二橡胶管道从对口间隙中抽出时，保证不漏水；

(2)本申请利用橡胶气球自身的弹性形变可将受热面管道内径完全封闭，从而阻断管道内的正压和负压穿堂风。

(3)本申请中当火力发电厂机组检修完毕后再次启机后受热面管道内部的水温至少会达到200℃以上，而留在受热面管道内部的橡胶气球和橡胶气球嘴部的橡胶皮筋在200℃的温度时会自然降解，对水质无影响。

(4)本申请的结构简单，易于操作，节约成本。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

附图标记如下：1.注水装置；2.第一橡胶管道；3.橡胶皮筋；4.橡胶气球；5.受热面管道；6.第二橡胶管道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

根据图1所示的一种用于阻断管道内部穿堂风的焊接系统，包括注水装置1，第一橡胶管道2，橡胶气球4，第二橡胶管道6，受热面管道5和橡胶皮筋3；所述注水装置1的注射端与第一橡胶管道2的一端弹性密封连接；所述第一橡胶管道2的另一端与第二橡胶管道6固定连接；所述第二橡胶管道6的另一端外侧套设有橡胶气球4；所述橡胶气球4设置在受热面管道5的内部，所述橡胶皮筋3套设在橡胶气球4的开口部位，用于紧固套设在第二橡胶管道6端部的橡胶气球4。

所述第一橡胶管道2塞入受热面管道5的一端约3cm的位置为第二橡胶管道6，所述第一橡胶管道2的一端和第二橡胶管道6的一端的连接为胶连接或其他方式固定连接，且第一橡胶管道2的内部为空心的，且具有弹性，所述第二橡胶管道6的内部也为空心结构且其材质为硬质的橡胶管道；在同一竖直方向上的上受热面管道5和下受热面管道5之间设有对口间隙，所述对口间隙用D表示，如图1中的D，所述橡胶气球4开口部与对口间隙下边缘之间的距离大于等于500mm，此距离用L表示，如图1中的L，图中距离L是为了防止焊接温度烫坏橡胶气球4，只需要保证气球不被烫烂漏水，此处的500mm处是一个比较保险的距离，加之气球内部充满冷水，能保证气球不被烫烂。

本系统的工作原理为：通过焊接对口间隙在受热面管道5内部塞入第一橡胶管道2，通过注水装置1将冷水通过第一橡胶管道2和第二橡胶管道6注入至橡胶气球4内部，橡胶气球4体积膨胀至塞满整个受热面管道5内径，且通过橡胶气球4自身弹性固定在受热面管道5内部，此时只需拉拽第一橡胶管道2即可从焊接对口间隙中将第一橡胶管道2和第二橡胶管道6一同拉出受热面管道5，而第二橡胶气球4嘴部的橡胶皮筋3会将橡胶气球4开口部封堵，保证不漏水。留在受热面管道5内部充满冷水的橡胶气球4由于自身的弹性形变可将受热面管道5内径完全封闭，从而阻断管道内的正压和负压穿堂风。当火力发电厂机组检修完毕后再次启机后受热面管道5内部的水温至少会达到200℃以上，而留在受热面管道5内部的橡胶气球4和橡胶气球4开口部的橡胶皮筋3在200℃的温度时会自然降解，对水质无影响。

具体的，根据受热面管道5的内径大小选择能保证橡胶气球4充水后将受热面管道5全部封堵并不会掉下的大小合适且不会破裂的橡胶气球4。即所述橡胶气球4的选择主要依据受热面管道5的内径大小。

以上仅为本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于阻断管道内部穿堂风的焊接系统，其特征在于，包括注水装置，第一橡胶管道，橡胶气球，第二橡胶管道，受热面管道；

所述注水装置的注射端与第一橡胶管道的一端密封连接；

所述第一橡胶管道的另一端与第二橡胶管道固定连接；

所述第二橡胶管道的另一端外侧套设有橡胶气球；

所述橡胶气球设置在受热面管道的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于阻断管道内部穿堂风的焊接系统，其特征在于，还包括橡胶皮筋，所述橡胶皮筋套设在橡胶气球的开口部位。

3.根据权利要求1所述的一种用于阻断管道内部穿堂风的焊接系统，其特征在于，所述第一橡胶管道和第二橡胶管道的连接为胶连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于阻断管道内部穿堂风的焊接系统，其特征在于，所述第一橡胶管道为中空结构，所述第二橡胶为中空结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于阻断管道内部穿堂风的焊接系统，其特征在于，所述受热面管道至少包括一个，所述受热面管道两两之间设有对口间隙，所述橡胶气球开口部与对口间隙下边缘之间的距离大于等于500mm。

6.根据权利要求1所述的一种用于阻断管道内部穿堂风的焊接系统，其特征在于，所述第二橡胶管道位于受热面管道内部，且与第二橡胶管道胶连接的第一橡胶管道的一端位于受热面管道的内部，远离第二橡胶管道的所述第一橡胶管道另一端设置于受热面管道的外侧。

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