CN218871664U - 一种可多层式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于除尘装置技术领域，具体涉及一种可多层式除尘器。本实用新型的一种可多层式除尘器包括：箱体内上下层叠相独立的顶层除尘仓与至少一下层除尘仓；下层除尘仓顶部设有下倾导灰板，箱体底部设有灰斗；箱体侧壁设有进气口；顶层除尘仓、下层除尘仓朝向相应进气口的侧面分别设有顶层导流板、下层导流板；顶层导流板将废气气流导向至导灰板，下层导流板将废气气流导向至导灰板或灰斗。本实用新型的一种可多层式除尘器，外部废气经各进气口进入箱体内，在顶层导流板、下层导流板导引下，高速的气流导向导灰板或灰斗，落在导灰板的积灰被气流向下落入灰斗，防止粉尘上扬，避免粉尘回流粘附在滤袋或滤筒上而影响过滤效果。

Description

一种可多层式除尘器

技术领域

本实用新型属于除尘装置技术领域，具体涉及一种可多层式除尘器。

背景技术

过滤式除尘器是一种常用装置设备，由于其使含尘气体通过多孔滤料，把气体中尘粒接留下来，使气体得到净化，目前已广泛的应用于矿山、水泥、冶金、化工、电厂等行业。

如图1所示，在CN209997334U-一种多级配风的外滤除尘器中，将多个除尘段以上下层叠的方式安装于壳体内，再配合相应的进风系统(位于壳体的右侧)、出风系统(位于壳体的左侧)以及反吹系统，使得每个除尘段都能独立地进行除尘工作，通过上述结构的调整，单位占地面积上的滤袋或滤筒长度得以变相延长，从而有效地解决了陶瓷等新型过滤产品制成的除尘器占地面积大的问题。

但是，该专利的进风主管(位于壳体的右侧)直接插入三个对应除尘段的灰斗内腔中，外部废气是穿过进风主管进入灰斗内再经滤袋或滤筒过滤后排出的，一般输向进风系统的外部废废气气流速较高，外部废气高速穿过进风主管进入灰斗内，会吹起落在灰斗中的积灰，以使粉尘上扬粘附在滤袋或滤筒上，极大地降低了滤袋或滤筒的过滤效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可多层式除尘器，以解决现有的除尘器进风时容易粉尘上扬影响过滤效果的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可多层式除尘器，包括：

箱体，其内上下层叠有相互独立的顶层除尘仓与至少一下层除尘仓；所述下层除尘仓的顶部设置有向下倾斜的导灰板，所述箱体的底部设置有灰斗；所述箱体的侧壁上设置有与各除尘仓一一对应的进气口；所述顶层除尘仓、下层除尘仓朝向相应的进气口的侧面分别设置有顶层导流板、下层导流板；以及所述顶层导流板将对应的进气口的废气气流导向至导灰板，所述下层导流板将对应的进气口的废气气流导向至导灰板或灰斗。

进一步，所述顶层导流板竖向固定设置在箱体内壁上，其与箱体内壁形成连通顶层除尘仓对应进气口的顶层进气通道；所述顶层除尘仓内设置有顶层花板，其固定设置在箱体内，且其一侧面与顶层导流板的上部固定连接，以将顶层除尘仓隔成上下间隔的顶层净气室和顶层废气室；以及所述下层除尘仓内设置有下层花板，其固定设置在箱体内，且其一侧面与导灰板的下部固定连接，以将下层除尘仓隔成上下间隔的下层净气室和下层废气室；所述下层导流板竖向固定设置在箱体内壁上，其顶部与下层花板固定连接，且其与箱体内壁形成连通下层除尘仓对应进气口的下层进气通道；所述顶层进气通道与顶层废气室相连通，且顶层进气通道的出气端朝向靠近顶层除尘仓的下层除尘仓的导灰板；所述下层进气通道与下层废气室相连通，且下层进气通道的出气端朝向该下层除尘仓下方的导灰板或灰斗；所述导灰板、下层除尘仓、箱体内壁之间形成通向灰斗的落灰通道。

进一步，所述顶层导流板和下层导流板均包括：连接段，竖向安装在箱体内壁上；导引段，倾斜连接在连接段的下端；以及所述导引段与箱体内壁形成下层进气通道的出气端呈朝向导灰板或灰斗的喇叭状。

进一步，所述导引段与箱体内壁之间形成第一夹角；所述导灰板与箱体内壁之间形成第二夹角；其中所述第一夹角小于第二夹角。

进一步，所述第二夹角为30°-60°。

进一步，所述顶层除尘仓内设置有顶层过滤组件，其过滤部位于顶层废气室，其安装部穿过顶层花板伸入顶层净气室安装固定，以净化顶层废气室内废气将净气导入顶层净气室；所述下层除尘仓内设置有下层过滤组件，其过滤部位于下层废气室，其安装部穿过下层花板伸入下层净气室安装固定，以净化下层废气室内废气将净气导入下层净气室。

进一步，所述顶层过滤组件包括：若干顶层滤芯本体，均匀设置在顶层废气室内，其上端穿过顶层花板伸入顶层净气室向外折弯形成顶层法兰吊挂于顶层花板的上表面；以及所述下层过滤组件包括：若干下层滤芯本体，均匀设置在下层废气室内，其上端穿过下层花板伸入下层净气室向外折弯形成下层法兰经连接件安装固定于下层花板的上表面；其中所述下层滤芯本体的数量小于顶层滤芯本体的数量。

进一步，所述连接件包括：两片对称设置的半分垫板，两者相拼接以使其中央形成至少一个相独立的便于容纳下层滤芯本体的安装孔；其中所述半分垫板的拼接面的两侧均内凹形成安装插槽；所述下层花板上设置有若干下紧固螺栓；所述半分垫板经安装插槽插设在对应下紧固螺栓的外周，以使半分垫板经下紧固螺栓固定在下层花板上，实现下层滤芯本体经下层法兰搭设于两片半分垫板上。

进一步，所述顶层净气室内设置有均布若干顶层通气孔的顶压板；所述顶层花板上设置有若干顶紧固螺栓；各所述顶紧固螺栓将顶层花板、顶压板螺接固定，以将顶层法兰夹紧于顶层花板与顶压板之间；以及所述下层净气室内设置有均布若干下层通气孔的下压板；若干所述下紧固螺栓将下层花板、半分垫板、下压板螺接固定，以将下层法兰夹紧于下层花板与下压板之间。

进一步，所述下层花板远离下层导流板的一侧设置有挡板；所述导灰板、挡板、箱体内壁之间形成通向灰斗的所述落灰通道。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种可多层式除尘器，通过在箱体内上下层叠数个除尘仓，外部废气经各进气口进入箱体内，在顶层导流板、下层导流板的导引下，高速通行的废气气流导向导灰板或灰斗，落在导灰板或灰斗上的积灰被废气气流向下吹离对应除尘仓，防止粉尘上扬，避免粉尘回流粘附在滤袋或滤筒上而影响滤袋或滤筒的过滤效果。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的一种可多层式除尘器的优选实施例的结构示意图；

图3是本实用新型的顶层除尘仓、下层除尘仓的内部结构的优选实施例的结构示意图；

图4是本实用新型的图3中A处的放大图；

图5是本实用新型的图3中B处的放大图；

图6是本实用新型的图4中C处的放大图；

图7是本实用新型的下层花板的优选实施例的结构示意图；

图8是本实用新型的连接件的优选实施例的结构示意图；

图9是本实用新型的下压板的优选实施例的结构示意图；

图10是本实用新型的下压板、连接件、下层花板的安装结构的优选实施例的俯视图。

图中：

箱体1、顶层除尘仓2、下层除尘仓3、导灰板4、灰斗5、进气口6；

顶层导流板7、连接段71、导引段72；

下层导流板8、顶层进气通道9、顶层花板10、顶层净气室11、顶层废气室12、下层花板13、下层净气室14、下层废气室15、下层进气通道16、落灰通道17；

顶层过滤组件18、顶层滤芯本体181、顶层法兰182；

下层过滤组件19、下层滤芯本体191、下层法兰192；

连接件20、半分垫板201、安装孔202、安装插槽203；

下紧固螺栓21、顶层通气孔22、顶压板23、顶紧固螺栓24、下层通气孔25、下压板26、挡板27、密封垫28、顶层脉冲在线清灰机构29、下层脉冲在线清灰机构30；

第一夹角α小于第二夹角β。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图2所示，本实施例的一种可多层式除尘器，包括：箱体1；该箱体1内上下层叠有相互独立的顶层除尘仓2与至少一下层除尘仓3；下层除尘仓3的顶部设置有向下倾斜的导灰板4，箱体1的底部设置有灰斗5；箱体1的侧壁上设置有与各除尘仓一一对应的进气口6；顶层除尘仓2、下层除尘仓3朝向相应的进气口6的侧面分别设置有顶层导流板7、下层导流板8；以及顶层导流板7将对应的进气口6的废气气流导向至导灰板4，下层导流板8将对应的进气口6的废气气流导向至导灰板4或灰斗5。通过在箱体1内上下层叠数个除尘仓，外部废气经各进气口6进入箱体1内，在顶层导流板7、下层导流板8的导引下，高速通行的废气气流导向导灰板4或灰斗5，落在导灰板4或灰斗5上的积灰被废气气流向下吹离对应除尘仓，防止粉尘上扬，避免粉尘回流粘附在滤袋或滤筒上而影响滤袋或滤筒的过滤效果。

如图3所示，在本实施例中，具体的，顶层导流板7竖向固定设置在箱体1内壁上，顶层导流板7与箱体1内壁形成连通顶层除尘仓2对应进气口6的顶层进气通道9；顶层除尘仓2内设置有顶层花板10，顶层花板10固定设置在箱体1内，且顶层花板10的一侧面与顶层导流板7的上部固定连接，以将顶层除尘仓2隔成上下间隔的顶层净气室11和顶层废气室12；以及下层除尘仓3内设置有下层花板13，下层花板13固定设置在箱体1内，且下层花板13的一侧面与导灰板4的下部固定连接，以将下层除尘仓3隔成上下间隔的下层净气室14和下层废气室15；下层导流板8竖向固定设置在箱体1内壁上，下层导流板8的顶部与下层花板13固定连接，且下层导流板8与箱体1内壁形成连通下层除尘仓3对应进气口6的下层进气通道16；顶层进气通道9与顶层废气室12相连通，且顶层进气通道9的出气端朝向靠近顶层除尘仓2的下层除尘仓3的导灰板4；顶层进气通道9的内径小于顶层废气室12的内径；下层进气通道16与下层废气室15相连通，且下层进气通道16的出气端朝向该下层除尘仓3下方的导灰板4或灰斗5；下层进气通道16的内径小于下层废气室15的内径；导灰板4、下层除尘仓3、箱体1内壁之间形成通向灰斗5的落灰通道17。外部的废气进入后，需要经过顶层导流板7与导灰板4、下层导流板8与导灰板4或灰斗的切向进入顶层废气室12、下层废气室15内，外部的废气穿过位于箱体1上部的进气口6，进入顶层进气通道9，高速的废气气流至顶层废气室12内因融入了大容积的顶层废气室12内而降速；同时，外部的废气穿过位于箱体1上部的进气口6，进入下层进气通道16，高速的废气气流至下层废气室15内因融入了大容积的下层废气室15内而降速；废气流速下降，气体降压，废气气流导向导灰板4或灰斗5，落在导灰板4或灰斗5上的积灰被废气气流向下吹离对应除尘仓，防止粉尘上扬。

如图3和图4所示，在本实施例中，优选地，顶层导流板7和下层导流板8均包括：连接段71和导引段72；其中，连接段71竖向安装在箱体1内壁上；导引段72倾斜连接在连接段71的下端；以及导引段72与箱体1内壁形成下层进气通道16的出气端呈朝向导灰板4或灰斗5的喇叭状。导引段72与箱体1的内壁形成的顶层进气通道9或下层进气通道16的出气端呈喇叭状，废弃气流从顶层进气通道9、下层进气通道16导引至顶层废气室12、下层废气室15内时，气体进入带有切向角度，导气的通道由小、中到大，气压依次下降，有效防止粉尘上扬。

如图3和图4所示，在本实施例中，优选地，导引段72与箱体1内壁之间形成第一夹角α；导灰板4与箱体1内壁之间形成第二夹角β；其中，第一夹角α小于第二夹角β。通过导灰板4、导引段72与箱体1内壁的夹角设计，以使废气气流经过合理的容积一步步扩大，以将废气导引至对应的废气室内，有效降低废气的气压，防止粉尘上扬。

如图3所示，在本实施例中，优选地，第二夹角β为30°-60°，以使导灰板4与箱体1内壁形成向下的漏斗状结构，有效导引积灰随着重力下沉，废气气流推动导灰板4积灰落入灰斗5中。

如图3和图4所示，在本实施例中，顶层除尘仓2内设置有顶层过滤组件18，顶层过滤组件18的过滤部位于顶层废气室12，顶层过滤组件18的安装部穿过顶层花板10伸入顶层净气室11安装固定，以净化顶层废气室12内废气将净气导入顶层净气室11；下层除尘仓3内设置有下层过滤组件19，下层过滤组件19的过滤部位于下层废气室15，下层过滤组件19的安装部穿过下层花板13伸入下层净气室14安装固定，以净化下层废气室15内废气将净气导入下层净气室14。位于顶层废气室12内的废气经顶层过滤组件18过滤，废气被净化成净气穿过顶层花板10进入顶层净气室11，废气被净化过程中产生的粉尘被顶层过滤组件18过滤去除，粉尘随重力下沉至导灰板4上，随后下沉至落灰通道17中；位于下层废气室15内的废气经下层过滤组件19过滤，废气被净化成净气穿过下层花板13进入下层净气室14，废气被净化过程中产生的粉尘被下层过滤组件19过滤去除，粉尘随重力下沉至导灰板4或灰斗5上，随后堆积在导灰板4上的积灰下沉至落灰通道17中，最终从灰斗5中排出。

如图5和图6所示，在本实施例中，具体的，顶层过滤组件18包括：若干顶层滤芯本体181，均匀设置在顶层废气室12内，其上端穿过顶层花板10伸入顶层净气室11向外折弯形成顶层法兰182吊挂于顶层花板10的上表面；优选地，顶层滤芯本体181、顶层法兰182一体成型；以及下层过滤组件19包括：若干下层滤芯本体191，均匀设置在下层废气室15内，其上端穿过下层花板13伸入下层净气室14向外折弯形成下层法兰192经连接件20安装固定于下层花板13的上表面；优选地，下层滤芯本体191、下层法兰192一体成型；其中下层滤芯本体191的数量小于顶层滤芯本体181的数量。顶层过滤组件18由顶层滤芯本体181上端连接顶层法兰182的设计，以使顶层法兰182吊挂在顶层花板10的上表面，顶层滤芯本体181穿过顶层花板10伸入顶层废气室12内；下层过滤组件19由下层滤芯本体191上端连接下层法兰192的设计，以使下层法兰192吊挂在下层花板13的上表面，下层滤芯本体191穿过下层花板13伸入下层废气室15内；顶层过滤组件18、下层过滤组件19吊挂式设计，安装时无需扶住再固定，不会出现紧固位置上下不一，安装方便快捷。

如图6至图10所示，在本实施例中，具体的，连接件20包括：两片对称设置的半分垫板201，两者相拼接以使其中央形成至少一个相独立的便于容纳下层滤芯本体191的安装孔202；其中，半分垫板201的拼接面的两侧均内凹形成安装插槽203；下层花板13上设置有若干下紧固螺栓21；半分垫板201经安装插槽203插设在对应下紧固螺栓21的外周，以使半分垫板201经下紧固螺栓21固定在下层花板13上，实现下层滤芯本体191经下层法兰192搭设于两片半分垫板201上。各下紧固螺栓21旋拧在下层花板13上，当下层滤芯本体191的下端穿过下层花板13进入下层废气室15中，下层法兰192吊挂在下层花板13上，两片对称设置的半分垫板201在下层花板13与下层法兰192之间相互对插，下紧固螺栓21在安装插槽203中滑移，两半分垫板201抱箍住下层滤芯本体191；通过半分垫板201抱箍下层滤芯本体191，避免下层过滤组件19直接与下层花板13接触，有效保护下层过滤组件19；下层花板13的安装孔不必一定要与下层滤芯本体191相匹配，以使花板适应不同直径尺寸的下层滤芯本体191。安装方便快捷。下层过滤组件19可以从下向上穿过下层花板13的通孔，并经半分垫板201抱箍卡接，防止下层法兰192从下层花板13的通孔掉落至灰斗5；这种设计人工从灰斗5进入箱体1，从下向上安装下层过滤组件19；这种设计可以降低下层净气室14的高度，不需要下层净气室14的高度超过下层过滤组件19的高度，降低箱体1的整体高度。

如图5和图6所示，在本实施例中，优选地，顶层净气室11内设置有均布若干顶层通气孔22的顶压板23；顶层花板10上设置有若干顶紧固螺栓24；各顶紧固螺栓24将顶层花板10、顶压板23螺接固定，以将顶层法兰182夹紧于顶层花板10与顶压板23之间；以及下层净气室14内设置有均布若干下层通气孔25的下压板26；若干下紧固螺栓21将下层花板13、半分垫板201、下压板26螺接固定，以将下层法兰192夹紧于下层花板13与下压板26之间。将顶压板23与顶层花板10经顶紧固螺栓24螺接固定，以将顶层法兰182夹紧，避免顶层过滤组件18在废气气流冲击时发生晃动偏移等。将下压板26、半分垫板201、下层花板13经下紧固螺栓21螺接固定，以将下层法兰192夹紧，避免下层过滤组件19在废气气流冲击时发生晃动偏移等。

如图3和图4所示，在本实施例中，优选地，下层花板13远离下层导流板8的一侧设置有挡板27；导灰板4、挡板27、箱体1内壁之间形成通向灰斗5的前述落灰通道17，以将上层除尘仓下沉的粉尘与下层过滤组件19接触，有效避免落灰通道17内的粉尘粘附下层过滤组件19，确保下层过滤组件19具有良好的过滤效果。

如图3和图4所示，在本实施例中，优选地，在顶层净气室11内设置有顶层脉冲在线清灰机构26，以在线清除顶层过滤组件18外表面附着的灰尘；在下层净气室14内设置有下层脉冲在线清灰机构27，以在线清除下层过滤组件19外表面附着的灰尘。通过顶层脉冲在线清灰机构29、下层脉冲在线清灰机构30实现脉冲在线清除顶层过滤组件18、下层过滤组件19上附着的粉尘，无需停机再清理，提高清理效率。

如图2所示，在本实施例中，在箱体1位于顶层净气室11、下层净气室14的位置处开有出气口，出气口外接管道，管道连有负压风机，通过负压风机抽吸，以使箱体1内形成负压状态；这种结构为常规设计，属于现有技术，此处不再赘述，故在附图中并未画出。外部废气经进气口6依次穿过顶层进气通道9、顶层废气室12、顶层过滤组件18、顶层净气室11后排出箱体1；外部废气经进气口6依次穿过下层进气通道16、下层废气室15、下层过滤组件19、下层净气室14后排出箱体1。

综上所述使用本实用新型的一种可多层式除尘器，通过在箱体内上下层叠数个除尘仓，外部废气经各进气口进入箱体内，在顶层导流板、下层导流板的导引下，高速通行的废气气流导向导灰板或灰斗，落在导灰板或灰斗上的积灰被废气气流向下吹离对应除尘仓，防止粉尘上扬，避免粉尘回流粘附在滤袋或滤筒上而影响滤袋或滤筒的过滤效果。外部的废气进入后，需要经过顶层导流板与导灰板、下层导流板与导灰板或灰斗的切向进入顶层废气室、下层废气室内，外部的废气穿过位于箱体上部的进气口，进入顶层进气通道，高速的废气气流至顶层废气室内因融入了大容积的顶层废气室内而降速；同时，外部的废气穿过位于箱体上部的进气口，进入下层进气通道，高速的废气气流至下层废气室内因融入了大容积的下层废气室内而降速；废气流速下降，气体降压，废气气流导向导灰板或灰斗，落在导灰板或灰斗上的积灰被废气气流向下吹离对应除尘仓，防止粉尘上扬。导引段与箱体的内壁形成的顶层进气通道或下层进气通道的出气端呈喇叭状，废弃气流从顶层进气通道、下层进气通道导引至顶层废气室、下层废气室内时，气体进入带有切向角度，导气的通道由小、中到大，气压依次下降，有效防止粉尘上扬。位于顶层废气室内的废气经顶层过滤组件过滤，废气被净化成净气穿过顶层花板进入顶层净气室，废气被净化过程中产生的粉尘被顶层过滤组件过滤去除，粉尘随重力下沉至导灰板上，随后下沉至落灰通道中；位于下层废气室内的废气经下层过滤组件过滤，废气被净化成净气穿过下层花板进入下层净气室，废气被净化过程中产生的粉尘被下层过滤组件过滤去除，粉尘随重力下沉至导灰板或灰斗上，随后堆积在导灰板上的积灰下沉至落灰通道中，最终从灰斗中排出。顶层过滤组件由顶层滤芯本体上端连接顶层法兰的设计，以使顶层法兰吊挂在顶层花板的上表面，顶层滤芯本体穿过顶层花板伸入顶层废气室内；下层过滤组件由下层滤芯本体上端连接下层法兰的设计，以使下层法兰吊挂在下层花板的上表面，下层滤芯本体穿过下层花板伸入下层废气室内；顶层过滤组件、下层过滤组件吊挂式设计，安装时无需扶住再固定，不会出现紧固位置上下不一，安装方便快捷。通过半分垫板抱箍下层滤芯本体，避免下层过滤组件直接与下层花板接触，有效保护下层过滤组件；下层花板的安装孔不必一定要与下层滤芯本体相匹配，以使花板适应不同直径尺寸的下层滤芯本体。安装方便快捷。下层过滤组件可以从下向上穿过下层花板的通孔，并经半分垫板抱箍卡接，防止下层法兰从下层花板的通孔掉落至灰斗；这种设计人工从灰斗进入箱体，从下向上安装下层过滤组件；这种设计可以降低下层净气室的高度，不需要下层净气室的高度超过下层过滤组件的高度，降低箱体的整体高度。

本申请中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种可多层式除尘器，其特征在于，包括：

箱体(1)，其内上下层叠有相互独立的顶层除尘仓(2)与至少一下层除尘仓(3)；

所述下层除尘仓(3)的顶部设置有向下倾斜的导灰板(4)，所述箱体(1)的底部设置有灰斗(5)；

所述箱体(1)的侧壁上设置有与各除尘仓一一对应的进气口(6)；

所述顶层除尘仓(2)、下层除尘仓(3)朝向相应的进气口(6)的侧面分别设置有顶层导流板(7)、下层导流板(8)；以及

所述顶层导流板(7)将对应的进气口(6)的废气气流导向至导灰板(4)，所述下层导流板(8)将对应的进气口(6)的废气气流导向至导灰板(4)或灰斗(5)。

2.如权利要求1所述的一种可多层式除尘器，其特征在于，

所述顶层导流板(7)竖向固定设置在箱体(1)内壁上，其与箱体(1)内壁形成连通顶层除尘仓(2)对应进气口(6)的顶层进气通道(9)；

所述顶层除尘仓(2)内设置有顶层花板(10)，其固定设置在箱体(1)内，且其一侧面与顶层导流板(7)的上部固定连接，以将顶层除尘仓(2)隔成上下间隔的顶层净气室(11)和顶层废气室(12)；以及

所述下层除尘仓(3)内设置有下层花板(13)，其固定设置在箱体(1)内，且其一侧面与导灰板(4)的下部固定连接，以将下层除尘仓(3)隔成上下间隔的下层净气室(14)和下层废气室(15)；

所述下层导流板(8)竖向固定设置在箱体(1)内壁上，其顶部与下层花板(13)固定连接，且其与箱体(1)内壁形成连通下层除尘仓(3)对应进气口(6)的下层进气通道(16)；

所述顶层进气通道(9)与顶层废气室(12)相连通，且顶层进气通道(9)的出气端朝向靠近顶层除尘仓(2)的下层除尘仓(3)的导灰板(4)；

所述下层进气通道(16)与下层废气室(15)相连通，且下层进气通道(16)的出气端朝向该下层除尘仓(3)下方的导灰板(4)或灰斗(5)；

所述导灰板(4)、下层除尘仓(3)、箱体(1)内壁之间形成通向灰斗(5)的落灰通道(17)。

3.如权利要求1所述的一种可多层式除尘器，其特征在于，

所述顶层导流板(7)和下层导流板(8)均包括：

连接段(71)，竖向安装在箱体(1)内壁上；

导引段(72)，倾斜连接在连接段(71)的下端；以及

所述导引段(72)与箱体(1)内壁形成下层进气通道(16)的出气端呈朝向导灰板(4)或灰斗(5)的喇叭状。

4.如权利要求3所述的一种可多层式除尘器，其特征在于，

所述导引段(72)与箱体(1)内壁之间形成第一夹角(α)；

所述导灰板(4)与箱体(1)内壁之间形成第二夹角(β)；其中

所述第一夹角(α)小于第二夹角(β)。

5.如权利要求4所述的一种可多层式除尘器，其特征在于，

所述第二夹角(β)为30°-60°。

6.如权利要求2所述的一种可多层式除尘器，其特征在于，

所述顶层除尘仓(2)内设置有顶层过滤组件(18)，其过滤部位于顶层废气室(12)，其安装部穿过顶层花板(10)伸入顶层净气室(11)安装固定，以净化顶层废气室(12)内废气将净气导入顶层净气室(11)；

所述下层除尘仓(3)内设置有下层过滤组件(19)，其过滤部位于下层废气室(15)，其安装部穿过下层花板(13)伸入下层净气室(14)安装固定，以净化下层废气室(15)内废气将净气导入下层净气室(14)。

7.如权利要求6所述的一种可多层式除尘器，其特征在于，

所述顶层过滤组件(18)包括：

若干顶层滤芯本体(181)，均匀设置在顶层废气室(12)内，其上端穿过顶层花板(10)伸入顶层净气室(11)向外折弯形成顶层法兰(182)吊挂于顶层花板(10)的上表面；以及

所述下层过滤组件(19)包括：

若干下层滤芯本体(191)，均匀设置在下层废气室(15)内，其上端穿过下层花板(13)伸入下层净气室(14)向外折弯形成下层法兰(192)经连接件(20)安装固定于下层花板(13)的上表面；其中

所述下层滤芯本体(191)的数量小于顶层滤芯本体(181)的数量。

8.如权利要求7所述的一种可多层式除尘器，其特征在于，

所述连接件(20)包括：

两片对称设置的半分垫板(201)，两者相拼接以使其中央形成至少一个相独立的便于容纳下层滤芯本体(191)的安装孔(202)；其中

所述半分垫板(201)的拼接面的两侧均内凹形成安装插槽(203)；

所述下层花板(13)上设置有若干下紧固螺栓(21)；

所述半分垫板(201)经安装插槽(203)插设在对应下紧固螺栓(21)的外周，以使半分垫板(201)经下紧固螺栓(21)固定在下层花板(13)上，实现下层滤芯本体(191)经下层法兰(192)搭设于两片半分垫板(201)上。

9.如权利要求8所述的一种可多层式除尘器，其特征在于，

所述顶层净气室(11)内设置有均布若干顶层通气孔(22)的顶压板(23)；

所述顶层花板(10)上设置有若干顶紧固螺栓(24)；

各所述顶紧固螺栓(24)将顶层花板(10)、顶压板(23)螺接固定，以将顶层法兰(182)夹紧于顶层花板(10)与顶压板(23)之间；以及

所述下层净气室(14)内设置有均布若干下层通气孔(25)的下压板(26)；

若干所述下紧固螺栓(21)将下层花板(13)、半分垫板(201)、下压板(26)螺接固定，以将下层法兰(192)夹紧于下层花板(13)与下压板(26)之间。

10.如权利要求2所述的一种可多层式除尘器，其特征在于，

所述下层花板(13)远离下层导流板(8)的一侧设置有挡板(27)；

所述导灰板(4)、挡板(27)、箱体(1)内壁之间形成通向灰斗(5)的所述落灰通道(17)。

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