CN218871949U - 一种立式化工原料搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式化工原料搅拌器，包括筒体，所述筒体外壁的顶部固定连接有固定把手，所述筒体顶部固定连接有安装架，所述筒体与安装架之间安装有螺旋搅拌机构，所述螺旋搅拌机构包括螺旋搅拌轴，所述安装架顶部安装有伺服电机，所述螺旋搅拌轴与伺服电机输出轴之间通过联轴器固定连接；所述筒体外壁靠近顶部位置设置有导流结构，所述筒体外壁的底部固定连接有引流机构，所述筒体和引流机构的底端固定连接有支撑架。本实用新型通过设计立式搅拌器，不仅结构简单，操作使用方便，而且不管是在高速搅拌或是低速搅拌的过程中都可以防止化工原料造成飞溅，工作效率大大提高。

Description

一种立式化工原料搅拌器

技术领域

本实用新型涉及化工原料混合加工技术领域，特别是涉及一种立式化工原料搅拌器。

背景技术

搅拌器使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。

混合搅拌是化工原料加工最为常见的一种加工工艺，化工原料在混合加工时需要使用到专用的搅拌器，目前市场上应用最为常见的搅拌器大多为旋浆式，专利号为CN210159496U的中国实用新型公开了一种立式化工原料搅拌器，包括转轴和电机，所述电机的一侧固定连接有变频器，所述转轴外通过滑动机构滑动连接有滑动套，所述转轴外固定套接有两个限位环，所述滑动套两侧均设有支撑杆，所述支撑杆通过弹簧与滑动套的侧壁固定连接，所述支撑杆的侧壁上固定连接有多个搅拌棒，所述支撑杆远离弹簧的一端固定连接有翼板。该实用新型通过设置弹簧可使支撑杆水平移动，增大了搅拌棒的工作面积，有效的降低了化工原料发生结块的可能性，通过设置翼板可带动支撑杆竖直方向移动，进一步增大了搅拌棒的工作面积，且有效避免化工原料分层的问题，提高了产品的质量，虽然可以起到较好的搅拌功能，但其在高速旋转状态下很容易导致化工原料的飞溅，尤其是加工少量的化工原料时，为解决这一问题，搅拌器一般都是配合密封的搅拌桶组合使用，但密封结构的搅拌桶又不便进行清理，清理过程费时费力。

因此亟需提供一种立式化工原料搅拌器来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有搅拌器大多为旋浆式，虽然可以起到较好的搅拌功能，但其在高速旋转状态下很容易导致化工原料的飞溅，尤其是加工少量的化工原料时，为解决这一问题，搅拌器一般都是配合密封的搅拌桶组合使用，但密封结构的搅拌桶又不便进行清理，清理过程费时费力。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种立式化工原料搅拌器，包括筒体，所述筒体外壁的顶部固定连接有固定把手，所述筒体顶部固定连接有安装架，所述筒体与安装架之间安装有螺旋搅拌机构；

所述筒体外壁靠近顶部位置设置有导流结构，所述筒体外壁的底部固定连接有引流机构，所述筒体和引流机构的底端固定连接有支撑架。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋搅拌机构包括螺旋搅拌轴，所述安装架顶部安装有伺服电机，所述螺旋搅拌轴与伺服电机输出轴之间通过联轴器固定连接。

通过上述技术方案，伺服电机在工作时，伺服电机的输出轴可以通过联轴器带动螺旋搅拌轴进行同步转动，螺旋搅拌轴在持续旋转工作时，可以将搅拌桶内的化工原料吸入筒体内，在该过程中，既能实现搅拌功能，同时也可以防止化工原料被甩出搅拌桶。

本实用新型进一步设置为：所述筒体顶部中心均开设有圆孔，且螺旋搅拌轴的顶端贯穿圆孔并向筒体顶部延伸。

通过上述技术方案，使得螺旋搅拌轴能够贯穿筒体，并通过联轴器与伺服电机的输出轴固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述导流结构包括导流罩，所述导流罩与筒体为一体式结构，所述筒体外壁靠近顶部位置开设有多个均匀分布的导流孔。

通过上述技术方案，通过在筒体外壁靠近顶部位置开设多个均匀分布的导流孔，使得被吸入筒体中的化工原料可以经多个均匀分布的导流孔溢出，而导流罩可以对溢出的化工原料起到导流作用，将其导向筒体外壁方向，使之能够沿着筒体的外壁缓慢下流，不会产生化工原料飞溅。

本实用新型进一步设置为：所述导流罩呈环形弧状结构，且导流罩位于多个导流孔的外侧。

通过上述技术方案，呈环形弧状结构的导流罩可以对溢出的化工原料起到导流作用，防止经多个导流孔溢出化工原料向外喷射或飞溅。

本实用新型进一步设置为：所述引流机构包括引流罩，所述引流罩通过多个固定螺钉与筒体固定。

通过上述技术方案，引流罩可以对沿着筒体下流的化工原料起到引流作用，使经过搅拌后的化工原料可以向搅拌桶的筒壁方向流动，而搅拌桶内的化工原料经桶底中心被吸入筒体，从而形成循环，以保证搅拌混合的均匀性。

本实用新型进一步设置为：所述引流罩漏斗状结构，引流罩套接于筒体外壁底部，且引流罩底端与筒体底端位于同一平面上。

通过上述技术方案，漏斗状结构的引流罩可以起到更好的环形引流作用，使经过搅拌混合后的化工原料可以经引流罩引流扩散至四周，从而提供搅拌混合效率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架呈十字型结构设计。

通过上述技术方案，呈十字型结构设计的支撑架既可以对搅拌器起到支撑作用，同时也可以防止筒体和引流机构底端与搅拌桶的底壁贴合，从而影响化工原料被吸入筒体。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设计立式搅拌器，不仅结构简单，操作使用方便，而且不管是在高速搅拌或是低速搅拌的过程中都可以防止化工原料造成飞溅，工作效率大大提高；

2.本实用新型通过设计螺旋搅拌机构、导流结构和引流机构，既可以实现搅拌功能，同时也可以使化工原料在桶内循环流动，以保证混合搅拌的效率和质量；

3.本实用新型通过设计立式搅拌器，无需配备专用的搅拌桶使用，垂直置入桶中后即可正常使用，操作使用方便快捷，同时也便于搅拌桶的清洗，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角结构图；

图2为本实用新型的第二视角结构图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型螺旋搅拌机构的结构示意图；

图5为图3中A处的局部放大图。

图中：1、筒体；2、固定把手；3、安装架；4、螺旋搅拌机构；401、螺旋搅拌轴；402、伺服电机；403、联轴器；5、导流结构；501、导流罩；502、导流孔；6、引流机构；601、引流罩；602、固定螺钉；7、支撑架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，一种立式化工原料搅拌器，包括筒体1，筒体1外壁的顶部固定连接有固定把手2，筒体1顶部固定连接有安装架3，筒体1与安装架3之间安装有螺旋搅拌机构4，如图4所示，螺旋搅拌机构4包括螺旋搅拌轴401，安装架3顶部安装有伺服电机402，螺旋搅拌轴401与伺服电机402输出轴之间通过联轴器403固定连接，伺服电机402在工作时，伺服电机402的输出轴可以通过联轴器403带动螺旋搅拌轴401进行同步转动，螺旋搅拌轴401在持续旋转工作时，可以将搅拌桶内的化工原料吸入筒体1内，在该过程中，既能实现搅拌功能，同时也可以防止化工原料被甩出搅拌桶；筒体1顶部中心均开设有圆孔，且螺旋搅拌轴401的顶端贯穿圆孔并向筒体1顶部延伸，使得螺旋搅拌轴401能够贯穿筒体1，并通过联轴器403与伺服电机402的输出轴固定连接；

如图3和图5所示，筒体1外壁靠近顶部位置设置有导流结构5，导流结构5包括导流罩501，导流罩501与筒体1为一体式结构，筒体1外壁靠近顶部位置开设有多个均匀分布的导流孔502，通过在筒体1外壁靠近顶部位置开设多个均匀分布的导流孔502，使得被吸入筒体1中的化工原料可以经多个均匀分布的导流孔502溢出，而导流罩501可以对溢出的化工原料起到导流作用，将其导向筒体1外壁方向，使之能够沿着筒体1的外壁缓慢下流，不会产生化工原料飞溅；导流罩501呈环形弧状结构，且导流罩501位于多个导流孔502的外侧，呈环形弧状结构的导流罩501可以对溢出的化工原料起到导流作用，防止经多个导流孔502溢出化工原料向外喷射或飞溅；

如图3所示，筒体1外壁的底部固定连接有引流机构6，引流机构6包括引流罩601，引流罩601通过多个固定螺钉602与筒体1固定，引流罩601可以对沿着筒体1下流的化工原料起到引流作用，使经过搅拌后的化工原料可以向搅拌桶的筒壁方向流动，而搅拌桶内的化工原料经桶底中心被吸入筒体1，从而形成循环，以保证搅拌混合的均匀性；引流罩601漏斗状结构，引流罩601套接于筒体1外壁底部，且引流罩601底端与筒体1底端位于同一平面上，漏斗状结构的引流罩601可以起到更好的环形引流作用，使经过搅拌混合后的化工原料可以经引流罩601引流扩散至四周，从而提供搅拌混合效率；

如图2所示，筒体1和引流机构6的底端固定连接有支撑架7，支撑架7呈十字型结构设计，呈十字型结构设计的支撑架7既可以对搅拌器起到支撑作用，同时也可以防止筒体1和引流机构6底端与搅拌桶的底壁贴合，从而影响化工原料被吸入筒体1。

本实用新型在使用时，准备一个开口的搅拌桶，将需要搅拌的化工原料倒入搅拌桶内，然后将搅拌器垂直放置在搅拌桶底部中心，伺服电机402接通电源后，伺服电机402的输出轴可以通过联轴器403带动螺旋搅拌轴401进行同步转动，螺旋搅拌轴401在持续旋转工作时，可以将搅拌桶内的化工原料吸入筒体1内，筒体1外壁靠近顶部位置设置有导流结构5，被吸入筒体1中的化工原料可以经多个均匀分布的导流孔502溢出，而导流罩501可以对溢出的化工原料起到导流作用，将其导向筒体1外壁方向，使之能够沿着筒体1的外壁缓慢下流，不会产生化工原料飞溅，筒体1外壁的底部固定连接有引流机构6，引流罩601可以对沿着筒体1下流的化工原料起到引流作用，使经过搅拌后的化工原料可以向搅拌桶的筒壁方向流动，而搅拌桶内的化工原料经桶底中心被吸入筒体1，从而形成循环，以保证搅拌混合的均匀性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种立式化工原料搅拌器，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)外壁的顶部固定连接有固定把手(2)，所述筒体(1)顶部固定连接有安装架(3)，所述筒体(1)与安装架(3)之间安装有螺旋搅拌机构(4)；

所述筒体(1)外壁靠近顶部位置设置有导流结构(5)，所述筒体(1)外壁的底部固定连接有引流机构(6)，所述筒体(1)和引流机构(6)的底端固定连接有支撑架(7)。

2.根据权利要求1所述的一种立式化工原料搅拌器，其特征在于：所述螺旋搅拌机构(4)包括螺旋搅拌轴(401)，所述安装架(3)顶部安装有伺服电机(402)，所述螺旋搅拌轴(401)与伺服电机(402)输出轴之间通过联轴器(403)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种立式化工原料搅拌器，其特征在于：所述筒体(1)顶部中心均开设有圆孔，且螺旋搅拌轴(401)的顶端贯穿圆孔并向筒体(1)顶部延伸。

4.根据权利要求1所述的一种立式化工原料搅拌器，其特征在于：所述导流结构(5)包括导流罩(501)，所述导流罩(501)与筒体(1)为一体式结构，所述筒体(1)外壁靠近顶部位置开设有多个均匀分布的导流孔(502)。

5.根据权利要求4所述的一种立式化工原料搅拌器，其特征在于：所述导流罩(501)呈环形弧状结构，且导流罩(501)位于多个导流孔(502)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种立式化工原料搅拌器，其特征在于：所述引流机构(6)包括引流罩(601)，所述引流罩(601)通过多个固定螺钉(602)与筒体(1)固定。

7.根据权利要求6所述的一种立式化工原料搅拌器，其特征在于：所述引流罩(601)漏斗状结构，引流罩(601)套接于筒体(1)外壁底部，且引流罩(601)底端与筒体(1)底端位于同一平面上。

8.根据权利要求1所述的一种立式化工原料搅拌器，其特征在于：所述支撑架(7)呈十字型结构设计。

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