CN218872643U - 一种喷雾装置及清洁设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种喷雾装置及清洁设备,该喷雾装置包括:储液箱,内部用于存储液体;雾化箱,其底部设置有溢流组件,雾化箱中的液体达到一预定水平时通过溢流组件溢流到储液箱中;箱盖,盖合于雾化箱上;雾化器,用于将雾化箱中的液体雾化成雾气;雾液进出管道,穿设于箱盖上,用于加注液体和排出雾气;供液泵,从储液箱中吸取液体泵入雾化箱中。相比于现有技术,雾化箱底部设置的溢流组件不仅能使雾化箱中的液体达到预定水平时溢流到储液箱中,还能在雾化箱内部形成封闭的雾气流动区域,确保雾气不会进入储液箱或其他区域,避免雾气量出现不必要的损失,以及避免对电子元器件的腐蚀。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洁技术领域,更具体地,涉及一种喷雾装置及清洁设备。
背景技术
本部分旨在为权利要求书中陈述的本申请的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。
以往的消毒杀菌方式通常是人工喷洒消毒药水,作业过程中为了减少和防止消毒液对肌肤的腐蚀和伤害,操作者需做好全面防护,不仅操作复杂,而且无法完全避免操作者感染病毒或细菌的风险。
随着机器人技术在清洁领域的应用,当前市面上已经出现可以自动清洁地面的清洁设备,这类设备可以搭配消杀装置一起工作,即,在清洁地面的同时向环境中喷洒消毒雾气,实现空气消杀功能。
在实现本申请的过程中,申请人发现,目前市面上已有的可以与清洁设备搭配使用的消杀装置在使用过程中存在诸多问题,例如:消杀装置内部用于消毒雾气流动的空间不够封闭,不仅容易腐蚀消杀装置中的电子元件,而且导致雾气量损失一部分之后再排出消杀装置。
实用新型内容
在实现本申请的过程中,申请人发现,目前市面上已有的可以与清洁设备搭配使用的消杀装置在使用过程中存在诸多问题,例如:消杀装置内部用于消毒雾气流动的空间不够封闭,不仅容易腐蚀消杀装置中的电子元件,而且导致雾气量损失一部分之后再排出消杀装置。
为了解决上述问题,本申请提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的喷雾装置及清洁设备。
在本申请实施方式的第一方面中,提供了一种喷雾装置,所述喷雾装置包括:
储液箱,所述储液箱的顶板设有开口,内部用于存储液体;
雾化箱,所述雾化箱经所述开口设置于所述储液箱中,所述雾化箱的底部设置有溢流组件,所述雾化箱中的液体达到一预定水平时通过所述溢流组件溢流到所述储液箱中;
箱盖,所述箱盖盖合于所述雾化箱上;
雾化器,所述雾化器设置于所述雾化箱中,用于将所述雾化箱中的液体雾化成雾气;
雾液进出管道,所述雾液进出管道穿设于所述箱盖上,用于加注液体和排出雾气;
供液泵,所述供液泵从所述储液箱中吸取液体泵入所述雾化箱中。
在本申请实施方式的第二方面中,提供了一种清洁设备,所述清洁设备包括:
清洁本体;以及,前述的喷雾装置,所述喷雾装置可拆卸地固定于所述清洁本体上。
借助于上述技术方案,本申请提供一种喷雾装置,该喷雾装置在雾化箱的底部设置溢流组件,相比于现有技术,该溢流组件不仅能使雾化箱中的液体达到一预定水平时溢流到储液箱中,还能在雾化箱内部形成封闭的雾气流动区域,确保雾气不会进入储液箱或其他区域,避免雾气量出现不必要的损失,以及尽量避免对电子元器件的腐蚀。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例,对本申请的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
通过参考附图阅读下文的详细描述,本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中,以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式,其中:
图1示意性地示出了清洁设备的结构;
图2示意性地示出了喷雾装置的结构;
图3示意性地示出了潜水泵固定支架的结构;
图4示意性地示出了固定式溢流组件的结构;
图5示意性地示出了浮动式溢流组件的结构;
图6a示意性地示出了浮动式溢流组件的一种实现结构;
图6b示意性地示出了浮动式溢流组件的一种实现结构;
图6c示意性地示出了导向杆的一种实现结构。
在附图中,相同或对应的标号表示相同或对应的部分。
具体实施方式
下面将参考若干示例性实施方式来描述本申请的原理和精神。应当理解,给出这些实施方式仅仅是为了使本领域技术人员能够更好地理解进而实现本申请,而并非以任何方式限制本申请的范围。相反,提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整,并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。
为了便于理解,以下对本申请涉及的技术术语进行解释:
本申请中术语“和/或”,仅仅是一种描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如,A和/或B,可以表示:单独存在A,同时存在A和B,单独存在B这三种情况。
本申请中字符“/”,一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
附图中的任何元素数量均用于示例而非限制,以及任何命名都仅用于区分,而不具有任何限制含义。
下面参考本申请的若干代表性实施方式,详细阐释本申请的原理和精神。
图1所示为清洁设备的结构示意图,包括清洁本体200和喷雾装置100,其中,清洁本体200具有实现清洁功能的清洁模组,该清洁模组例如可以是滚刷、边刷、吸水扒等一种或多种的组合,本申请对此不作限定。
如图1所示,喷雾装置100以可拆卸的方式设置于清洁本体200上,具有向环境中喷出雾气的功能,当向喷雾装置100中注入消毒液时(例如酒精与纯净水的混合溶液),提供空气消杀功能,当向喷雾装置100中注入纯净水时,提供空气加湿功能。可以理解的是,当喷雾装置100固定于清洁本体200上时,其可以独立工作,也可以与清洁本体200同时\联动工作;当喷雾装置100未固定于清洁本体200上时,其可以独立提供喷雾功能。
如图2所示,喷雾装置100至少可以包括储液箱101、雾化箱102、箱盖103、供液泵、雾化器105、雾液进出管道106。
可以理解的是,图2所示的喷雾装置100还可以设置有将外壳140,用于将喷雾装置100包含的部分元器件包裹在其中,起到装饰的作用,还可以为喷雾装置100包含的部分元器件提供装设位置,以便操作人员可以在不拆卸外壳140的情况下观察喷雾装置100的工作状态或执行补液等操作。
以下分别对图2所示的喷雾装置100中的各个组件进行介绍。
储液箱101为箱体结构,包括侧壁、顶板和底板,其顶板上设置有开口,其内部用于存储液体(例如消毒液)。
雾化箱102经储液箱101顶板上的开口进入并设置于储液箱101中。
为了固定雾化箱102,在一种可能的实现方式中,雾化箱102侧壁向远离雾化箱102的方向延伸出凸边,当将雾化箱102放入储液箱101中时,该凸边可以搭设在储液箱101的顶板上,二者具有重叠区域,利用螺栓将该重叠区域处的雾化箱102凸边和储液箱101顶板固定连接,通过拆卸螺栓即可方便地分离雾化箱102和储液箱101。可以理解的是,雾化箱102还以通过其他方式固定于储液箱101中,本申请对此不予限定。
箱盖103盖合于雾化箱102的上方,能够对雾化箱102起到密封作用,与雾化箱102共同构成密封腔体。
为了固定箱盖103,在一种可能的实现方式中,在箱盖103与雾化箱102凸边重叠的区域,利用螺栓将箱盖103和雾化箱102固定连接,通过拆卸螺栓即可方便地分离雾化箱102和箱盖103。可以理解的是,箱盖103还以通过其他方式固定于雾化箱102上,本申请对此不予限定。
在一种可能的实现方式中,箱盖103和雾化箱102接触的区域还可以设置一密封圈,以便更好地形成密封腔体。
雾化器105设置于雾化箱102中,用于将雾化箱102中的液体雾化成雾气。
在一种可能的实现方式中,雾化器105采用超声波式雾化器,利用超声震动将液体雾化成雾气。可以理解的是,雾化器105还以采用其他类型的具有将液体雾化成雾气功能的电子元器件,本申请对此不予限定,例如压缩式雾化器(即射流式雾化器)、网式雾化器等。
雾液进出管道106穿设于箱盖103上,其一端伸入雾化箱102中,另一端位于箱盖103的上方,通过该雾液进出管道106可以向雾化箱102中加注液体,雾化器105产生的雾气也通过该雾液进出管道106排出至喷雾装置100所处的环境中。
在一种可能的实现方式中,雾液进出管道106的管道中心轴与水平面的夹角应大于一预定角度,以便加注液体时液体可以快速地流入雾化箱102中,以及确保在雾液进出管道106的内壁上形成的冷凝水尽快流回雾化箱102中,以免堵塞雾液进出管道106,阻挡雾气从中排出。具体实施时,该预定角度可以设置为大于45度且小于90度的角度,例如为60度、80度等,本申请对此不予限定。可以理解的是,喷雾装置100可以具有一个或多个雾液进出管道106,本申请对此不作限定。
在一种可能的实现方式中,雾液进出管道106包括穿设于箱盖103上的变径管107,该变径管107由直径较小的管段和直径较大的管段串联组成,其大径端(即直径较大管段的端部)位于箱盖103的上方,小径端(即直径较小管段的端部)位于雾化箱102中,以便通过该大径端加注液体,并通过小径端流入雾化箱102。在喷雾装置100配置有外壳140的设计中,变径管107的大径端应当伸出外壳140,以便在不拆开外壳140的情况下即可加注液体。
在另一种可能的实现方式中,雾液进出管道106包括穿设于箱盖103上的变径管107以及连接变径管107大径端的出雾罩108,该出雾罩108上设置有可供雾气进出的通孔,雾气经由该通孔最终排出至环境中;在该设计中,出雾罩108可以对变径管107起到保护作用,避免环境中的灰尘、飞虫等物体落入变径管107中;出雾罩108以可拆卸的方式连接至变径管107的大径端,当需要向大径端中加注液体时,只需将出雾罩108拆下即可。
供液泵用于从储液箱101中吸取液体泵入雾化箱102中。由于雾化箱102中的液体会随着雾化过程的进行而逐渐减少,为了补充雾化箱102中的液体,确保雾化正常进行,本申请采用供液泵从储液箱101中吸取液体并供给到雾化箱102中。
在一种可能的实现方式中,供液泵可采用设置于储液箱101和雾化箱102之外的蠕动泵实现,在这种设计中,蠕动泵具有取液管路和供液管路,其中取液管路伸入储液箱101中用于吸取液体,供液管路伸入雾化箱102中用于将吸取的液体送至雾化箱102中。
考虑到结构紧凑性需求,为了提高喷雾装置100的空间利用率,在另一种可能的实现方式中,供液泵采用如图2所示的设置于储液箱101中的潜水泵104实现。
如图2所示,潜水泵104具有取液口和供液管路109,其取液口(未示出)和供液管路109均设置于储液箱101中,其中取液口用于从储液箱101中吸取液体,供液管路109用于将吸取的液体送至雾化箱102中。
进一步的,由于潜水泵104与雾化箱102之间存在连接二者的供液管路109,为了便于放置和维修潜水泵104,以及便于更换供液管路109,在一种可能的实现方式中,可在雾化箱102的底部固定一潜水泵固定支架110,并将潜水泵104设置在该潜水泵固定支架110中,当潜水泵104故障或供液管路109老旧时,只需拿出雾化箱102,即可方便取出潜水泵104进行维修或更换供液管路109。
为了避免因供液管路109弯折而导致供液不畅的问题,在一种可能的实现方式中,令潜水泵104的供液口(即,潜水泵104中用于连接供液管路109的端口)与雾化箱102底部的进液口(即,雾化箱102底部用于连接供液管路109的通孔)正对设置,以使供液管路109笔直而不发生弯曲。
为了尽可能多地吸取液体,目前市面上已有的与清洁设备配套使用的消杀装置,一般是把潜水泵104置于储液箱101的底部,且利用潜水泵104底部的吸盘吸住储液箱101底部以便固定潜水泵104,这样即便在储液箱101中的液面较低时,潜水泵104也能实现吸取液体,但是这种设置方式存在一定弊端:
(1)潜水泵104的取液口与储液箱101底部之间仅依靠设置于潜水泵104底部的吸盘间隔开,随着潜水泵104工作时其取液口附近的气压越来越小,受液压的作用,吸盘被挤压得越来越扁,导致潜水泵104底部与储液箱101底部的间隙逐渐变小,进而导致潜水泵104单位时间内吸取到的液体越来越少,甚至导致无法吸取到液体;
(2)由于潜水泵104吸取的液体常具有一定的腐蚀性(例如消毒液),受液体腐蚀作用的影响,其底部吸盘受损,使得潜水泵104倾斜或错位,甚至导致无法正常吸取液体;
考虑到上述弊端,在一种可能的实现方式中,本申请可将潜水泵固定支架110设计为如图3所示的结构(左侧为未放置潜水泵104时的潜水泵固定支架110,右侧为放置了潜水泵104的潜水泵固定支架110),包括支架底板111、以及至少一对正对设置的支架侧壁112;其中,支架侧壁112上设置有卡扣113,卡扣113、支架侧壁112和支架底板111形成一半封闭腔体,可很好地将潜水泵104固定在其中。在这种设计中,由于潜水泵104并非依靠其底部吸盘114固定,即便吸取的液体具有腐蚀性,也不会因吸盘114受损导致潜水泵104倾斜或错位。
在一种可能的实现方式中,潜水泵固定支架110还可包括分别与支架侧壁112连接的支架顶板139,该支架顶板139固定于雾化箱的底部。具体实施时,支架顶板139可以焊接于雾化箱的底部,或者利用穿设于支架顶板139上的安装孔的螺栓固定连接至雾化箱底部。
进一步的,考虑到潜水泵104的取液口位于潜水泵104的底端,可在支架底板111上设置开孔115,以便潜水泵104的取液口通过该开孔115吸取液体。
进一步的,令支架底板111与储液箱101的底部间隔一预定距离,这样即便潜水泵104工作时其取液口附近气压减小,也不会影响潜水泵104正常吸取液体。可以理解的是,支架底板111与储液箱101底部间隔的距离大小应根据实际情况设置,如果过大,将会导致潜水泵104无法吸取到储液箱101底部的液体,如果过小,则会导致潜水泵104单位时间内吸取到的液体量较少。
目前市面上已有的与清洁设备配套使用的消杀装置,一般是在雾化箱102的侧壁上设置溢流孔,用于在雾化箱102中的液面达到溢流孔所在位置的高度时使液体溢流至储液箱101中去,然而这种设置方式会导致雾化箱102中产生的雾气通过溢流孔流动到储液箱101中去,导致部分雾气量出现不必要的损失,或者导致雾化箱102中产生的雾气通过溢流孔流动到消杀装置的其他区域,使设置于这些区域的电子元件遭受腐蚀。
为了避免上述弊端,如图2所示,本申请在雾化箱102的底部设置溢流组件116,当雾化箱102中的液体达到预定水平时(即液面达到一预定高度时)可通过溢流组件116溢流到储液箱101中。可以理解的是,当通过雾液进出管道106向雾化箱102中加注液体时,雾化箱102中的液面逐渐升高,当液面达到前述预定水平时就通过溢流组件116溢流到储液箱101中,等到加注液体结束后启动喷雾装置100时,雾化箱102中的液体已将溢流组件116淹没,在箱盖103的内表面与液面之间将形成一个相对封闭的雾气流动区域,产生的雾气将只能通过雾液进出管道106排至外界环境中。可见,本申请中产生的雾气不会流动到储液箱101或喷雾装置100的其他区域中去,因此不会造成不必要的雾气量损失,也不会导致其他区域的电子元件遭受腐蚀。
在一种可能的实现方式中,如图1所示,溢流组件116包括溢流孔道117和盖板118;其中,溢流孔道117由雾化箱102的底板向雾化箱102内部凸起形成,溢流孔道117的顶端设有开孔;盖板118覆盖于溢流孔道117上,当通过雾液进出管道106向雾化箱102中加注液体时,雾化箱102中的液面逐渐升高,当液面达到溢流孔道117的顶端对应的高度时,就可以通过盖板118与溢流孔道117之间的缝隙进入溢流孔道117顶端的开孔,进而溢流到储液箱101中。
在可能的实现方式中,溢流组件116至少可以被设计为固定式和浮动式两种形式。
如图4所示为固定式溢流组件的一种实现方式:盖板118固定于雾化箱102中,包括盖板顶板和由盖板顶板弯折形成的盖板侧边;盖板顶板位于溢流孔道117的上方,二者间隔一缝隙;盖板侧边位于溢流孔道117的外侧,二者间隔一缝隙且具有重叠区域。
在固定式溢流组件中,盖板118的位置固定不变,盖板顶板和盖板侧边与溢流孔道117之间都存在着缝隙,当雾化箱102中的液面达到溢流孔道117的顶端对应的高度时,液体就可以通过盖板侧边与溢流孔道117之间的缝隙流入盖板顶板与溢流孔道117之间的缝隙,进入溢流孔道117顶端的开孔,进而溢流到储液箱101中(如图4所示的虚线所示)。
在固定式溢流组件的一种可能的实现方式中,可将盖板侧边的底端设置为低于雾化器105的最低工作液位(低于该液位,雾化器105不再工作),在这种实现方式中,当雾化箱102内的液位低于盖板侧边的底端时,也低于雾化器105的最低工作液位,此时雾化器105不再工作,即便溢流孔道117顶端的开孔露出液面,也不会导致雾气从溢流组件116中溢出,避免不必要的雾气损失;而当雾化箱102内的液位达到雾化器105的最低工作液位时,雾化器105开始工作产生雾气,此时雾化箱102中的液面已高于盖板侧边的底端,溢流孔道117顶端的开孔被盖板侧边和溢流孔道117之间的液面封闭起来,也不会导致雾气从溢流组件116中溢出,避免不必要的雾气损失。当喷雾装置提供喷雾功能时,通过控制供液泵向雾化箱102单位时间内补给的液体量,可始终保持雾化箱102内的液位不低于雾化器105的最低工作液位,以便在确保雾化器105正常工作的同时达到避免雾气不必要损失的目的。具体实施时,可根据雾化器105的使用说明书确定其最低工作液位,进而设计盖板侧边的底端处于什么样的液位水平(即盖板侧边的底端到雾化箱102底板的距离)。
在固定式溢流组件的一种可能的实现方式中,可令溢流孔道117的顶端位于雾化器105的最低工作液位和最高工作液位(高于该液位,雾化器105将不能在液面之上有效地产生雾气)之间。由于在雾化箱102内的液位低于该最低工作液位或者高于该最高工作液位时,雾化器105都不能正常工作,且雾化箱102内的液面只有达到溢流孔道117的顶端时才能发生溢流,因此当将溢流孔道117的顶端设置于雾化器105的最低工作液位和最高工作液位之间时,可以达到如下效果:随着供液泵持续向雾化箱102中补给液体,雾化箱102中的液面逐渐增长至雾化器105的最低工作液位,雾化器105开始正常工作,随着继续补给液体,雾化箱102中的液面逐渐增长至溢流孔道117顶端所处的高度,此时液体就会从溢流孔道117顶端的开孔溢流至储液箱101中去,通过控制供液泵向雾化箱102单位时间内补给的液体量以及控制溢流孔道117单位时间内溢流的液体量,可以使雾化箱102内的液位始终处于雾化器105的工作液位区间(最低工作液位和最高工作液位之间),避免雾化箱102中的液面高于雾化器105的最高工作液位,进而确保雾化器105能正常工作。具体实施时,可根据雾化器105的使用说明书确定其最低工作液位和最高工作液位,进而设计溢流孔道117顶端处于处于什么样的液位水平(即溢流孔道117顶端到雾化箱102底板的距离)。
在固定式溢流组件中,盖板118可以固定至雾化箱102的侧壁或底板上,也可以固定至溢流孔道117上。考虑到将盖板118固定至雾化箱102侧壁有可能会对雾化器105喷射雾气的通道产生阻碍,较佳的方式是令盖板118固定至雾化箱102的底板上。进一步的,由于盖板118与雾化箱102的底板相距较远,而溢流孔道117与盖板118相距较近且是由雾化箱102的底板向雾化箱102内部凸起形成,为了便于固定盖板118,在一种可能的实现方式中,可将盖板118固定至溢流孔道117上。进一步的,可将溢流孔道117设置成如图4所示的台阶型结构,即由雾化箱102的底板向雾化箱102内部凸起形成的台阶型侧壁构成溢流孔道117,该溢流孔道117具有一相对水平的台面,在该台面上固定设置一具有螺纹孔的螺栓基座119,利用螺栓将由盖板顶板和/或盖板侧边延伸出的板面或凸耳固定至螺栓基座119里,从而实现将盖板118固定至溢流孔道117上。
如图5所示为浮动式溢流组件的一种实现方式:盖板118的顶部连接一漂浮器120、底部连接一导向防脱机构121;漂浮器120位于雾化箱102中且能够随液体的液面漂浮;导向防脱机构121的至少一部分位于溢流孔道117中且能够在溢流孔道117中上下移动,导向防脱机构121上移的过程中,其底端触碰并卡位于溢流孔道117的底端从而阻挡其继续上移。
在浮动式溢流组件中,当雾化箱102中的液体未达到预定水平时,盖板118受重力作用扣合于溢流孔道117的顶端;当雾化箱102中的液体达到预定水平时(足以使漂浮器120浮起),漂浮器120随液体的液面漂浮从而带动盖板118上移,使得盖板118与溢流孔道117之间形成缝隙,此时雾化箱102中的液体就可以通过该缝隙进入溢流孔道117顶端的开孔,进而溢流至储液箱101中(如图5所示的虚线所示),在该过程中,导向防脱机构121在盖板118的带动下在溢流孔道117中移动,其底端触碰到溢流孔道117的底端时被卡位从而阻挡导向防脱机构121(以及盖板118和漂浮器120)继续上移,这使得盖板118和漂浮器120不至于随着液面的上升而继续上移,并且在液面下降至预定水平以下时,带动盖板118回归原位,即扣合于溢流孔道117的顶端。
在浮动式溢流组件中,盖板118也可以实现为包括盖板顶板和由盖板顶板弯折形成的盖板侧边,本申请对此不作限定。
在浮动式溢流组件的一种可能的实现方式中,可令溢流孔道117的顶端位于雾化器105的最低工作液位和最高工作液位之间。由于在雾化箱102内的液位低于该最低工作液位或者高于该最高工作液位时,雾化器105都不能正常工作,且雾化箱102内的液面只有达到溢流孔道117的顶端时才能发生溢流,因此当将溢流孔道117的顶端设置于雾化器105的最低工作液位和最高工作液位之间时,可以达到如下效果:随着供液泵持续向雾化箱102中补给液体,雾化箱102中的液面逐渐增长至雾化器105的最低工作液位,雾化器105开始正常工作,随着继续补给液体,雾化箱102中的液面逐渐增长至溢流孔道117顶端所处的高度,此时液体就会从溢流孔道117顶端的开孔溢流至储液箱101中去,通过控制供液泵向雾化箱102单位时间内补给的液体量以及控制溢流孔道117单位时间内溢流的液体量,可以使雾化箱102内的液位始终处于雾化器105的工作液位区间(最低工作液位和最高工作液位之间),避免雾化箱102中的液面高于雾化器105的最高工作液位,进而确保雾化器105能正常工作。具体实施时,可根据雾化器105的使用说明书确定其最低工作液位和最高工作液位,进而设计溢流孔道117顶端处于处于什么样的液位水平(即溢流孔道117顶端到雾化箱102底板的距离)。
具体实施时,漂浮器120可采用泡沫、塑料等材质制作,其形状可以是球形、椭球形等形状,本申请对此不作限定。
在一种可能的实现方式中,导向防脱机构121可以是棱锥型、圆锥台等竖切面为梯形的形状,其顶端较小,连接至盖板118的底部,能够在溢流孔道117中移动,其底端较大,无法进入溢流孔道117中从而起到止挡作用。
在另一种可能的实现方式中,如图6a所示,导向防脱机构121可被实现为包括导向杆122和位于导向杆122底部的止挡件123;导向杆122固定于盖板118的底部,能够在溢流孔道117中上下移动;止挡件123包括向远离导向杆122的方向延伸的凸起结构,如图6b所示,该凸起结构在导向杆122上移的过程中可触碰并卡位于溢流孔道117的底端,以限制导向杆122继续上移。进一步的,在该实现方式中,导向杆122可以采用如图6c所示的表面具有镂空通孔124的管道式结构(即管道侧壁上具有镂空通孔124),以便液体从其中流通。如图6a、图6b所示,漂浮器120、盖板118和导向防脱机构121可通过螺杆125依次固定连接。
为使雾化箱102中的雾气尽快地通过雾液进出管道106排出,在一种可能的实现方式中,在箱盖103的底部设置有风扇126,用于提供风力使雾气尽快排出。可以理解的是,箱盖103底部可设置一个或多个风扇126,本申请对风扇126的数量没有限制。
进一步的,可在箱盖103的底部设置用于固定风扇126的凹槽127,使得风扇126底部高于箱盖103内表面上除了凹槽127以外的其他区域,这样不仅便于空气流动,而且可令风扇126周边的冷凝水沿凹槽127侧壁快速滑落,从而避免积聚冷凝水侵袭影响风扇126正常工作。较佳的,可将该凹槽127设置为上窄下宽的梯形凹槽,以便冷凝水在远离风扇126的侧壁面上滑落。
进一步的,为了避免在向雾化箱102中加注液体时或者雾化箱102受到颠簸时其内部的液体溅起而侵袭到风扇126,可以在风扇126的周边且间隔一定间隙处围设防溅帘128,该防溅帘128可采用百叶窗或网状等通风隔水的结构形式,不仅可确保风扇126扇动的空气顺利通过,还能有效地阻挡雾化箱102内部溅起的液体通过,保护风扇126不被液体侵袭。
进一步的,为了避免雾化器105产生的雾气被直接喷射到防溅帘128甚至风扇126上去,可以将风扇126与雾化器105在雾化器105的喷射方向上错开设置。
在一种可能的设计中,风扇126设置于箱盖103的底部中间位置,并在风扇126的两侧对称设置至少一对雾液进出管道106。
为了便于查看储液箱101中的液体量,可以在储液箱101上设置液位传感器,用于检测储液箱101中的液面高度,并在液面高于或低于预定液面高度时输出提醒信号。具体实施时,如图2所示,可以在储液箱101的侧壁上靠近底板的区域设置低液位传感器129,用于在检测到储液箱101中的液面高度低于一定值时输出提醒信号,提醒工作人员及时加注液体或关闭喷雾装置100,以避免供液泵、雾化器105等元器件干烧,以及,在储液箱101的侧壁上靠近顶板的区域设置高液位传感器130,用于在检测到储液箱101中的液面高度大于一定值时输出提醒信号,提醒工作人员及时停止加注液体,以避免液体外溢导致不必要的浪费。进一步的,如图2所示,还可令液位传感器(低液位传感器129和/或高液位传感器130)连接一蜂鸣器131,当液位传感器输出提醒信号时触发蜂鸣器131发出警报声,以及时提醒工作人员采取合理操作。
为了便于查看储液箱101中的液体量,还可以在储液箱101上设置液位计,用于检测并显示储液箱101中的液面高度。在一种可能的实现方式中,如图2所示,采用连通器型的液位计132,该液位计132的连通管道采用透明可见的材质,其两端分别连接到储液箱101的侧壁上靠近底板和顶板的区域,并且在该连通管道中设置一色彩鲜艳容易识别的浮球133,透过连通管道观察该浮球133的位置即可知晓储液箱101中的液位情况。在一种可能设计中,在喷雾装置100的外壳140上设置镂空区域,并另液位计132的连通管道嵌设于其中,操作人员无需拆开外壳140,只需观察浮球133的位置即可方便地查看储液箱101中的液位情况。
在一种可能的设计中,如图1所示,在储液箱101的侧壁上靠近顶板的区域还设置有溢液孔134,当向雾液进出管道106中加注液体时,液体达到预定水平时可以从雾化箱102中溢流到储液箱101,并且随着液体的不断加入,储液箱101中的液面继续增高,当达到该溢液孔134的高度时,可以从该溢液孔134流出并顺着溢液孔134连接的外部管道溢流到地面或回收箱中去。
在一种可能的设计中,可在储液箱101的底部设置排水阀135,该排水阀135平时处于关闭的状态,当长期不使用喷雾装置100时,打开该排水阀135可将储液箱101中的液体排尽,以免液体结晶固定于储液箱101底部。
在一种可能的设计中,可在雾化箱102的底部设置泄流孔136,该泄流孔136的直径较小,泄流量远小于供液泵的泵入量,因此无需封闭,当喷雾装置100不工作时,该泄流孔136可将雾化箱102中的液体排尽,以免结晶固定于雾化箱102底部。
可以理解的是,为了便于控制喷雾装置100中的各种电气元件,喷雾装置100配置有开关137。在一种可能的设计中,可在喷雾装置100中设置统一开关电源,该统一开关电源分别连接液位传感器(低液位传感器129和/或高液位传感器130)、蜂鸣器131、风扇126、雾化器105等电气元件,通过控制该统一开关电源可同步开启和关闭这些电气元件;在另一种可能的设计中,可在喷雾装置100中设置开关面板,该开关面板分别连接液位传感器(低液位传感器129和/或高液位传感器130)、蜂鸣器131、风扇126、雾化器105等电气元件,通过控制开关面板上分别对应各个电气元件的开关按钮,即可分别地控制各个电气元件开启或关闭。
为了实现喷雾装置100能够以可拆卸的方式设置于清洁本体200上,可在喷雾装置100中设置安装杆138,该安装杆138具有固定端和可拆卸端,其中,固定端固定连接在储液箱101的箱壁外侧,可拆卸端以开拆卸的方式固定至清洁设备上。具体实施时,安装杆138的可拆卸端可设置为环形(如图2所示)、钩型或抓手型结构,通过该可拆卸端,喷雾装置100可以牢固地设置于清洁本体200上的相应位置。
基于前述介绍,本申请提供的喷雾装置100至少可以具备如下有益效果:
(1)喷雾装置100不仅能够独立地提供喷雾功能(消毒杀菌和/或空气加湿),还能可拆卸地设置于清洁设备上,与清洁设备的清洁本体200组合起来既提供清洁地面,又提供喷雾(消毒杀菌和/或空气加湿)的功能;
(2)设置于雾化箱102底部的溢流组件116不仅能使雾化箱102中的液体在达到预定水平时溢流到储液箱101中,还能使雾化箱102内部形成封闭的雾气流动区,确保雾气不会进入储液箱101或其他区域,避免雾气出现不必要的损失,以及避免对电子元器件的腐蚀;
(3)提供固定式和浮动式两种溢流组件116,可根据实际需要选择可行的实现方式;
(4)在雾化箱102的底部固定潜水泵固定支架110来放置潜水泵104,有利于维修潜水泵104和更换供液管路109,避免因潜水泵104的吸盘受到液体腐蚀而导致的潜水泵104倾斜和吸水效率低等问题;
(5)潜水泵104的供液口与雾化箱102底部的进液口正对设置,可避免供液管路109弯折而导致供液不畅的问题;
(6)雾液进出管道106既可以作为加注液体的入口,也可以作为排出雾气的管道,提高了喷雾装置100的空间利用率;
(7)为风扇126设置凹槽127和/或防溅帘128,可有效避免风扇126周边积聚冷凝水,以及避免雾化箱102内部的液体溅起而侵袭到风扇126,确保风扇126正常工作。
需要说明的是,本申请所称的清洁设备可以是任何具备清洁功能的设备,例如,可以是手推式、驾驶式、自走式的洗地车\洗地机、扫地车\扫地机、环卫车、清洗机、吸尘车\尘推车等设备;也可以是利用自动驾驶技术实现的洗地车\洗地机、扫地车\扫地机、扫地机器人、环卫车、清洗机、吸尘车\尘推车等设备。
最后应说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性的。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明,但本领域的普通技术人员应当理解,对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (31)
1.一种喷雾装置,其特征在于,所述喷雾装置包括:
储液箱,所述储液箱的顶板设有开口,内部用于存储液体;
雾化箱,所述雾化箱经所述开口设置于所述储液箱中,所述雾化箱的底部设置有溢流组件,所述雾化箱中的液体达到一预定水平时通过所述溢流组件溢流到所述储液箱中;
箱盖,所述箱盖盖合于所述雾化箱上;
雾化器,所述雾化器设置于所述雾化箱中,用于将所述雾化箱中的液体雾化成雾气;
雾液进出管道,所述雾液进出管道穿设于所述箱盖上,用于加注液体和排出雾气;
供液泵,所述供液泵从所述储液箱中吸取液体泵入所述雾化箱中。
2.根据权利要求1所述的喷雾装置,其特征在于,
所述溢流组件包括:
溢流孔道,所述溢流孔道由所述雾化箱的底板向雾化箱内部凸起形成,且所述溢流孔道的顶端设有开孔;
盖板,所述盖板覆盖于所述溢流孔道上,所述雾化箱中的液体通过所述盖板与所述溢流孔道之间的缝隙进入所述溢流孔道顶端的开孔,进而溢流到所述储液箱中。
3.根据权利要求2所述的喷雾装置,其特征在于,
所述盖板固定于所述雾化箱中,包括盖板顶板和由所述盖板顶板弯折形成的盖板侧边;
所述盖板顶板位于所述溢流孔道的上方,二者间隔一缝隙;
所述盖板侧边位于所述溢流孔道的外侧,二者间隔一缝隙且具有重叠区域。
4.根据权利要求3所述的喷雾装置,其特征在于,所述盖板侧边的底端低于雾化器的最低工作液位。
5.根据权利要求3所述的喷雾装置,其特征在于,所述溢流孔道的顶端位于雾化器的最低工作液位和最高工作液位之间。
6.根据权利要求3所述的喷雾装置,其特征在于,所述盖板固定于所述溢流孔道上。
7.根据权利要求6所述的喷雾装置,其特征在于,
所述溢流孔道包括由所述雾化箱的底板向雾化箱内部凸起形成的台阶型侧壁;
所述盖板顶板和/或所述盖板侧边通过螺栓固定于所述台阶型侧壁上。
8.根据权利要求2所述的喷雾装置,其特征在于,
所述盖板的顶部连接一漂浮器、底部连接一导向防脱机构;
所述漂浮器位于所述雾化箱中且能够随液体的液面漂浮;
所述导向防脱机构的至少一部分位于所述溢流孔道中且能够在所述溢流孔道中上下移动,所述导向防脱机构上移的过程中,其底端触碰并卡位于所述溢流孔道的底端从而阻挡其继续上移;
所述雾化箱中的液体未达到所述预定水平时,所述盖板扣合于所述溢流孔道的顶端;
所述雾化箱中的液体达到所述预定水平时,所述漂浮器随所述液体的液面漂浮从而带动所述盖板上移,使得所述盖板与所述溢流孔道之间形成缝隙。
9.根据权利要求8所述的喷雾装置,其特征在于,
所述导向防脱机构包括导向杆和位于所述导向杆底部的止挡件;
所述导向杆固定于所述盖板的底部,能够在所述溢流孔道中上下移动;
所述止挡件包括向远离导向杆的方向延伸的凸起结构,所述凸起结构在所述导向杆上移的过程中触碰并卡位于所述溢流孔道的底端。
10.根据权利要求9所述的喷雾装置,其特征在于,所述导向杆为表面具有镂空通孔的管道。
11.根据权利要求8所述的喷雾装置,其特征在于,所述漂浮器、所述盖板和所述导向防脱机构通过螺杆固定连接。
12.根据权利要求1所述的喷雾装置,其特征在于,所述供液泵包括位于所述储液箱中的潜水泵。
13.根据权利要求12所述的喷雾装置,其特征在于,所述喷雾装置还包括:
潜水泵固定支架,所述潜水泵固定支架位于所述储液箱中,且固定于所述雾化箱底部;
所述潜水泵设置于所述潜水泵固定支架中。
14.根据权利要求13所述的喷雾装置,其特征在于,所述潜水泵固定支架包括支架底板、以及至少一对正对设置的支架侧壁;
所述支架侧壁上设置有卡扣,所述卡扣与所述支架底板将所述潜水泵固定于所述潜水泵固定支架中。
15.根据权利要求14所述的喷雾装置,其特征在于,所述支架底板上设置有开孔,所述潜水泵的取液口通过该开孔吸取液体。
16.根据权利要求14所述的喷雾装置,其特征在于,所述支架底板与所述储液箱的底部间隔一预定距离。
17.根据权利要求13所述的喷雾装置,其特征在于,所述雾化箱的底部具有进液口,所述潜水泵的供液口与所述雾化箱底部的进液口正对设置,以避免用于连接所述供液口和进液口的供液管路发生弯曲。
18.根据权利要求1所述的喷雾装置,其特征在于,所述喷雾装置还包括:
风扇,所述风扇固定于所述箱盖的底部,用于提供风力使雾气通过所述雾液进出管道排出。
19.根据权利要求18所述的喷雾装置,其特征在于,所述箱盖的底部具有凹槽,所述风扇固定于所述凹槽中。
20.根据权利要求18所述的喷雾装置,其特征在于,所述喷雾装置还包括:
防溅帘,所述防溅帘围设于所述风扇的周边且与所述风扇间隔设置。
21.根据权利要求18所述的喷雾装置,其特征在于,所述风扇与所述雾化器在所述雾化器的喷射方向上错开设置。
22.根据权利要求1所述的喷雾装置,其特征在于,所述雾液进出管道的管道中心轴与水平面的夹角大于一预定角度。
23.根据权利要求1所述的喷雾装置,其特征在于,所述雾液进出管道包括:
变径管,所述变径管穿设于所述箱盖上,其小径段伸入所述雾化箱中,大径端位于所述箱盖的上方。
24.根据权利要求23所述的喷雾装置,其特征在于,所述雾液进出管道还包括:
出雾罩,所述出雾罩设置有通孔,并可拆卸地连接至所述变径管的大径端。
25.根据权利要求18所述的喷雾装置,其特征在于,所述风扇设置于所述箱盖的底部中间位置;
所述喷雾装置包括位于所述风扇的两侧且对称设置的至少一对雾液进出管道。
26.根据权利要求1所述的喷雾装置,其特征在于,所述喷雾装置还包括:
液位传感器,所述液位传感器设置于所述储液箱上,用于在所述储液箱中的液面高于或低于预定液面高度时,输出提醒信号;和/或,
液位计,所述液位计设置于所述储液箱上,用于检测所述储液箱中的液面高度。
27.根据权利要求1所述的喷雾装置,其特征在于,所述储液箱的侧壁上设置有溢液孔。
28.根据权利要求1所述的喷雾装置,其特征在于,所述储液箱的底部设置有排水阀。
29.根据权利要求1所述的喷雾装置,其特征在于,所述雾化箱的底部设置有泄流孔。
30.根据权利要求1~29任一所述的喷雾装置,其特征在于,所述喷雾装置还包括:
安装杆,所述安装杆具有固定端和可拆卸端,所述固定端固定连接所述储液箱,所述可拆卸端用于以开拆卸的方式固定至清洁设备上。
31.一种清洁设备,其特征在于,所述清洁设备包括:
清洁本体;以及,
根据权利要求1~30任一所述的喷雾装置,所述喷雾装置可拆卸地固定于所述清洁本体上。
Priority Applications (2)
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |