CN218872491U - 一种铁粉生产用磁选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铁粉生产用磁选机，包括机架，所述机架的内侧设置有磁选辊筒，所述磁选辊筒的一端连接有轴座，所述轴座的一端设置有驱动组件，所述驱动组件与轴座之间连接有联轴器，所述磁选辊筒的侧部设置有侧板，所述侧板表面固定有侧筒，所述侧筒的内部设置有安装杆；本实用新型通过设计的刮离板，刮离板安装在侧板上，一端置于磁选辊筒处，对其通过水冲洗后残余的铁粉再次刮离，进而保证磁选辊筒表面更加洁净，不会影响后序磁选效果，使本实用新型磁选更加稳定，通过设计的挤压弹簧，挤压弹簧对安装杆施加弹力挤压，进而推动刮离板的一端时刻与磁选辊筒的表面贴合，避免产生间隙影响刮离效果。
Description
技术领域
本实用新型属于磁选机技术领域，具体涉及一种铁粉生产用磁选机。
背景技术
磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备，矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区，广泛使用在粉末冶金材料、钛渣、钒渣生生产加工中。
现有的磁选机在使用中，通过磁选辊筒将其矿浆内带有铁粉的材质吸附到辊筒表面，然后跟随辊筒同步转动至喷水管处，通过喷水管将其磁粉冲刷下去，但是在实际操作中，由于冲刷不彻底，导致其辊筒表面依旧有部分铁粉沾附，进而影响后序磁选效果的问题，为此我们提出一种铁粉生产用磁选机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铁粉生产用磁选机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁粉生产用磁选机，包括机架，所述机架的内侧设置有磁选辊筒，所述磁选辊筒的一端连接有轴座，所述轴座的一端设置有驱动组件，所述驱动组件与轴座之间连接有联轴器，所述磁选辊筒的侧部设置有侧板，所述侧板表面固定有侧筒，所述侧筒的内部设置有安装杆，所述安装杆的一端连接有刮离板，所述刮离板的表面与磁选辊筒的表面相互贴合，所述安装杆的另一端设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧位于侧筒内部。
优选的，所述刮离板的顶面设置有斜面，且刮离板的长度和磁选辊筒的长度相等。
优选的，所述安装杆的侧壁开设有挡孔，所述挡孔的内部设置有挡块，所述挡块固定在侧筒内部。
优选的，所述机架的底端四个拐角处均固定有底柱，所述底柱的底部开设有螺纹槽，所述螺纹槽通过螺纹连接有调节螺柱，所述调节螺柱的底部设置有底盘。
优选的，所述底盘的顶部固定有套筒，所述套筒的内部设置有连接柱，所述连接柱的顶端固定在调节螺柱底部。
优选的，所述连接柱的纵截面为T字型结构，且连接柱的中心轴线与套筒的中心轴线相互重合。
优选的，所述驱动组件的底部设置有安装架，所述安装架固定在机架一侧，所述驱动组件的侧部设置有隔离挡罩。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设计的刮离板，刮离板安装在侧板上，一端置于磁选辊筒处，对其通过水冲洗后残余的铁粉再次刮离，进而保证磁选辊筒表面更加洁净，不会影响后序磁选效果，使本实用新型磁选更加稳定，通过设计的挤压弹簧，挤压弹簧对安装杆施加弹力挤压，进而推动刮离板的一端时刻与磁选辊筒的表面贴合，避免产生间隙影响刮离效果，通过设计的挡块，对安装杆的滑动安装进行限位，避免其从侧筒内弹出。
(2)通过设计的调节螺柱和底盘，调节螺柱通过螺纹调节，对底盘对底柱的支撑高度进行调节，从而保证本实用新型对底柱的高度调整，保证其工作水平稳定，通过设计的连接柱和套筒，将调节螺柱和底盘相互转动连接，保证其底盘跟随调节螺柱同步上下移动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中的A处放大图；
图3为本实用新型侧板、侧筒和刮离板的局部顶面剖视图；
图4为本实用新型图1中的B处放大图；
图中：1、机架；2、底柱；3、侧筒；4、挡块；5、刮离板；6、侧板；7、磁选辊筒；8、挡孔；9、挤压弹簧；10、安装杆；11、调节螺柱；12、连接柱；13、底盘；14、套筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铁粉生产用磁选机，包括机架1，机架1的内侧设置有磁选辊筒7，磁选辊筒7的一端连接有轴座，轴座的一端设置有驱动组件，驱动组件与轴座之间连接有联轴器，磁选辊筒7的侧部设置有侧板6，侧板6表面固定有侧筒3，侧筒3的内部设置有安装杆10，安装杆10的一端连接有刮离板5，通过设计的刮离板5，刮离板5安装在侧板6上，一端置于磁选辊筒7处，对其通过水冲洗后残余的铁粉再次刮离，进而保证磁选辊筒7表面更加洁净，不会影响后序磁选效果，使本实用新型磁选更加稳定，刮离板5的表面与磁选辊筒7的表面相互贴合，安装杆10的另一端设置有挤压弹簧9，通过设计的挤压弹簧9，挤压弹簧9对安装杆10施加弹力挤压，进而推动刮离板5的一端时刻与磁选辊筒7的表面贴合，避免产生间隙影响刮离效果，挤压弹簧9位于侧筒3内部，刮离板5的顶面设置有斜面，且刮离板5的长度和磁选辊筒7的长度相等，安装杆10的侧壁开设有挡孔8，挡孔8的内部设置有挡块4，通过设计的挡块4，对安装杆10的滑动安装进行限位，避免其从侧筒3内弹出，挡块4固定在侧筒3内部。
本实施例中，优选的，机架1的底端四个拐角处均固定有底柱2，底柱2的底部开设有螺纹槽，螺纹槽通过螺纹连接有调节螺柱11，通过设计的调节螺柱11和底盘13，调节螺柱11通过螺纹调节，对底盘13对底柱2的支撑高度进行调节，从而保证本实用新型对底柱2的高度调整，保证其工作水平稳定，节螺柱11的底部设置有底盘13，底盘13的顶部固定有套筒14，套筒14的内部设置有连接柱12，通过设计的连接柱12和套筒14，将调节螺柱11和底盘13相互转动连接，保证其底盘13跟随调节螺柱11同步上下移动，连接柱12的顶端固定在调节螺柱11底部，连接柱12的纵截面为T字型结构，且连接柱12的中心轴线与套筒14的中心轴线相互重合，驱动组件的底部设置有安装架，安装架固定在机架1一侧，驱动组件的侧部设置有隔离挡罩。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用中，通过磁选辊筒7对泥浆内的铁粉矿物进行磁性筛选，将其吸附到磁选辊筒7上跟随其转移至一定位置后，通过喷水管的冲洗，将其冲刷脱离，但是为避免冲刷不彻底而影响后期磁选，刮离板5安装在侧板6上，一端置于磁选辊筒7处，对其通过水冲洗后残余的铁粉再次刮离，进而保证磁选辊筒7表面更加洁净，不会影响后序磁选效果，使本实用新型磁选更加稳定，本实用新型在放置时，通过调节底部的调节螺柱11对本实用新型的水平高度进行调整，保证其放置平稳。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铁粉生产用磁选机，包括机架(1)，所述机架(1)的内侧设置有磁选辊筒(7)，所述磁选辊筒(7)的一端连接有轴座，所述轴座的一端设置有驱动组件，所述驱动组件与轴座之间连接有联轴器，其特征在于：所述磁选辊筒(7)的侧部设置有侧板(6)，所述侧板(6)表面固定有侧筒(3)，所述侧筒(3)的内部设置有安装杆(10)，所述安装杆(10)的一端连接有刮离板(5)，所述刮离板(5)的表面与磁选辊筒(7)的表面相互贴合，所述安装杆(10)的另一端设置有挤压弹簧(9)，所述挤压弹簧(9)位于侧筒(3)内部。
2.根据权利要求1所述的一种铁粉生产用磁选机，其特征在于：所述刮离板(5)的顶面设置有斜面，且刮离板(5)的长度和磁选辊筒(7)的长度相等。
3.根据权利要求1所述的一种铁粉生产用磁选机，其特征在于：所述安装杆(10)的侧壁开设有挡孔(8)，所述挡孔(8)的内部设置有挡块(4)，所述挡块(4)固定在侧筒(3)内部。
4.根据权利要求1所述的一种铁粉生产用磁选机，其特征在于：所述机架(1)的底端四个拐角处均固定有底柱(2)，所述底柱(2)的底部开设有螺纹槽，所述螺纹槽通过螺纹连接有调节螺柱(11)，所述调节螺柱(11)的底部设置有底盘(13)。
5.根据权利要求4所述的一种铁粉生产用磁选机，其特征在于：所述底盘(13)的顶部固定有套筒(14)，所述套筒(14)的内部设置有连接柱(12)，所述连接柱(12)的顶端固定在调节螺柱(11)底部。
6.根据权利要求5所述的一种铁粉生产用磁选机，其特征在于：所述连接柱(12)的纵截面为T字型结构，且连接柱(12)的中心轴线与套筒(14)的中心轴线相互重合。
7.根据权利要求1所述的一种铁粉生产用磁选机，其特征在于：所述驱动组件的底部设置有安装架，所述安装架固定在机架(1)一侧，所述驱动组件的侧部设置有隔离挡罩。
Priority Applications (1)
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| CN202221937101.8U CN218872491U (zh) | 2022-07-26 | 2022-07-26 | 一种铁粉生产用磁选机 |
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2022
- 2022-07-26 CN CN202221937101.8U patent/CN218872491U/zh active Active
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