CN218873506U - 一种防微孔的热导管封口模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防微孔的热导管封口模具，属于热导管制造模具技术领域。主要由四个形状结构相同的模块拼装而成，四个模块拼装以后在交界处形成封口区；封口区包括第一缩口区、第二缩口区和封口端面；第一缩口区包括第一弧形段和第一直线段，第二缩口区包括第二弧形段和第二直线段；第一弧形段的前端与第一R角连接，与热导管直段主体之间实现弧形过渡；第一弧形段的后端与第一直线段的前端连接；第一直线段的后端与第二弧形段的前端连接，第二弧形段的后端与第二直线段的前端连接，第二直线段的后端通过第二R角与封口端面之间实现弧形过渡。本实用新型可以很好改善表面微孔现象，提升热传导稳定性，同时还可以使封口工序更加简便、高效。

Description

一种防微孔的热导管封口模具

技术领域

本实用新型属于热导管制造模具技术领域，具体而言涉及一种防微孔的热导管封口模具。

背景技术

近年来电子技术迅速发展，电子元件的高频、高速以及集成电路的密集及微型化，使得单位容积电子元件发热量剧增。现有的散热方式包括散热鳍片、热管及导热界面等方式。如何提高散热效率以解决电子元件所发出的热能，防止因集成电路密集度增加而产生的高热高温造成电子元件的损坏，成为当今重要课题。热管是依靠自身内部工作流体相变实现导热的导热元件，其具有高导热性、优良等温性等特性，导热效果好，应用广泛。并且，热管技术以其高效、紧凑以及灵活可靠等特点，适合解决目前电子元件因性能提升所衍生的散热问题。

热管的制作通常是先向一端封闭、一端开口的管壳内部填充适当工作流体，再将该管壳的开口端封闭。通常，为确保热管的品质及工作正常，热管的封口处须进行焊接等密封处理。如申请号为CN200510100113.X的发明申请中公开了一种热管封口方法，具体步骤为：提供一具有开口端的管体，并将该管体固定；利用第一夹扁模具组及第二夹扁模具组作用于管体外表面，将管体开口端夹扁铆合，且第一夹扁模具组位于开口端端部，第二夹扁模具组与第一夹扁模具组相邻而位于临近管体中部的一侧；将管体夹扁段多余部分切除形成封口段；第一夹扁模具组先行离开管体，第二夹扁模具组继续夹持管体夹扁段；焊接封口段；第二夹扁模具组离开管体。又如申请号为CN200510068400.7的发明申请中公开了一种热管压合封口方法包括：a)在热管管体的端口上形成具有锥面的缩管部，且该缩管部上延伸有细缩部；b)对该缩管部进行压合封口，且在压合的过程中，使热管管体接近于锥面的部位产生变形；c)使用焊接密封该细缩部的边缘处；d)将热管管体接近该缩管部的变形部位整形成与管体外壁形状相符。

然而，现有的封口容易出现表面微孔泄露与焊接头型不良现象，影响了热导管的品质和热传导的稳定性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防微孔的热导管封口模具，可以很好改善热导管点焊封口成型后的表面微孔现象，提升热传导稳定性，同时还可以使封口工序更加简便、高效。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种防微孔的热导管封口模具，所述封口模具主要由四个形状结构相同的模块拼装而成，四个所述的模块拼装以后在交界处形成封口区；所述封口区包括第一缩口区、第二缩口区和封口端面；所述第一缩口区包括第一弧形段和第一直线段，所述第二缩口区包括第二弧形段和第二直线段；所述第一弧形段的前端与第一R角连接，与热导管直段主体之间实现弧形过渡；所述第一弧形段的后端与所述第一直线段的前端连接；所述第一直线段的后端与所述第二弧形段的前端连接，所述第二弧形段的后端与所述第二直线段的前端连接，所述第二直线段的后端通过第二R角与所述封口端面之间实现弧形过渡。

进一步地，所述第一缩口区结束后，缩小口径为原热导管管径的2/3～1/2；所述第二缩口区结束后，缩小口径为原热导管管径的1/2～2/5。

进一步地，所述第一缩口区的深度与所述第二缩口区的深度之比为5:4～3:2。

进一步地，所述第一缩口区中，所述第一弧形段与所述第一直线段的深度之比为4:5～1:1；所述第二缩口区中，所述第二弧形段与所述第二直线段的深度之比为2:1～1:1。

进一步地，所述第一R角的半径为5mm，所述第二R角的半径为2mm。

进一步地，所述封口模具的前后两侧均设有封口区，能实现同时对两个热导管进行封口处理。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的一种防微孔的热导管封口模具，通过第一R角过渡，使热导管的端部在进入缩口阶段可以保持较好的受力；通过第二R角过渡，使热导管的封口端面向外微微凸起，可以很好的改善微孔现象，使封口端面(焊接表面)更加圆润饱满，外观更加光亮；缩口主要发生在第一直线段和第二弧形段，通过为各段设计合理的深度比例，使热导管在进行缩口封口时，挤压更加自然、均匀，制作更加简便，使最终得到的热导管成品具有较好的热传导稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提供的封口模具的立体结构示意图。

图2为本实用新型提供的封口模具的正面结构示意图。

图3为图2中A-A’面的剖视图。

图4为图3中区域B的局部图。

图5为本实用新型提供的封口模具中一个模块的立体结构示意图。

图6为本实用新型提供的封口模具中一个模块的正视图。

图7为本实用新型提供的封口模具中一个模块的俯视图。

图8为本实用新型提供的封口模具中一个模块的侧视图。

其中，1-模块；2-封口区；21-第一R角；22-第一弧形段；23-第一直线段；24-第二弧形段；25-第二直线段；26-第二R角；27-封口端面。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以采用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是为了对本实用新型公开的内容理解的更加透彻全面。

实施例

如图1～8所示，一种防微孔的热导管封口模具，所述封口模具主要由四个形状结构相同的模块1拼装而成，四个所述的模块1拼装以后在交界处形成封口区2；所述封口区2包括第一缩口区、第二缩口区和封口端面27；所述第一缩口区包括第一弧形段22和第一直线段23，所述第二缩口区包括第二弧形段24和第二直线段25；所述第一弧形段22的前端与所述第一R角21连接，与热导管直段主体之间实现弧形过渡；所述第一弧形段22的后端与所述第一直线段23的前端连接；所述第一直线段23的后端与所述第二弧形段24的前端连接，所述第二弧形段24的后端与所述第二直线段25的前端连接，所述第二直线段25的后端通过所述第二R角26与所述封口端面27之间实现弧形过渡。通过第一R角21过渡，使热导管的端部在进入缩口阶段可以保持较好的受力；通过第二R角26过渡，使热导管的封口端面27向外微微凸起，可以很好的改善微孔现象，使封口端面27(焊接表面)更加圆润饱满，外观更加光亮。

在其中一个实施例中，所述第一缩口区结束后，缩小口径为原热导管管径的2/3～1/2，优选为1/2；所述第二缩口区结束后，缩小口径为原热导管管径的1/2～2/5，优选为2/5。所述第一缩口区中，所述第一弧形段22外凸，缩口主要发生在第一直线段23；所述第二缩口区中，所述第二弧形段24内凹，缩口主要发生在第二弧形段24。

在其中一个实施例中，所述第一缩口区的深度与所述第二缩口区的深度之比为5:4～3:2，优选为5:4。所述第一缩口区中，所述第一弧形段22与所述第一直线段23的深度之比为4:5～1:1，优选为4:5；所述第二缩口区中，所述第二弧形段24与所述第二直线段25的深度之比为2:1～1:1，优选为3:2。

在其中一个实施例中，所述第一R角21的半径为5mm，所述第二R角26的半径为2mm。

在其中一个实施例中，所述封口模具的前后两侧均设有封口区2，能实现同时对两个热导管进行封口处理。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (6)

1.一种防微孔的热导管封口模具，其特征在于：所述封口模具主要由四个形状结构相同的模块拼装而成，四个所述的模块拼装以后在交界处形成封口区；所述封口区包括第一缩口区、第二缩口区和封口端面；所述第一缩口区包括第一弧形段和第一直线段，所述第二缩口区包括第二弧形段和第二直线段；所述第一弧形段的前端与第一R角连接，与热导管直段主体之间实现弧形过渡；所述第一弧形段的后端与所述第一直线段的前端连接；所述第一直线段的后端与所述第二弧形段的前端连接，所述第二弧形段的后端与所述第二直线段的前端连接，所述第二直线段的后端通过第二R角与所述封口端面之间实现弧形过渡。

2.如权利要求1所述的一种防微孔的热导管封口模具，其特征在于：所述第一缩口区结束后，缩小口径为原热导管管径的2/3～1/2；所述第二缩口区结束后，缩小口径为原热导管管径的1/2～2/5。

3.如权利要求1所述的一种防微孔的热导管封口模具，其特征在于：所述第一缩口区的深度与所述第二缩口区的深度之比为5:4～3:2。

4.如权利要求1或3所述的一种防微孔的热导管封口模具，其特征在于：所述第一缩口区中，所述第一弧形段与所述第一直线段的深度之比为4:5～1:1；所述第二缩口区中，所述第二弧形段与所述第二直线段的深度之比为2:1～1:1。

5.如权利要求1所述的一种防微孔的热导管封口模具，其特征在于：所述第一R角的半径为5mm，所述第二R角的半径为2mm。

6.如权利要求1所述的一种防微孔的热导管封口模具，其特征在于：所述封口模具的前后两侧均设有封口区，能实现同时对两个热导管进行封口处理。

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