CN218867455U - 线路连接座及控制器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种线路连接座及控制器，安装于控制器以密封控制器与外设连接端；包括座体、密封板及连接板，座体为一个中空壳体，座体与密封板及连接板构成灌封空间；其特征在于：连接板设有通孔及敷铜区域，通孔内穿设有排针，排针呈90°弯折，排针与敷铜区域电性连接。本申请的有益之处在于：提供了一种通过敷铜区域电性连接外接线束以及控制板以减低焊接难度实现良好焊接密闭效果的线路连接座及控制器。

Description

线路连接座及控制器

技术领域

本申请涉及控制器领域，具体而言，涉及一种线路连接座及控制器。

背景技术

控制器(controller)是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置，需要与外接设备电性连接以传递控制信号。

相关技术中如专利号为201821259655.0的《一种电路板排针插接结构》公开了排针穿设于针座，密封环槽设于针座靠近PCB板的一侧，密封胶填充密封环槽以实现密封防水效果，在针座远离PCB板的另一侧，通过针座上的功能插口与外设的对接件电性连接实现控制信号的传递。插接式针座虽然便于线路改装，但是插接处的防水密封效果无法得到保证，且插接形式容易发生插接处松动等问题，无法确保对接件与功能插口的准确对接。

实用新型内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

本申请的一些实施例提出了一种线路连接座及控制器，来解决以上背景技术部分提到的技术问题。

作为本申请的第一方面，本申请的一些实施例提供了一种线路连接座，安装于控制器以密封控制器与外设连接端；包括座体、密封板及连接板，座体为一个中空壳体，座体与密封板及连接板构成灌封空间；连接板设有通孔及敷铜区域，通孔内穿设有排针，排针呈90°弯折，排针与敷铜区域电性连接。

进一步的，线路连接座还包括外接线束，外接线束连接至敷铜区域，外接线束和敷铜区域的连接点与通孔具有间距。

进一步的，所述外接线束包括铜丝，铜丝分别连接至敷铜区域。

进一步的，所述外接线束还包括保护层，所述铜丝位于所述保护层内，保护层到外接线束和敷铜区域的连接点的距离小于连接板与密封板之间的间距，以与连接板平行的平面做投影面A，外接线束具有第一横截面，座体的投影轮廓围成第二横截面，第一横截面的面积小于第二横截面的面积。

进一步的，座体包括罩体，罩体为中空壳体，连接板与密封板位于罩体所围成的空间，分别覆盖罩体两端的开口，罩体两端的开口的距离大于连接板与密封板的间距。

进一步的，座体还包括第一挡板，第一挡板位于罩体靠近连接板一侧的开口处，第一挡板与罩体连接，第一挡板在投影面A上的投影轮廓围成第三横截面，罩体在投影面A上的投影轮廓围成第二横截面，第三横截面的面积小于第二横截面。

进一步的，座体还包括第二挡板，第二挡板与第一挡板连接，所述第二挡板、所述罩体及所述第一罩体围成有一环槽，第二挡板与连接板相接触。

进一步的，第二挡板与第一挡板之间的夹角为90°。

进一步的，连接件在投影面A上的投影与第一挡板上的投影部分重合。

作为本申请的第二方面，本申请的一些实施例提供了一种控制器，包括：线路连接座；控制器还包括主壳以及控制板，主壳具有导槽，控制板位于主壳内，与导槽卡接配合。

本申请的有益效果在于：提供了一种通过敷铜区域电性连接外接线束以及控制板以减低焊接难度实现良好焊接密闭效果的线路连接座及控制器。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1是根据本申请一种实施例的控制器的整体示意图；

图2是根据本申请一种实施例的线路连接座的整体示意图；

图3是图2一种实施例所示密封防水结构的内部示意图；

图4是图1一种实施例所示控制器的内部示意图；

图5是图1一种实施例所示控制器的内部示意图；

图6是图1一种实施例所示控制器的内部示意图。

图中附图标记的含义如下：

100、线路连接座；

101、连接板；102、密封板；103、座体；101a、通孔；101b、敷铜区域；102a、安装孔；

103a、环槽；103b、灌封腔；1031、罩体；1032、第一挡板；1033、第二挡板；

200、控制器；

201、控制板；202、外壳；2011、PCB板；2012、连接件；202a、导槽；2021、主壳2021；300、外接线束；301、铜丝；302、保护层。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关本申请相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义

需要注意，本申请中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

如图1至图5所示，本申请的线路连接座100设于控制器200，用于密封控制器200与外接设备的连接端。其中，线路连接座100包括座体103，控制器200还包括主壳2021与控制板201；座体103为一个中空壳体，构成至少容纳所述外接线束300与控制板201的连接端的容纳空间，主壳2021被构造为至少具有安装所述控制板201的安装空间，主壳2021与座体103一体成型。

考虑到外接设备的更换，作为优选的方案，主壳2021与座体103可拆卸连接，方便在外接设备更换时直接将座体103与主壳2021分离。

在一些实施例里，座体103围设有灌封腔103b，灌封腔103b内有敷铜区域101b，控制器200与外接线束300分别连接于敷铜区域101b，通过敷铜区域电性连接。通过密封时将灌封胶注入灌封腔103b，使得控制器200和外接线束300与敷铜区域101b的连接端位于密封区域内，即保证了连接的稳定性，又保证了连接端的防水密闭效果。

更为具体的，座体103可以是两端开口，当与控制器200的主壳2021连接时，靠近控制板201一端的开口被主壳2021覆盖，外接线束300通过另一端开口进入到灌封腔103b，密封时，将靠近控制板201一端的开口向地面放置，灌封胶自上而下进入灌封腔103b，待灌封胶凝固后，将外接线束300通入的一端的开口密闭，达到密封效果。此时，敷铜区域101b可以设于座体103内壁上，也可以设于位于灌封腔103b内的任意元件上。作为可选的，主壳 2021靠近座体103的一端设有可覆盖座体103的面板，面板上设有供控制板201穿出的通孔101a。

在另一些实施例里，线路连接座100还包括连接板101与密封板102，密封板102上设有供外接线束300穿过的安装孔102a，密封板102、座体103以及连接板101构成灌封腔103b。

作为进一步的技术方案，线路连接座100还包括外接线束300，外接线束300包括铜丝 301与保护层302，铜丝301设于保护层302内，保护层302优选为绝缘材料。

作为具体的方案，连接板101位于控制板201的一侧，包括有若干通孔101a及敷铜区域 101b；通孔101a用以穿设外接设备的外接线束300或控制板201的连接件2012；敷铜区域 101b的数量可根据需要设置，每个通孔101a至少部分位于敷铜区域101b内，外接线束300 与控制板201的连接件2012分别连接至敷铜区域101b，敷铜区域101b电性连接外接线束300 以及控制板201的连接件2012。通过通孔101a使得外接线束300与控制板201的连接件2012 可以连接至控制板201同一侧的敷铜区域101b，进而通过敷铜区域101b电性连接，无需外接线束300与连接件2012焊接于同一点上，降低了焊接难度；同时由于外接线束300与连接件2012之间具有间距，即外接线束300与敷铜区域101b的连接点与通孔101a具有间距。在灌封时，灌封胶可以填充至外接线束300与连接件2012之间的间距内，即使水汽通过外接线束300进入通道进入容纳空间时，由于间距被灌封胶填充，水汽也无法进入到连接件2012所在区域内，起到了良好的密闭效果。

如图4所示，考虑到水汽也有可能从外接线束300中各个铜丝301的缝隙进入以及焊接难度，作为优选的方案，外接线束300的铜丝301分别连接至敷铜区域101b。由此，铜丝301 与铜丝301之间的间隙在灌封时也被灌封胶填充以避免水汽的进入；不同数量敷铜区域101b 的设置可以实现多根铜丝301与不同连接件2012电性连接，也能实现多根铜丝301不同焊接点但与同一连接件2012电性连接，达到线束与连接件2012连接效果的同时还能避免水汽的进入。

作为可选的技术方案，外接铜丝301也可与连接件2012连接，如图4，为上述两种不同实施例情况下的示意图。

考虑到同一线束中铜丝301的长度相同，不同侧的焊接会带来较大的焊接难点，作为进一步的优选方案，敷铜区域101b位于连接板101远离控制板201的一侧，即控制板201的连接件2012部分穿设于通孔101a焊接至敷铜区域101b，便于同一长度的铜丝301焊接。同时，敷铜区域101b位于连接板101远离控制板201的一侧使得焊接点均位于连接板101的一侧，在灌封时，只需要灌封连接板101远离控制板201的一侧，减少灌封区域，降低灌胶成本。

作为具体的方案，连接板101、密封板102及座体103构成灌封空间。

作为优选的方案，连接件2012和铜丝301与敷铜区域101b之间的连接采用加锡工序。

为了确保灌封空间的密封效果，作为优选的方案，以与连接板101平行的平面作为投影面A，外接线束300在投影面A上的投影作为第一横截面，座体103在投影面A上的投影轮廓围成第二横截面，第一横截面的面积小于第二横截面的面积。在灌胶时，灌胶高度高于外接线束300，实现灌胶时将在高度方向上的外接线束300全部封闭，加强封闭效果，避免水汽进入外接线束300的保护层与铜丝301之间的间隙从而进入到控制器内部。

作为进一步优选的方案，座体103包括罩体1031，罩体1031为中空壳体，连接板101与密封板102位于罩体1031所围成的空间，分别覆盖罩体1031两端的开口，罩体1031两端的开口的距离大于连接板101与密封板102的间距，使得连接板102位于座体103内部，避免连接板102与外界接触水汽进入腐蚀连接板102，且便于座体103与控制器200的主壳2021 连接，提高结构强度。

考虑到水汽可能横向进入罩体1031与连接板102的连接缝隙，作为优选的技术方案，座体103还包括第一挡板1032，第一挡板1032位于罩体1031靠近连接板101一侧的开口处，第一挡板1032与罩体1031连接，第一挡板1032在投影面A上的投影轮廓围成第三横截面，罩体1031在投影面A上的投影轮廓围成第二横截面，第三横截面的面积小于第二横截面，通过第一挡板1032将罩体的开口缩小，第一挡板1032可与罩体一体成型，避免缝隙存在，确保了安装空间的密闭效果，第一挡板1032还可以限制连接板102在罩体1031内空间的位置，便于安装。

作为进一步的优选方案，座体103还包括第二挡板1033，第二挡板1033与第一挡板1032 连接，位于罩体1031所围成的空间，第二挡板1033与第一挡板1032具有夹角，第二挡板 1033与连接板101相接触，第二挡板1033、第一挡板1032及罩体1031形成有一个开口朝向挡板101的环槽103a，连接板101部分覆盖于环槽103a的开口。当安装时，连接板101的面积会比第二横截面的面积小，便于连接板101放入座体103；第二挡板1033与连接板101 接触，从而限制挡板101的位置，在一些实施例里也可以通过第二挡板1033与连接板101可拆卸连接或固接的形式固定连接板101的位置，可通过不同的灌胶模式选择连接板101与第二挡板1033接触的形式，如连接板101只是简单与座体103接触并不连接的情况下，可采用连接板101靠近控制器200一侧的平面朝向地面，从上而下灌胶，排除重力对于连接板101 位置的影响，待灌封胶凝固后，灌封胶分别连接于座体103和连接板101，在降低连接板101 安装难度的同时也减少了固定结构的设置，降低了座体103以及连接板101制造难度和成本。

考虑到制造工序的限制，优选的，第二挡板与第一挡板之间的夹角为90°。

作为优选方案，第一挡板、第二挡板及罩体一体成型。

为了确保座体103与挡板101之间的连接稳定性和密封性，作为优选方案，连接板101 和第二挡板1033的接触位置至连接板101的边缘的距离与环槽103a开口的宽度的比值的取值范围为0.2至0.6，优选为0.3至0.5，最优选为0.4，在灌封后，连接板101三面与灌封胶黏连，且灌封胶形成环槽103a与连接板101配合，限制挡板101移动的同时，水汽无法进入到挡板101与连接板103的连接处，保证密闭效果。

作为进一步的优选方案，连接板101的厚度与环槽103a的深度的比值的取值范围为0.25 至0.45，优选为0.3至0.4，最优选为0.35，连接板101的厚度指连接板101靠近控制器200 的一侧到连接板101远离控制器200的一侧距离，环槽103a的深度指环槽103a底面至环槽 103a开口处的距离，通过上述参数，即保证了灌封效果又避免过多灌封胶的使用。

作为可选的技术方案，密封板102与座体103之间的配合同样可以采用上述方案。

如图1所示，本申请还提供一种控制器200，其包括：以上提供的线路连接座100、主壳 2021、控制板201。主壳2021被构造为至少具有安装控制板201的安装空间，主壳2021与座体103相连接，在另一些实施例里，主壳2021与座体103一体成型形成控制器200的外壳202。

如图6所示，作为具体的方案，主壳2021内壁还具有导槽202a，控制板201与导槽202a 配合，便于控制板201的安装固定；控制板201包括PCB板2011，PCB板2011通过连接件2012与连接板电性连接，连接件2012优选为排针。

作为优选的技术方案，排针呈90°弯折，穿设于通孔101a与敷铜区域电性连接，便于 PCB板与连接板相对位置的安装，限制PCB板与连接板的相对移动，提高结构稳定性。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于) 具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种线路连接座，安装于控制器以密封控制器与外设连接端；其特征在于：包括座体、密封板及连接板，所述座体为一个中空壳体，所述座体与所述密封板及所述连接板构成灌封空间；所述连接板设有通孔及敷铜区域，所述通孔内穿设有排针，所述排针呈90°弯折，所述排针与所述敷铜区域电性连接。

2.根据权利要求1所述的线路连接座，其特征在于：还包括外接线束，所述外接线束连接至所述敷铜区域，所述外接线束和所述敷铜区域的连接点与所述通孔具有间距。

3.根据权利要求2所述的线路连接座，其特征在于：所述外接线束包括铜丝，所述铜丝分别连接至所述敷铜区域。

4.根据权利要求3所述的线路连接座，其特征在于：所述外接线束还包括保护层，所述铜丝位于所述保护层内，所述保护层到所述外接线束和所述敷铜区域的连接点的距离小于所述连接板与所述密封板之间的间距，以与连接板平行的平面做投影面A，所述外接线束具有第一横截面，所述座体的投影轮廓围成第二横截面，所述第一横截面的面积小于所述第二横截面的面积。

5.根据权利要求4所述的线路连接座，其特征在于：所述座体包括罩体，所述罩体为中空壳体，所述连接板与所述密封板位于所述罩体所围成的空间，分别覆盖所述罩体两端的开口，所述罩体两端的开口的距离大于所述连接板与所述密封板的间距。

6.根据权利要求5所述的线路连接座，其特征在于：所述座体还包括第一挡板，所述第一挡板位于所述罩体靠近所述连接板一侧的开口处，所述第一挡板与所述罩体连接，所述第一挡板在所述投影面A上的投影轮廓围成第三横截面，所述罩体在所述投影面A上的投影轮廓围成第二横截面，所述第三横截面的面积小于所述第二横截面。

7.根据权利要求6所述的线路连接座，其特征在于：所述座体还包括第二挡板，所述第二挡板与所述第一挡板连接，所述第二挡板、所述罩体及所述罩体围成有一环槽，所述第二挡板与所述连接板相接触。

8.根据权利要求7所述的线路连接座，其特征在于：所述第二挡板与所述第一挡板之间的夹角为90°。

9.根据权利要求8所述的线路连接座，其特征在于：

所述连接板在所述投影面A上的投影与所述第一挡板上的投影部分重合。

10.一种控制器，其特征在于：包括如权利要求1至9任意一项所述的线路连接座；所述控制器还包括主壳以及控制板，所述主壳具有导槽，所述控制板位于所述主壳内，与所述导槽卡接配合。

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