CN216204668U - 制冷设备用热交换器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制冷设备生产技术领域，尤其为制冷设备用热交换器组件，包括主气管、剃毛杆和定位焊套，所述主气管的表面焊接有若干个一号支气管，所述主气管的一端焊接有二号支气管，本实用新型通过将二号支气管设置成多拐角结构，当弯折部分有其他构件阻碍连接时或需要减少对接的弯折管路时，通过二号支气管即可较好避免该种情况，通过设置本实用新型的辅助焊接工具可有效快速的将需要焊接的一号支气管定位，且定位的位置精确，降低焊接使用其他大型定位限位设备造成的较高成本，提升人工焊接的精度；且通过在焊接定位装置上设置剃毛杆，剃毛杆可将焊接后管道内部的毛刺焊液刮除，保证管道内部的通畅，以免铜管堵塞或流量减小。

Description

制冷设备用热交换器组件

技术领域

本实用新型属于制冷设备生产技术领域，具体涉及制冷设备用热交换器组件。

背景技术

制冷设备，是指主要用于船员食物冷藏、各类货物冷藏及暑天的舱室空气调节的设备。主要由压缩机、膨胀阀、蒸发器、冷凝器和附件、管路组成。按工作原理可分为压缩制冷设备、吸收制冷设备、蒸汽喷射制冷设备、热泵制冷设备和电热制冷装置等。目前船舶上应用最普遍的是压缩制冷设备。通过设备的工作循环将物体及其周围的热量移出，造成并维持一定的低温状态。目前所用的制冷剂主要是氟里昂和氨，尤以氟里昂使用最多。但由于氟里昂对大气臭氧层的破坏作用，已经开始受到环保条例的制约。氨及其他新型冷剂正被重新采用和试制中，本实用新型主要涉及制冷设备上的铜管结构。

原有的铜管结构单一，角度错开的两个铜管在连接时需要使用较多连接器和铜管，不仅使用升成本高，还造成没必要的重量，使内部管路更为复杂，且原有的该种铜管在焊接时内表面容易出现氧化现象，影响使用效果，且焊接时内表面容易有残留焊液，容易造成铜管内部堵塞，且原有的焊接方式使用机器夹持定位操作繁琐，，效率低，若直接采用人工焊接，容易出现位置偏移现象。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了制冷设备用热交换器组件，具有减小弯曲管路铜管数量，降低组合后整体重量，提升焊接效率和精度，剔除铜管内焊液的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：制冷设备用热交换器组件，包括主气管、剃毛杆和定位焊套，所述主气管的表面焊接有若干个一号支气管，所述主气管的一端焊接有二号支气管，所述主气管的另一端旋合有铜封帽，所述剃毛杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆连接剃毛杆的另一端下表面固定设置有限位插杆，所述连接杆的两侧对称设置有与一号支气管相同位置双倍个数的限位插筒，所述定位焊套的两侧对称设置有垂直连杆，每个所述垂直连杆的下端均固定设置有连接插杆。

作为本实用新型的制冷设备用热交换器组件优选技术方案，所述定位焊套和垂直连杆连接机构的个数与一号支气管个数位置均相同，且多个所述定位焊套、垂直连杆通过连根对称的组合杆相互连接。

作为本实用新型的制冷设备用热交换器组件优选技术方案，所述剃毛杆与主气管长管部分插合连接，所述限位插杆与主气管短管部分插合连接，所述连接插杆与限位插筒的上端内部插合连接。

作为本实用新型的制冷设备用热交换器组件优选技术方案，所述定位焊套与一号支气管个数相同且均为上下分布的同心结构。

作为本实用新型的制冷设备用热交换器组件优选技术方案，所述剃毛杆远离连接杆的一端固定设置有用于刮除焊液的固定块，且所述剃毛杆的上端开设有用于承接焊液的槽道。

作为本实用新型的制冷设备用热交换器组件优选技术方案，所述二号支气管为一端九十度弯折的S型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将二号支气管设置成多拐角结构，当弯折部分有其他构件阻碍连接时或需要减少对接的弯折管路时，通过二号支气管即可较好避免该种情况，通过设置本实用新型的辅助焊接工具可有效快速的将需要焊接的一号支气管定位，且定位的位置精确，降低焊接使用其他大型定位限位设备造成的较高成本，提升人工焊接的精度；且通过在焊接定位装置上设置剃毛杆，剃毛杆可将焊接后管道内部的毛刺焊液刮除，保证管道内部的通畅，以免铜管堵塞或流量减小。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型焊接前主视局部分解的结构示意图；

图2为本实用新型焊接前主视局部分解的结构示意图；

图3为本实用新型局部焊接时主视的结构示意图；

图4为本实用新型局部焊接后主视的结构示意图；

图5为本实用新型完全焊接后主视的结构示意图；

图6为本实用新型中图5俯视的结构示意图；

图中：1、主气管；2、一号支气管；3、二号支气管；4、铜封帽；5、剃毛杆；6、连接杆；7、限位插杆；8、限位插筒；9、定位焊套；10、垂直连杆；11、组合杆；12、连接插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：制冷设备用热交换器组件，包括主气管1、剃毛杆5和定位焊套9，主气管1的表面焊接有若干个一号支气管2，主气管1的一端焊接有二号支气管3，主气管1的另一端旋合有铜封帽4，剃毛杆5的一端固定连接有连接杆6，连接杆6连接剃毛杆5的另一端下表面固定设置有限位插杆7，连接杆6的两侧对称设置有与一号支气管2相同位置双倍个数的限位插筒8，定位焊套9的两侧对称设置有垂直连杆10，每个垂直连杆10的下端均固定设置有连接插杆12。

具体的，定位焊套9和垂直连杆10连接机构的个数与一号支气管2个数位置均相同，且多个定位焊套9、垂直连杆10通过连根对称的组合杆11相互连接。

具体的，剃毛杆5与主气管1长管部分插合连接，限位插杆7与主气管1短管部分插合连接，连接插杆12与限位插筒8的上端内部插合连接，本实施例中使用一体结构的剃毛杆5、连接杆6、限位插杆7并利用主气管1两端的通道可起到快速精确定位的作用，保证定位焊套9与主气管1焊接一号支气管2部分同心，提升焊接的精度。

具体的，定位焊套9与一号支气管2个数相同且均为上下分布的同心结构，本实施例中通过使用相同个数的定位焊套9对主气管1与一号支气管2焊接时进行定位，该种方式简单实用，且成本低，有效提升了焊接效率。

具体的，剃毛杆5远离连接杆6的一端固定设置有用于刮除焊液的固定块，且剃毛杆5的上端开设有用于承接焊液的槽道，本实施例中剃毛杆5可在主气管1与一号支气管2焊接后将主气管1内壁的焊液快速剔除，保证管道内部的通畅，以免铜管堵塞或流量减小。

具体的，二号支气管3为一端九十度弯折的S型结构，本实施例中该种具有可避开局部障碍物与另外管道快速连接，且该种结构在被阻碍的弯折部分可节省大量弯折的接头，降低成本，降低重量，提升换热导热效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：主气管1与一号支气管2焊接时先将主气管1使用夹具固定，然后将定位组将插入主气管1的内部，剃毛杆5部分插入主气管1长管的内部，限位插杆7部分插入主气管1短管的内部，剃毛杆5和限位插杆7完全插入时连接杆6的底部也与主气管1对应位置的弧形表面接触，此时定位焊套9与主气管1上端焊接一号支气管2位置的通孔处于同心状态，然后使用夹具或挤压工具将定位机构限位在主气管1的上端，将成型后的一号支气管2直接插入定位焊套9的内部，使一号支气管2的焊接端与主气管1上端的开孔同心，将位置与主气管1弧面对应后即可焊接，焊接完成后手握中间的定位焊套9或两侧的组合杆11将定位焊套9、垂直连杆10、组合杆11向上拉动，使连接插杆12在限位插筒8的上端脱离如附图4所示状态，然后将剃毛杆5和限位插杆7在主气管1的内部取出，取出时剃毛杆5一端的圆形块将主气管1、一号支气管2焊接处主气管1内表面的焊液毛刺刮落在剃毛杆5的内部，然后再焊接二号支气管3，焊接后应用干燥高压气吹净内部的氧化皮、水分及其他杂质，将铜封帽4旋在主气管1的末端，最后需要将各管口塞上橡皮塞，焊接采用钎焊，各焊接处牢固，不得有虚焊、漏焊及过热氧化等缺陷，且在焊接过程中采用氮气保护，以防管内氧化，其他要求应符合《钎焊工艺标准》。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.制冷设备用热交换器组件，其特征在于：包括主气管(1)、剃毛杆(5)和定位焊套(9)，所述主气管(1)的表面焊接有若干个一号支气管(2)，所述主气管(1)的一端焊接有二号支气管(3)，所述主气管(1)的另一端旋合有铜封帽(4)，所述剃毛杆(5)的一端固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)连接剃毛杆(5)的另一端下表面固定设置有限位插杆(7)，所述连接杆(6)的两侧对称设置有与一号支气管(2)相同位置双倍个数的限位插筒(8)，所述定位焊套(9)的两侧对称设置有垂直连杆(10)，每个所述垂直连杆(10)的下端均固定设置有连接插杆(12)。

2.根据权利要求1所述的制冷设备用热交换器组件，其特征在于：所述定位焊套(9)和垂直连杆(10)连接机构的个数与一号支气管(2)个数位置均相同，且多个所述定位焊套(9)、垂直连杆(10)通过连根对称的组合杆(11)相互连接。

3.根据权利要求1所述的制冷设备用热交换器组件，其特征在于：所述剃毛杆(5)与主气管(1)长管部分插合连接，所述限位插杆(7)与主气管(1)短管部分插合连接，所述连接插杆(12)与限位插筒(8)的上端内部插合连接。

4.根据权利要求1所述的制冷设备用热交换器组件，其特征在于：所述定位焊套(9)与一号支气管(2)个数相同且均为上下分布的同心结构。

5.根据权利要求1所述的制冷设备用热交换器组件，其特征在于：所述剃毛杆(5)远离连接杆(6)的一端固定设置有用于刮除焊液的固定块，且所述剃毛杆(5)的上端开设有用于承接焊液的槽道。

6.根据权利要求1所述的制冷设备用热交换器组件，其特征在于：所述二号支气管(3)为一端九十度弯折的S型结构。

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