CN218873211U - 一种危废处理用固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种危废处理用固液分离装置，属于危废处理技术领域，包括分离箱，所述分离箱的侧部固定连接有烘干箱，所述烘干箱的底部开设有漏料孔，所述烘干箱的顶部设置有气体净化机构，所述分离箱的内腔转动连接有两个粉碎辊，所述分离箱的内腔转动连接有两个第一转辊，两个所述第一转辊之间套设有第一传送带，所述第一传送带上开设有过滤孔。本实用新型中，利用两个粉碎辊对废弃物进行粉碎，利用第一传送带带动粉碎后的废弃物向前移动，利用挤压辊和支撑辊对废弃物进行挤压，从而使废弃物中的废水溢出，实现对废弃物进行固液分离的功能，提高了实用性。

Description

一种危废处理用固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及危废处理技术领域，更具体地说，涉及一种危废处理用固液分离装置。

背景技术

对危险废弃物进行处理时，需要对废弃物中的固体和废液进行固液分离。公开号为CN210583948U的中国专利公开了一种固废处理用固液分离装置，包括分离箱，分离箱左侧的底部固定连接有电机一，电机一的输出轴贯穿至分离箱的内腔并固定连接有转动杆，转动杆的右端与分离箱转动连接，转动杆表面的两端均固定连接有凸轮，分离箱的内腔设置有位于转动杆顶部的限位架，限位架内腔的两侧均设置有分离件，分离件的底部固定连接有与凸轮相适配的固定块，该装置通过启动电机一带动两个分离件不同步的上下起伏，对分离件上的固废垃圾进行匀速的颠簸，完成固液分离，使得腐蚀性液体不再随着处理装置内部的部件流动，不会对该装置造成腐蚀性的损坏，节省了维修成本。但上述专利方案还存在以下不足：仅靠分离件的颠簸对固液进行分离，分离效率和分离质量不佳，不能使固液完全分离，达不到使用要求，因此有必要提出一种危废处理用固液分离装置。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种危废处理用固液分离装置，可以实现对废弃物中的固体和液体进行完全分离。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种危废处理用固液分离装置，包括分离箱，所述分离箱的侧部固定连接有烘干箱，所述烘干箱的底部开设有漏料孔，所述烘干箱的顶部设置有气体净化机构，所述分离箱的内腔转动连接有两个粉碎辊，所述分离箱的内腔转动连接有两个第一转辊，两个所述第一转辊之间套设有第一传送带，所述第一传送带上开设有过滤孔，所述分离箱和烘干箱的内腔分别转动连接有第二转辊，两个所述第二转辊之间套设有第二传送带，所述第二传送带上开设有透气孔，所述分离箱的内腔转动连接有两个支撑辊，所述分离箱的内腔转动连接有两个挤压辊，所述分离箱的正面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与挤压辊转轴的一端相连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述烘干箱的内腔且位于第二传送带的内侧固定安装有电热管，所述气体净化机构包括固定安装在烘干箱顶面的吸气泵和固定连接在分离箱顶面的净化箱，所述净化箱的内腔设置有水箱，所述净化箱的内腔设置有活性炭过滤板，所述净化箱的正面铰接有箱门，所述箱门的表面开设有排气孔，所述吸气泵的输入端延伸至烘干箱的内腔且固定连接有吸风罩，所述吸气泵的输出端延伸至水箱的内腔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述分离箱的底面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内侧固定连接有放置板，所述放置板的一端延伸至烘干箱的底部，所述放置板的顶面且位于烘干箱的下方放置有废料收集箱，所述分离箱的底部固定连接有排液孔，所述放置板的顶面且位于排液孔的底部设置有废水收集箱。

作为本实用新型的一种优选方案，所述分离箱的顶部固定连接有放料箱，所述放料箱的顶部铰接有箱盖。

作为本实用新型的一种优选方案，所述分离箱的内部设置有两个第四电机，两个所述第四电机的输出轴与两个粉碎辊转轴的一端相连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述分离箱的正面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与其中一个第一转辊转轴的一端相连接，所述分离箱的正面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与其中一个第二转辊转轴的一端相连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述分离箱的正面固定安装有控制面板。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中，利用两个粉碎辊对废弃物进行粉碎，利用第一传送带带动粉碎后的废弃物向前移动，利用挤压辊和支撑辊对废弃物进行挤压，使废弃物中的废水溢出，从而实现对废弃物进行固液分离的功能，提高了实用性。

(2)本实用新型中，利用电热管对第二传送带上的废弃物进行加热烘干，通过吸气泵把电热管加热废弃物的水汽抽进水箱的内腔，使得水汽溶于水箱内腔的水中，通过活性炭过滤板对气体中的异味和水汽进行吸收，实现了对废弃物进行烘干和对水汽进行吸收的功能，提高了固液分离装置的工作质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视示意图；

图3为本实用新型净化箱的剖视示意图。

图中标号说明：

1、分离箱；2、烘干箱；3、放料箱；4、箱盖；5、气体净化机构；6、支撑柱；7、废水收集箱；8、废料收集箱；9、放置板；10、净化箱；11、吸气泵；12、箱门；13、排气孔；14、第一电机；15、第二电机；16、第三电机；17、控制面板；18、粉碎辊；19、第四电机；20、第一转辊；21、第一传送带；22、支撑辊；23、过滤孔；24、挤压辊；25、吸风罩；26、排液孔；27、第二转辊；28、第二传送带；29、透气孔；30、电热管；31、漏料孔；32、活性炭过滤板；33、水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-3，一种危废处理用固液分离装置，包括分离箱1，分离箱1的侧部固定连接有烘干箱2，烘干箱2的底部开设有漏料孔31，烘干箱2的顶部设置有气体净化机构5，分离箱1的内腔转动连接有两个粉碎辊18，分离箱1的内腔转动连接有两个第一转辊20，两个第一转辊20之间套设有第一传送带21，第一传送带21上开设有过滤孔23，分离箱1和烘干箱2的内腔分别转动连接有第二转辊27，两个第二转辊27之间套设有第二传送带28，第二传送带28上开设有透气孔29，分离箱1的内腔转动连接有两个支撑辊22，分离箱1的内腔转动连接有两个挤压辊24，分离箱1的正面固定安装有第二电机15，第二电机15的输出轴与挤压辊24转轴的一端相连接。

本实施例中，两个挤压辊24位于两个支撑辊22的正上方。

具体的，请参阅图3，烘干箱2的内腔且位于第二传送带28的内侧固定安装有电热管30，气体净化机构5包括固定安装在烘干箱2顶面的吸气泵11和固定连接在分离箱1顶面的净化箱10，净化箱10的内腔设置有水箱33，净化箱10的内腔设置有活性炭过滤板32，净化箱10的正面铰接有箱门12，箱门12的表面开设有排气孔13，吸气泵11的输入端延伸至烘干箱2的内腔且固定连接有吸风罩25，吸气泵11的输出端延伸至水箱33的内腔。

本实施例中，水箱33的内腔设置有水。

具体的，请参阅图2，分离箱1的底面固定连接有支撑柱6，支撑柱6的内侧固定连接有放置板9，放置板9的一端延伸至烘干箱2的底部，放置板9的顶面且位于烘干箱2的下方放置有废料收集箱8，分离箱1的底部固定连接有排液孔26，放置板9的顶面且位于排液孔26的底部设置有废水收集箱7。

本实施例中，利用废水收集箱7对分离后的废液进行收集，通过废料收集箱8对分离后的废料进行收集。

具体的，请参阅图2，分离箱1的顶部固定连接有放料箱3，放料箱3的顶部铰接有箱盖4。

本实施例中，通过从放料箱3把废料放进分离箱1的内腔。

具体的，请参阅图2，分离箱1的内部设置有两个第四电机19，两个第四电机19的输出轴与两个粉碎辊18转轴的一端相连接。

本实施例中，通过两个第四电机19带动两个粉碎辊18相向转动，从而对固态废料进行粉碎。

具体的，请参阅图1，分离箱1的正面固定安装有第一电机14，第一电机14的输出轴与其中一个第一转辊20转轴的一端相连接，分离箱1的正面固定安装有第三电机16，第三电机16的输出轴与其中一个第二转辊27转轴的一端相连接。

本实施例中，通过第一电机14和第三电机16带动第一转辊20和第二转辊27顺时针旋转，从而带动第一传送带21和第二传送带28顺时针转动，从而带动固体废料移动。

具体的，请参阅图1，分离箱1的正面固定安装有控制面板17。

本实施例中，通过控制面板17对第一电机14、第二电机15、第三电机16、吸气泵11、第四电机19、电热管30电性连接。

工作原理：使用时，首先启动两个第四电机19带动两个粉碎辊18异向旋转，启动第一电机14带动第一转辊20和第一传送带21顺时针旋转，启动第二电机15带动挤压辊24逆时针旋转，启动第三电机16带动第二转辊27和第二传送带28顺时针旋转，然后把待固液分离的废弃物从放料箱3放进分离箱1的内腔，利用旋转的粉碎辊18对废弃物进行粉碎，粉碎后的废弃物掉落到第一传送带21上，利用第一传送带21带动废弃物向前移动，同时利用支撑辊22和挤压辊24对第一传送带21上的废弃物进行挤压，使得废弃物中的液体溢出，并从过滤孔23掉落到分离箱1内腔的底部，挤压后的废弃物掉落到第二传送带28上，利用第二传送带28带动废弃物移动至烘干箱2的内腔，然后启动电热管30对第二传送带28上的废弃物进行加热烘干，烘干后的废弃物从漏料孔31掉落到废料收集箱8的内腔，另外启动吸气泵11把电热管30加热废弃物的水汽抽进水箱33的内腔，使得水汽溶于水箱33内腔的水中，另外通过活性炭过滤板32对气体中的异味和水汽进行吸收，并使得气体从排气孔13排出，最后从排液孔26把分离箱1内腔的废水排出到废水收集箱7的内腔，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种危废处理用固液分离装置，包括分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)的侧部固定连接有烘干箱(2)，所述烘干箱(2)的底部开设有漏料孔(31)，所述烘干箱(2)的顶部设置有气体净化机构(5)，所述分离箱(1)的内腔转动连接有两个粉碎辊(18)，所述分离箱(1)的内腔转动连接有两个第一转辊(20)，两个所述第一转辊(20)之间套设有第一传送带(21)，所述第一传送带(21)上开设有过滤孔(23)，所述分离箱(1)和烘干箱(2)的内腔分别转动连接有第二转辊(27)，两个所述第二转辊(27)之间套设有第二传送带(28)，所述第二传送带(28)上开设有透气孔(29)，所述分离箱(1)的内腔转动连接有两个支撑辊(22)，所述分离箱(1)的内腔转动连接有两个挤压辊(24)，所述分离箱(1)的正面固定安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出轴与挤压辊(24)转轴的一端相连接；

所述烘干箱(2)的内腔且位于第二传送带(28)的内侧固定安装有电热管(30)，所述气体净化机构(5)包括固定安装在烘干箱(2)顶面的吸气泵(11)和固定连接在分离箱(1)顶面的净化箱(10)，所述净化箱(10)的内腔设置有水箱(33)，所述净化箱(10)的内腔设置有活性炭过滤板(32)，所述净化箱(10)的正面铰接有箱门(12)，所述箱门(12)的表面开设有排气孔(13)，所述吸气泵(11)的输入端延伸至烘干箱(2)的内腔且固定连接有吸风罩(25)，所述吸气泵(11)的输出端延伸至水箱(33)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种危废处理用固液分离装置，其特征在于：所述分离箱(1)的底面固定连接有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的内侧固定连接有放置板(9)，所述放置板(9)的一端延伸至烘干箱(2)的底部，所述放置板(9)的顶面且位于烘干箱(2)的下方放置有废料收集箱(8)，所述分离箱(1)的底部固定连接有排液孔(26)，所述放置板(9)的顶面且位于排液孔(26)的底部设置有废水收集箱(7)。

3.根据权利要求1所述的一种危废处理用固液分离装置，其特征在于：所述分离箱(1)的顶部固定连接有放料箱(3)，所述放料箱(3)的顶部铰接有箱盖(4)。

4.根据权利要求1所述的一种危废处理用固液分离装置，其特征在于：所述分离箱(1)的内部设置有两个第四电机(19)，两个所述第四电机(19)的输出轴与两个粉碎辊(18)转轴的一端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种危废处理用固液分离装置，其特征在于：所述分离箱(1)的正面固定安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出轴与其中一个第一转辊(20)转轴的一端相连接，所述分离箱(1)的正面固定安装有第三电机(16)，所述第三电机(16)的输出轴与其中一个第二转辊(27)转轴的一端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种危废处理用固液分离装置，其特征在于：所述分离箱(1)的正面固定安装有控制面板(17)。

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