CN218868073U - 一种电机绕组绕线模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机制造技术领域，并公开了一种电机绕组绕线模，包括多块横向堆叠而成的线模芯板和位于最尾部的线模芯板拼接的端板，所述线模芯板包括分隔部和与分隔部同轴设置的绕线部，所述绕线部为腰型状且其上下两端均设有脱模倒角，使绕线部的横截面积朝远离分隔部的方向递减，相邻两块线模芯板拼合时，其中一块线模芯板的绕线部抵压在另一块线模芯板的分隔部上，使两块分隔部之间形成绕线槽。本实用新型提供的电机绕组绕线模通过在线模芯板的绕线部的圆弧端头上设置脱模倒角，从而形成一定的脱模斜度，拉扯线圈朝远离分隔部的方向移动，就能使线圈脱离与绕线部的接触，进而更轻易和更快速脱模。

Description

一种电机绕组绕线模

技术领域

本实用新型涉及电机制造技术领域，特别涉及一种电机绕组绕线模。

背景技术

线圈是电机的核心部件，线圈的生产制造时电机行业的重要工作，由于人工绕线圈效率低，容易出错，因此通常会采用电机绕组绕线圈绕制线模辅助。现有的电机绕组绕线模的结构可以参考现有专利(CN 104821695A)所提供一种电机绕组绕线模，绕线模主要由多块线模芯板依次叠加构成，所述线模芯板为有分隔部和绕线部构成的双层叠板，分隔部和绕线部的端头均为圆弧形端头；工作时，驱动装置带动绕线模转动，在逐个绕线部上缠绕设定圈数的漆包线形成线圈；在绕线时，漆包线会收紧缠绕在线模芯板的绕线部上，即线圈紧紧套在线模芯板的绕线部上，工作人员即使采用拨线器辅助也难以使线圈快速脱模，进而影响生产效率。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种电机绕组绕线模，旨在使绕在线模芯板上的线圈容易脱模。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种电机绕组绕线模,包括多块横向堆叠而成的线模芯板和位于最尾部的线模芯板拼接的端板，所述线模芯板包括分隔部和与分隔部同轴设置的绕线部，所述绕线部为腰型状且其上下两端均设有脱模倒角，使绕线部的横截面积朝远离分隔部的方向递减，所述分隔部为腰型状且其顶部设有过线凹槽，所述分隔部和绕线部的中心开设有贯通的穿轴孔并且两侧均开设有绑线凹槽，相邻两块线模芯板拼合时，其中一块线模芯板的绕线部抵压在另一块线模芯板的分隔部上，使两块分隔部之间形成绕线槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述脱模倒角的斜度为5°-10°。

作为上述技术方案的进一步改进，所述穿轴孔的横截面为正方形。

位于头部的线模芯板的分隔部上设有第一系线凸柱，所述端板上设有第二系线凸柱。

作为上述技术方案的进一步改进，所述绕线槽设置有8个。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分隔部的厚度为8mm，所述绕线部的厚度为18mm。

有益效果：

与现有技术相比，本实用新型提供的电机绕组绕线模通过在线模芯板的绕线部的圆弧端头上设置脱模倒角，从而形成一定的脱模斜度，拉扯线圈朝远离分隔部的方向移动，就能使线圈脱离与绕线部的接触，进而更轻易和更快速脱模。

附图说明

图1为本实用新型提供的电机绕组绕线模的结构示意图。

图2为本实用新型提供的线模芯板的左视图。

图3为本实用新型提供的线模芯板的主视图。

主要元件符号说明：1-线模芯板、11-分隔部、12-绕线部、13-脱模倒角、2-端板、3-过线凹槽、4-绑线凹槽、5-绕线槽、6-穿轴孔、71-第一系线凸柱、72-第二系线凸柱。

具体实施方式

本实用新型提供一种电机绕组绕线模，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种电机绕组绕线模，包括多块横向堆叠而成的线模芯板1和位于最尾部的线模芯板1拼接的端板2，所述线模芯板1包括分隔部11和与分隔部11同轴设置的绕线部12，所述绕线部12为腰型状且其上下两端均设有脱模倒角13，使绕线部12的横截面积朝远离分隔部11的方向递减，所述分隔部11为腰型状且其顶部设有过线凹槽3，所述分隔部11和绕线部12的中心开设有贯通的穿轴孔6并且两侧均开设有绑线凹槽4，相邻两块线模芯板1拼合时，其中一块线模芯板1的绕线部12抵压在另一块线模芯板1的分隔部11上，使两块分隔部11之间形成绕线槽5；同理，所述端板2与最尾部的线模芯板1的分隔部11之间也形成绕线槽5。可以理解的是，所述端板2的两侧也开设有绑线凹槽4和贯通中心的穿轴孔6。

绕线前，所有线模芯板1和端板2以横向堆叠的方式套装在转轴上，从而形成与线模芯板1数量相同的绕线槽5，为了便于固定漆包线的起始点和终点，位于头部的线模芯板1的分隔部11上设有第一系线凸柱71，所述端板2上设有第二系线凸柱72。先将漆包线以绕数圈的方式系在第一系线凸柱71，然后将漆包线在线模芯板1上手动缠绕一圈后，再启动自动绕线驱动装置，自动绕线驱动装置驱动转轴转动，使漆包线在位于头部的线模芯板1上缠绕设定的圈数形成一个线圈，然后工作人员在绑线凹槽4处对线圈进行绑线，防止线圈脱模后发生松散，接着漆包线再经过过线凹槽3过渡至下一个绕线槽5，然后将漆包线在线模芯板1上手动缠绕一圈后，再启动自动绕线驱动装置，自动绕线驱动装置驱动转轴转动，从而再形成一个线圈，以此类推，直至所有绕线槽5均缠绕有线圈，再将漆包线以绕数圈的方式系在第二系线凸柱72上再剪断漆包线，最后从转轴上卸下绕线模。

由于绕线部12的圆弧端头上设置有脱模倒角13，形成一定的脱模斜度，拉扯线圈朝远离分隔部11的方向移动，就能使线圈脱离与绕线部12的接触，从而更轻易和更快速脱模。

具体的，所述脱模倒角13的斜度为5°-10°,具体为图2中a处所指示的角度，在不影响正常绕制线圈的情况的，能够提高脱模效率。

在实际应用中，所有线模芯板1和端板2均套装在转轴上，通过将所述穿轴孔6的横截面设置为正方形，套装后的所有线模芯板1和端板2不能相对转轴转动，也可以理解为，转轴能够带动所有线模芯板1和端板2同步转动。

在本实施例中，所述线模芯板1设置有8个，即可以形成8个绕线槽5设置，本实用新型提供的电机绕组绕线模上每次加工可以形成8个线圈。

在本实施例中，所述分隔部11的厚度为8mm，所述绕线部12的厚度为18mm。厚度适中，线圈形成密集，不会松散。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种电机绕组绕线模，其特征在于，包括多块横向堆叠而成的线模芯板和位于最尾部的线模芯板拼接的端板，所述线模芯板包括分隔部和与分隔部同轴设置的绕线部，所述绕线部为腰型状且其上下两端均设有脱模倒角，使绕线部的横截面积朝远离分隔部的方向递减，所述分隔部为腰型状且其顶部设有过线凹槽，所述分隔部和绕线部的中心开设有贯通的穿轴孔并且两侧均开设有绑线凹槽，相邻两块线模芯板拼合时，其中一块线模芯板的绕线部抵压在另一块线模芯板的分隔部上，使两块分隔部之间形成绕线槽。

2.根据权利要求1所述的电机绕组绕线模，其特征在于，所述脱模倒角的斜度为5°-10°。

3.根据权利要求1所述的电机绕组绕线模，其特征在于，所述穿轴孔的横截面为正方形。

4.根据权利要求1所述的电机绕组绕线模，其特征在于，位于头部的线模芯板的分隔部上设有第一系线凸柱，所述端板上设有第二系线凸柱。

5.根据权利要求1所述的电机绕组绕线模，其特征在于，所述绕线槽设置有8个。

6.根据权利要求1所述的电机绕组绕线模，其特征在于，所述分隔部的厚度为8mm，所述绕线部的厚度为18mm。

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