CN218866896U - 一种储线和绕线同时进行的绕线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储线和绕线同时进行的绕线机构，涉及绕线机领域，其技术要点为：包括机架，所述机架的一侧开设有可转动的储线环，所述储线环的一侧开设有绕线缺口，所述绕线缺口将所述储线环的一侧分隔成两端，所述储线环的一端为推线部，磁环放置在所述绕线缺口的内部，所述推线部与磁环的内环对应，铜线的一段绕过所述推线部靠近磁环的一侧，且铜线的绕出端固定，铜线的另一段活动设置。目的在于解决目前的储线和绕线是分开进行的，导致绕线效率较低，从而造成绕线的不便的技术问题。

Description

一种储线和绕线同时进行的绕线机构

技术领域

本实用新型涉及绕线机领域，特别涉及一种储线和绕线同时进行的绕线机构。

背景技术

绕线机是电子电器行业中广泛使用的一种重要的加工生产设备，其用途是使用漆包铜线绕制电感线圈。绕线机是一个对速度、精度的控制要求高的一种机械设备，要求控制组件能够提供非常精确、平滑的线速度和灵活的换向能力。但现有技术中，绕线机是采用储线环绕线方式，即磁环进行绕线时，需预先将铜线绕至储线环，储线环按设定参数对线材进行卷绕收集，待磁环到位之后，储线环围绕待绕线物的周围转动，在储线环转动的过程中，储线环放线并且将储存的线材缠绕至待绕线物上，以完成磁环的绕线，因此目前的储线和绕线是分开进行的，导致绕线效率较低，从而造成绕线的不便。

实用新型内容

为解决上述的技术问题本实用新型提供一种储线和绕线同时进行的绕线机构，目的在于解决目前的储线和绕线是分开进行的，导致绕线效率较低，从而造成绕线的不便的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：

一种储线和绕线同时进行的绕线机构,包括机架，所述机架的一侧开设有可转动的储线环，所述储线环的一侧开设有绕线缺口，所述绕线缺口将所述储线环的一侧分隔成两端，所述储线环的一端为推线部，磁环放置在所述绕线缺口的内部，所述推线部与磁环的内环对应，铜线的一段绕过所述推线部靠近磁环的一侧，且铜线的绕出端固定，铜线的另一段活动设置。

当储线环转动的时候，储线环带动推线部转动，推线部将铜线推向磁环的内环，当储线环转动一圈后即完成磁环一圈的缠绕，并且在缠绕磁环的过程中，铜线的一段也在储线环的转动下依次缠绕在储线环的外沿，从而实现边储线边绕线的效果，提高了磁环绕线的效率。

进一步地，在本申请中，所述储线环的外沿开设有第一限位槽，所述第一限位槽的形状为圆环形。

为了避免铜线脱离储线环，因此设置第一限位槽，当储线环转动时，铜线的另一段分别缠绕在储线环的第一限位槽的内部，使得铜线被限位在第一限位槽的内部。

进一步地，在本申请中，所述第一限位槽的内部设有多个导向滚轮，多个所述导向滚轮的两端与所述第一限位槽内部的两侧滚动配合。

进一步地，在本申请中，所述推线部包括压线滚轮，所述储线环的一端开设有压线缺口，所述压线缺口连通所述第一限位槽，所述压线缺口的内部设有压线滚轮，所述压线滚轮的两端与所述压线缺口的两侧滚动配合。

进一步地，在本申请中，所述压线滚轮的外沿开设有第二限位槽，所述第二限位槽的形状为圆环形。

在储线环转动时，带动压线滚轮转动，使得压线滚轮带动铜线进行缠绕，由于设置第二限位槽，使得位于绕线缺口内部的铜线不容易脱离压线滚轮的位置，从而避免铜线被压线滚轮压紧的过程中发生位移。

进一步地，在本申请中，所述机架的一侧开设有可转动的限位滚轮，所述限位滚轮的外沿开设有第三限位槽，所述第三限位槽的形状为圆环形，所述第三限位槽与所述第一限位槽连通。

进一步地，在本申请中，所述机架的内部开设有工作槽，所述工作槽的内部设有支撑环，所述支撑环的一侧与所述储线环的一侧转动配合。

进一步地，在本申请中，所述支撑环的一侧开设有导向槽，所述导向槽的形状为圆环形，所述储线环的一侧设有滑块，所述滑块与所述导向槽的形状相匹配，所述滑块与所述导向槽转动配合。

进一步地，在本申请中，所述滑块的外沿设有多个凸齿，多个所述凸齿位于所述导向槽外，所述机架的一侧设有可转动的主传动齿轮，所述主传动齿轮与所述凸齿啮合。

进一步地，在本申请中，所述机架的一侧设有副传动齿轮，副传动齿轮与所述主传动齿轮啮合，所述机架的另一侧设有驱动装置，所述驱动装置驱动所述副传动齿轮转动。

本实用新型具有以下有益效果：

当储线环转动的时候，储线环带动推线部转动，推线部将铜线推向磁环的内环，当储线环转动一圈后即完成磁环一圈的缠绕，并且在缠绕磁环的过程中，铜线的一段也在储线环的转动下依次缠绕在储线环的外沿，从而实现边储线边绕线的效果，提高了磁环绕线的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的支撑环结构示意图。

图3是本实用新型的第一限位槽结构示意图。

图4是本实用新型的第二限位槽和第三限位槽结构示意图。

图5是本实用新型的推线部工作示意图。

图6是本实用新型的铜线缠绕磁环工作示意图。

图7是本实用新型的储线环工作示意图。

其中，附图标记：

1、机架；2、储线环； 3、绕线缺口；4、推线部；5、工作槽；6、支撑环；8、导向槽；9、滑块；10、凸齿；11、第一限位槽；12、导向滚轮；13、压线滚轮；14、压线缺口；15、副传动齿轮；16、主传动齿轮；17、驱动装置；18、限位滚轮；19、铜线；20、第二限位槽；21、第三限位槽；22、磁环。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-图7，在一些具体实施方式中，一种储线和绕线同时进行的绕线机构,包括机架1，机架1的一侧开设有可转动的储线环2，储线环2的一侧开设有绕线缺口3，绕线缺口3将储线环2的一侧分隔成两端，储线环2的一端为推线部4，磁环22放置在绕线缺口3的内部，推线部4与磁环22的内环对应，铜线19的一端绕过推线部4靠近磁环22的一侧，且铜线19的绕出端固定，铜线19的另一端活动设置。

需要说明的是，铜线19的绕出端的固定方式可以是通过夹持机构的夹持，可以是绑接在机架1的一侧，可以固定绑接在推线部（推线部可以是环形结构或杆状结构），也可以人工用手拉紧;铜线的另一段可以由铜线的输送装置进行输送，或人手输送。

通过上述技术方案，当储线环2转动的时候，储线环2带动推线部4转动，推线部4将铜线19推向磁环22的内环，参照图4-图7，当储线环2转动一圈后即完成磁环22一圈的缠绕，并且在缠绕磁环22的过程中，铜线19的一端也在储线环2的转动下依次缠绕在储线环2的外沿，从而实现边储线边绕线的效果，提高了磁环22绕线的效率。

参照图2-图3，在一些具体实施方式中，储线环2的外沿开设有第一限位槽11，第一限位槽11的形状为圆环形。

通过上述技术方案，为了避免铜线19脱离储线环2，因此设置第一限位槽11，当储线环2转动时，铜线19的另一端缠绕在储线环2的第一限位槽11的内部，使得铜线19被限位在第一限位槽11的内部。

参照图2-图4，在一些具体实施方式中，第一限位槽11的内部设有多个导向滚轮12，多个导向滚轮12的两端与第一限位槽11内部的两侧滚动配合。

参照图3-图4，在一些具体实施方式中，推线部4包括压线滚轮13，储线环2的一端开设有压线缺口14，压线缺口14连通第一限位槽11，压线缺口14的内部设有压线滚轮13，压线滚轮13的两端与压线缺口14的两侧滚动配合。

参照图4，在一些具体实施方式中，压线滚轮13的外沿开设有第二限位槽20，第二限位槽20的形状为圆环形。

通过上述技术方案，在储线环2转动时，带动压线滚轮13转动，使得压线滚轮13带动铜线19进行缠绕，由于设置第二限位槽20，使得位于绕线缺口3内部的铜线19不容易脱离压线滚轮13的位置，从而避免铜线19被压线滚轮13压紧的过程中发生位移。

参照图2-图5，在一些具体实施方式中，机架1的一侧开设有可转动的限位滚轮18，限位滚轮18的外沿开设有第三限位槽21，第三限位槽21的形状为圆环形，第三限位槽21与第一限位槽11连通。

通过上述技术方案，在铜线19缠绕在第一限位槽11的时候，进一步为了避免铜线19脱落，因此机架1的一侧开设有可转动的限位滚轮18，使得限位滚轮18的第三限位槽21对铜线19的上方进行限位。

参照图2，在一些具体实施方式中，机架1的内部开设有工作槽5，工作槽5的内部设有支撑环6，支撑环6的一侧与储线环2的一侧转动配合。

参照图2-图3，在一些具体实施方式中，支撑环6的一侧开设有导向槽8，导向槽8的形状为圆环形，储线环2的一侧设有滑块9，滑块9与导向槽8的形状相匹配，滑块9与导向槽8转动配合。

通过上述技术方案，通过导向槽8，使得储线环2转动的时候，滑块9沿着导向槽8进行转动，从而对储线环2的转动位置进行导向。

参照图2-图3，在一些具体实施方式中，滑块9的外沿设有多个凸齿10，多个凸齿10位于导向槽8外，机架1的一侧设有可转动的主传动齿轮16，主传动齿轮16与凸齿10啮合。

参照图2-图3，在一些具体实施方式中，机架1的一侧设有副传动齿轮15，副传动齿轮15与主传动齿轮16啮合，机架1的另一侧设有驱动装置17，驱动装置17驱动副传动齿轮15转动。

通过上述技术方案，驱动装置17可以是电机，当驱动装置17驱动副传动齿轮15转动时，副传动齿轮15带动主传动齿轮16转动，主传动齿轮16带动凸齿10进行传动，从而带动储线环2转动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (10)

1.一种储线和绕线同时进行的绕线机构,包括机架，所述机架的一侧开设有可转动的储线环，其特征在于，所述储线环的一侧开设有绕线缺口，所述绕线缺口将所述储线环的一侧分隔成两端，所述储线环的一端为推线部，磁环放置在所述绕线缺口的内部，所述推线部与磁环的内环对应，铜线的一段绕过所述推线部靠近磁环的一侧，且铜线的绕出端固定，铜线的另一段活动设置。

2.根据权利要求1所述的一种储线和绕线同时进行的绕线机构，其特征在于，所述储线环的外沿开设有第一限位槽，所述第一限位槽的形状为圆环形。

3.根据权利要求2所述的一种储线和绕线同时进行的绕线机构，其特征在于，所述第一限位槽的内部设有多个导向滚轮，多个所述导向滚轮的两端与所述第一限位槽内部的两侧滚动配合。

4.根据权利要求3所述的一种储线和绕线同时进行的绕线机构，其特征在于，所述推线部包括压线滚轮，所述储线环的一端开设有压线缺口，所述压线缺口连通所述第一限位槽，所述压线缺口的内部设有压线滚轮，所述压线滚轮的两端与所述压线缺口的两侧滚动配合。

5.根据权利要求4所述的一种储线和绕线同时进行的绕线机构，其特征在于，所述压线滚轮的外沿开设有第二限位槽，所述第二限位槽的形状为圆环形。

6.根据权利要求2所述的一种储线和绕线同时进行的绕线机构，其特征在于，所述机架的一侧开设有可转动的限位滚轮，所述限位滚轮的外沿开设有第三限位槽，所述第三限位槽的形状为圆环形，所述第三限位槽与所述第一限位槽连通。

7.根据权利要求1所述的一种储线和绕线同时进行的绕线机构，其特征在于，所述机架的内部开设有工作槽，所述工作槽的内部设有支撑环，所述支撑环的一侧与所述储线环的一侧转动配合。

8.根据权利要求7所述的一种储线和绕线同时进行的绕线机构，其特征在于，所述支撑环的一侧开设有导向槽，所述导向槽的形状为圆环形，所述储线环的一侧设有滑块，所述滑块与所述导向槽的形状相匹配，所述滑块与所述导向槽转动配合。

9.根据权利要求8所述的一种储线和绕线同时进行的绕线机构，其特征在于，所述滑块的外沿设有多个凸齿，多个所述凸齿位于所述导向槽外，所述机架的一侧设有可转动的主传动齿轮，所述主传动齿轮与所述凸齿啮合。

10.根据权利要求9所述的一种储线和绕线同时进行的绕线机构，其特征在于，所述机架的一侧设有副传动齿轮，副传动齿轮与所述主传动齿轮啮合，所述机架的另一侧设有驱动装置，所述驱动装置驱动所述副传动齿轮转动。

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