CN218871749U - 一种雾化截留废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种雾化截留废气处理装置,具体涉及废气处理设备技术领域,包括罐体,所述罐体内部设有两个箱体,两个箱体之间设有联动轴,所述联动轴顶端和底端分别贯穿两个箱体并分别延伸至两个箱体内部,所述联动轴两端均固定设有主锥齿轮,所述主锥齿轮两侧分别啮合有第一锥齿轮和第二锥齿轮。本实用新型通过电机和连接轴的配合带动由联动轴相连接的两个主锥齿轮转动,两个主锥齿轮通过对应啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮带动相应的固定轴转动,并由此带动第一滤网和第二滤网进行多方位的转动,而借助第一滤网和第二滤网的转动,可以促使废气与罐体内的处理液充分接触,提高对废气的净化处理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理设备技术领域,更具体地说是一种雾化截留废气处理装置。
背景技术
废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体,工业生产中不仅产生大量的废水,还会产生大量的废气,废气直接排放到空气中会给环境带来严重的破坏,所以现今的工业化生产大都安装有废气处理装置,以此避免废气严重污染环境和影响人体健康。
现有的废气处理装置在进行废气处理时,不能有效对废气中的有害物质进行处理,所以为更有效的对废气进行处理,我们需要一种雾化截留废气处理装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供一种雾化截留废气处理装置,通过电机和连接轴的配合带动由联动轴相连接的两个主锥齿轮转动,两个主锥齿轮通过对应啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮带动相应的固定轴转动,并由此带动第一滤网和第二滤网进行多方位的转动,而借助第一滤网和第二滤网的转动,可以促使废气与罐体内的处理液充分接触,提高对废气的净化处理效果,以解决上述背景技术中出现的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种雾化截留废气处理装置,包括罐体,所述罐体内部设有两个箱体,两个箱体之间设有联动轴,所述联动轴顶端和底端分别贯穿两个箱体并分别延伸至两个箱体内部,所述联动轴两端均固定设有主锥齿轮,所述主锥齿轮两侧分别啮合有第一锥齿轮和第二锥齿轮,所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均设于箱体内部,所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相远离的一侧均固定设有固定轴,所述固定轴远离箱体的一端贯穿箱体并通过轴承与罐体一侧内壁活动连接,所述固定轴远离箱体的一端顶部和底部均固定设有第一滤网,所述联动轴中端外部套设有支撑板,所述支撑板两端分别与罐体两侧内壁固定连接,所述支撑板内壁通过轴承与联动轴外壁活动连接,所述支撑板两端顶部和底部均设有第二滤网,所述第二滤网固定设于联动轴一侧,所述固定轴和联动轴相靠近的一端外壁均通过轴承与箱体内壁活动连接,通过电机和连接轴的配合带动由联动轴相连接的两个主锥齿轮转动,两个主锥齿轮通过对应啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮带动相应的固定轴转动,并由此带动第一滤网和第二滤网进行多方位的转动,而借助第一滤网和第二滤网的转动,可以促使废气与罐体内的处理液充分接触,提高对废气的净化处理效果。
在一个优选地实施方式中,所述罐体顶端固定连通有输送框,所述输送框内部设有安装框,所述安装框两端内部均设有滤板,所述滤板远离安装框的一侧固定设有安装板,所述安装板前后两端均通过螺栓与安装框连接,两个滤板之间设有过滤填料,所述过滤填料设于安装框之间,所述安装框远离罐体的一侧固定设有多个连接板,多个连接板之间均匀间隔设置,所述安装框远离罐体的一端设有固定板,所述连接板远离安装框的一端与固定板固定连接,所述固定板通过螺栓与输送框连接,通过拆解固定板并借助多个连接板将安装框取出输送框,而后可以拆下安装板对滤板进行清洁维护,同时也能对安装框内的过滤填料进行更换,而整体结构借助可拆装的固定板和安装板,便于对安装框、滤板和过滤填料进行更换清洁,并能有效提高用户更换过滤填料的便捷性。
在一个优选地实施方式中,所述罐体内腔底部设有连接轴,所述连接轴底端通过轴承与罐体内腔底部活动连接,所述连接轴顶端贯穿位于联动轴底端的箱体并与位于联动轴底端的主锥齿轮底部固定连接,所述罐体底端靠近连接轴的一侧固定设有电机,所述电机输出端贯穿罐体并与连接轴底端固定连接,通过连接轴和电机的配合,便于用户带动由联动轴相连接的两个主锥齿轮转动,以此可以提高联动轴的工作效率。
在一个优选地实施方式中,所述箱体远离联动轴的一侧均固定设有两个定位支架,两个定位支架关于箱体中心轴线前后对称设置,所述定位支架截面设为L形,所述定位支架远离箱体的一端与罐体一侧内壁固定连接,通过定位支架的设置,便于对箱体进行支撑,以此保障箱体的稳定性,避免出现晃动不稳定的情况。
在一个优选地实施方式中,所述输送框远离罐体的一端顶部固定连通有出气管,所述罐体前端设有进气管,所述进气管底端贯穿罐体并延伸至罐体内腔底部,所述进气管截面设为Z形,通过进气管的设置,便于将废气输送至罐体内的处理液内部,以此使废气与处理液充分接触,而出气管的设置,便于将净化后的废气排出。
在一个优选地实施方式中,所述罐体底端固定连通有排液管,所述排液管位于电机一侧,所述输送框底端设有进液管,所述进液管与罐体靠近输送框的一侧固定连通,通过进液管的设置,便于将处理液输送至罐体内部,而排液管的设置,则便于将废液排出。
本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型通过电机和连接轴的配合带动由联动轴相连接的两个主锥齿轮转动,两个主锥齿轮通过对应啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮带动相应的固定轴转动,并由此带动第一滤网和第二滤网进行多方位的转动,而借助第一滤网和第二滤网的转动,可以促使废气与罐体内的处理液充分接触,提高对废气的净化处理效果;
2、本实用新型通过拆解固定板并借助多个连接板将安装框取出输送框,而后可以拆下安装板对滤板进行清洁维护,同时也能对安装框内的过滤填料进行更换,而整体结构借助可拆装的固定板和安装板,便于对安装框、滤板和过滤填料进行更换清洁,并能有效提高用户更换过滤填料的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构主视图;
图2为本实用新型的罐体侧剖图;
图3为本实用新型的输送框剖视图;
图4为本实用新型的箱体剖视图;
图5为本实用新型的图4中A部分放大图。
附图标记为:1、罐体;2、箱体;3、联动轴;4、主锥齿轮;5、第一锥齿轮;6、第二锥齿轮;7、固定轴;8、第一滤网;9、支撑板;10、第二滤网;11、输送框;12、安装框;13、滤板;14、安装板;15、过滤填料;16、连接板;17、固定板;18、连接轴;19、电机;20、定位支架;21、出气管;22、进气管;23、排液管;24、进液管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-5,该实施例的一种雾化截留废气处理装置,包括罐体1,所述罐体1内部设有两个箱体2,两个箱体2之间设有联动轴3,所述联动轴3顶端和底端分别贯穿两个箱体2并分别延伸至两个箱体2内部,所述联动轴3两端均固定设有主锥齿轮4,所述主锥齿轮4两侧分别啮合有第一锥齿轮5和第二锥齿轮6,所述第一锥齿轮5和第二锥齿轮6均设于箱体2内部,所述第一锥齿轮5和第二锥齿轮6相远离的一侧均固定设有固定轴7,所述固定轴7远离箱体2的一端贯穿箱体2并通过轴承与罐体1一侧内壁活动连接,所述固定轴7远离箱体2的一端顶部和底部均固定设有第一滤网8,所述联动轴3中端外部套设有支撑板9,所述支撑板9两端分别与罐体1两侧内壁固定连接,所述支撑板9内壁通过轴承与联动轴3外壁活动连接,所述支撑板9两端顶部和底部均设有第二滤网10,所述第二滤网10固定设于联动轴3一侧,所述固定轴7和联动轴3相靠近的一端外壁均通过轴承与箱体2内壁活动连接,通过电机19和连接轴18的配合带动由联动轴3相连接的两个主锥齿轮4转动,两个主锥齿轮4通过对应啮合的第一锥齿轮5和第二锥齿轮6带动相应的固定轴7转动,并由此带动第一滤网8和第二滤网10进行多方位的转动,而借助第一滤网8和第二滤网10的转动,可以促使废气与罐体1内的处理液充分接触,提高对废气的净化处理效果。
所述罐体1内腔底部设有连接轴18,所述连接轴18底端通过轴承与罐体1内腔底部活动连接,所述连接轴18顶端贯穿位于联动轴3底端的箱体2并与位于联动轴3底端的主锥齿轮4底部固定连接,所述罐体1底端靠近连接轴18的一侧固定设有电机19,所述电机19输出端贯穿罐体1并与连接轴18底端固定连接,通过连接轴18和电机19的配合,便于用户带动由联动轴3相连接的两个主锥齿轮4转动,以此可以提高联动轴3的工作效率。
所述箱体2远离联动轴3的一侧均固定设有两个定位支架20,两个定位支架20关于箱体2中心轴线前后对称设置,所述定位支架20截面设为L形,所述定位支架20远离箱体2的一端与罐体1一侧内壁固定连接,通过定位支架20的设置,便于对箱体2进行支撑,以此保障箱体2的稳定性,避免出现晃动不稳定的情况。
所述输送框11远离罐体1的一端顶部固定连通有出气管21,所述罐体1前端设有进气管22,所述进气管22底端贯穿罐体1并延伸至罐体1内腔底部,所述进气管22截面设为Z形,通过进气管22的设置,便于将废气输送至罐体1内的处理液内部,以此使废气与处理液充分接触,而出气管21的设置,便于将净化后的废气排出。
所述罐体1底端固定连通有排液管23,所述排液管23位于电机19一侧,所述输送框11底端设有进液管24,所述进液管24与罐体1靠近输送框11的一侧固定连通,通过进液管24的设置,便于将处理液输送至罐体1内部,而排液管23的设置,则便于将废液排出。
通过电机19和连接轴18的配合带动由联动轴3相连接的两个主锥齿轮4转动,两个主锥齿轮4通过对应啮合的第一锥齿轮5和第二锥齿轮6带动相应的固定轴7转动,并由此带动第一滤网8和第二滤网10进行多方位的转动,而借助第一滤网8和第二滤网10的转动,可以促使废气与罐体1内的处理液充分接触,提高对废气的净化处理效果。
参照说明书附图1和3,该实施例的一种雾化截留废气处理装置,所述罐体1顶端固定连通有输送框11,所述输送框11内部设有安装框12,所述安装框12两端内部均设有滤板13,所述滤板13远离安装框12的一侧固定设有安装板14,所述安装板14前后两端均通过螺栓与安装框12连接,两个滤板13之间设有过滤填料15,所述过滤填料15设于安装框12之间,所述安装框12远离罐体1的一侧固定设有多个连接板16,多个连接板16之间均匀间隔设置,所述安装框12远离罐体1的一端设有固定板17,所述连接板16远离安装框12的一端与固定板17固定连接,所述固定板17通过螺栓与输送框11连接,通过拆解固定板17并借助多个连接板16将安装框12取出输送框11,而后可以拆下安装板14对滤板13进行清洁维护,同时也能对安装框12内的过滤填料15进行更换,而整体结构借助可拆装的固定板17和安装板14,便于对安装框12、滤板13和过滤填料15进行更换清洁,并能有效提高用户更换过滤填料15的便捷性。
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种雾化截留废气处理装置,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)内部设有两个箱体(2),两个箱体(2)之间设有联动轴(3),所述联动轴(3)顶端和底端分别贯穿两个箱体(2)并分别延伸至两个箱体(2)内部,所述联动轴(3)两端均固定设有主锥齿轮(4),所述主锥齿轮(4)两侧分别啮合有第一锥齿轮(5)和第二锥齿轮(6),所述第一锥齿轮(5)和第二锥齿轮(6)均设于箱体(2)内部,所述第一锥齿轮(5)和第二锥齿轮(6)相远离的一侧均固定设有固定轴(7),所述固定轴(7)远离箱体(2)的一端贯穿箱体(2)并通过轴承与罐体(1)一侧内壁活动连接,所述固定轴(7)远离箱体(2)的一端顶部和底部均固定设有第一滤网(8),所述联动轴(3)中端外部套设有支撑板(9),所述支撑板(9)两端分别与罐体(1)两侧内壁固定连接,所述支撑板(9)内壁通过轴承与联动轴(3)外壁活动连接,所述支撑板(9)两端顶部和底部均设有第二滤网(10),所述第二滤网(10)固定设于联动轴(3)一侧,所述固定轴(7)和联动轴(3)相靠近的一端外壁均通过轴承与箱体(2)内壁活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种雾化截留废气处理装置,其特征在于:所述罐体(1)顶端固定连通有输送框(11),所述输送框(11)内部设有安装框(12),所述安装框(12)两端内部均设有滤板(13),所述滤板(13)远离安装框(12)的一侧固定设有安装板(14),所述安装板(14)前后两端均通过螺栓与安装框(12)连接,两个滤板(13)之间设有过滤填料(15),所述过滤填料(15)设于安装框(12)之间,所述安装框(12)远离罐体(1)的一侧固定设有多个连接板(16),多个连接板(16)之间均匀间隔设置,所述安装框(12)远离罐体(1)的一端设有固定板(17),所述连接板(16)远离安装框(12)的一端与固定板(17)固定连接,所述固定板(17)通过螺栓与输送框(11)连接。
3.根据权利要求1所述的一种雾化截留废气处理装置,其特征在于:所述罐体(1)内腔底部设有连接轴(18),所述连接轴(18)底端通过轴承与罐体(1)内腔底部活动连接,所述连接轴(18)顶端贯穿位于联动轴(3)底端的箱体(2)并与位于联动轴(3)底端的主锥齿轮(4)底部固定连接,所述罐体(1)底端靠近连接轴(18)的一侧固定设有电机(19),所述电机(19)输出端贯穿罐体(1)并与连接轴(18)底端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种雾化截留废气处理装置,其特征在于:所述箱体(2)远离联动轴(3)的一侧均固定设有两个定位支架(20),两个定位支架(20)关于箱体(2)中心轴线前后对称设置,所述定位支架(20)截面设为L形,所述定位支架(20)远离箱体(2)的一端与罐体(1)一侧内壁固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种雾化截留废气处理装置,其特征在于:所述输送框(11)远离罐体(1)的一端顶部固定连通有出气管(21),所述罐体(1)前端设有进气管(22),所述进气管(22)底端贯穿罐体(1)并延伸至罐体(1)内腔底部,所述进气管(22)截面设为Z形。
6.根据权利要求2所述的一种雾化截留废气处理装置,其特征在于:所述罐体(1)底端固定连通有排液管(23),所述排液管(23)位于电机(19)一侧,所述输送框(11)底端设有进液管(24),所述进液管(24)与罐体(1)靠近输送框(11)的一侧固定连通。
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