CN218865413U

CN218865413U - 一种小径管对接焊缝泄漏快速检测装置

Info

Publication number: CN218865413U
Application number: CN202222480465.4U
Authority: CN
Inventors: 杨涛; 张立殷; 秦锦; 叶欣延; 任建明; 程怒涛; 罗炜; 王慧翔; 邹仁官; 周婷
Original assignee: Dec Guangzhou Heavy Machinery Co ltd
Current assignee: Dec Guangzhou Heavy Machinery Co ltd
Priority date: 2022-09-19
Filing date: 2022-09-19
Publication date: 2023-04-14
Anticipated expiration: 2032-09-19

Abstract

本实用新型属于焊缝检测技术领域，公开了一种小径管对接焊缝泄漏快速检测装置，包括罩体和密封支撑组件，罩体设有供小径管穿过的腔，罩体上设有供氦气通过的进气口，进气口连通腔，罩体上设有检测装置，检测装置与腔连通；密封支撑组件包括第一密封支撑板和第二密封支撑板，第一密封支撑板设置在罩体一端，第二密封支撑板设置在罩体的另一端，第一密封支撑板和第二密封支撑板都设有供小径管穿过且密封罩体两端的阶梯孔；还包括用于调节第一密封支撑板和第二密封支撑板同向或背向水平移动的气动机构；气动机构通过移动密封支撑组件，实现快速密封和卸压，本装置具有检测效率高、检测灵敏度稳定且检测成本低的优点。

Description

一种小径管对接焊缝泄漏快速检测装置

技术领域

本实用新型属于焊缝检测技术领域，具体涉及一种小径管对接焊缝泄漏快速检测装置。

背景技术

目前，蒸汽发生器是核电站核心设备，其换热系统作为一回路压力边界重要组成部分，其中的小径管传热管作为核一级部件，传热管质量直接影响设备运行的安全性和可靠性。传热管对接焊缝承担着一回路冷却剂密封的作用，根据设计要求，传热管对接焊缝应执行泄漏检测，确保传热管对接焊缝质量满足设计要求。

小径管对接焊缝，根据设计要求，泄漏检测验收标准一般为1×10^-6Pa m³/s，其检验灵敏度要求低，一般采用示踪探头检测法。而示踪探头检测法为半定量泄漏检测法，该方法检测灵敏度较低，不适用核一级设备对接焊缝泄漏检测。

蒸汽发生器的传热管对接焊缝，为核一级部件对接焊缝，焊缝质量要求高，设计要求泄漏检测验收标准一般为1×10^-8Pa m³/s，通常采用检测灵敏度高的吸枪法进行泄漏检测。用吸枪法进行检测时，需将传热管充氦保压后，再整体放进大型密封装置进行密封检测，该检测方法效率低，成本高，氦气容易从密封装置泄漏，导致检测灵敏度不稳定；同时，传热管表面要求比较高，传热管在移动的过程中会存在被碰伤的风险。所以，采用大型密封装置对传热管整体进行密封，会存在泄漏检测效率低、检测灵敏度不稳定和检测成本高的情况。

因此，需要一种新的技术以解决现有技术中核一级部件小径管对接焊缝检测效率低和检测灵敏度不稳定的问题。

实用新型内容

为解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种小径管对接焊缝泄漏快速检测装置，检测效率高、检测灵敏度稳定且检测成本低。

本实用新型采用了以下技术方案：

一种小径管对接焊缝泄漏快速检测装置，包括罩体和密封支撑组件，所述罩体设有供小径管穿过的腔，所述罩体上设有供氦气通过的进气口，所述进气口连通所述腔，所述罩体上设有检测装置，所述检测装置与所述腔连通；所述密封支撑组件包括第一密封支撑板和第二密封支撑板，所述第一密封支撑板设置在所述罩体一端，所述第二密封支撑板设置在所述罩体的另一端，所述第一密封支撑板和所述第二密封支撑板都设有供所述小径管穿过且密封所述罩体端部的阶梯孔；还包括用于调节所述第一密封支撑板和所述第二密封支撑板同向或背向水平移动的气动机构。

进一步地，所述进气口设有调压阀。

进一步地，所述罩体为圆筒体，所述阶梯孔包括第一孔和第二孔，所述第一孔和所述第二孔轴线重合且相连接，所述第一孔与所述小径管外管径相匹配，所述第二孔与所述圆筒体外管径相匹配。

进一步地，所述第一密封支撑板和所述第二密封支撑板上设有把手。

进一步地，所述罩体两端均设有密封垫块和密封橡胶。

进一步地，所述气动机构包括平衡棒组件和气动泵组件；所述平衡棒组件连接所述第一密封支撑板和所述第二密封支撑板，所述气动泵组件连接所述第一密封支撑板和所述第二密封支撑板。

进一步地，所述平衡棒组件包括平衡棒和法兰，所述平衡棒一端与所述第一密封支撑板连接，另一端与所述第二密封支撑板连接，所述法兰一端与所述密封支撑组件连接，另一端与所述平衡棒连接。

进一步地，所述气动泵组件包括气泵和动力轴，所述气泵一端与所述密封支撑组件连接，所述动力轴的一端与所述气泵连接，另一端与所述密封支撑组件连接。

进一步地，所述气泵上设有气泵进气口和气泵出气口。

进一步地，所述检测装置为压力检测仪。

一种小径管对接焊缝泄漏检测方法，包含以下步骤：

S1、根据小径管的规格，安装密封垫块和密封橡胶，将小径管对接焊缝放入所述罩体的腔室里面；

S2、通过气泵启动气动机构，气动机构通过动力轴带动平衡组件使第一密封支撑板和第二密封支撑板同向水平移动，阶梯孔压缩密封垫块，密封垫块将密封橡胶压缩紧贴小径管，腔内形成焊缝外侧密封空间；

S3、通过罩体上的进气口，往密封空间里输入氦气，并采用调压阀设定氦气压力值，使压力值满足设计要求；

S4、对氦气保压进行测试，罩体需确保在检测过程中，氦气能够维持在设计要求范围内；如不能保压，重新修正密封垫块和密封橡胶，确保密封空间达到良好的密封效果；

S5、通过罩体上的进气口，往密封空间里输入氦气，使其达到设定的压力值，观察检测装置氦气的压力值变化，从而确定小径管对接焊缝的焊缝质量情况；

S6、检测完成后，通过气泵驱动气动机构，气动机构通过动力轴带动平衡组件使第一密封支撑板和第二密封支撑板背向水平移动，阶梯孔不再抵住密封垫块，密封垫块和密封橡胶松动，氦气往密封空间外泄漏，达到快速卸压，卸压后取出小径管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：核一级部件小径管可以方便地穿过罩体的腔室，从而将待检测的小径管对接焊缝置于腔内的密封空间中，罩体上的进气口可以方便氦气充压；第一密封支撑板和第二密封支撑板上设有阶梯孔，容纳小径管穿过也能够密封住罩体端部，使腔内形成密封空间；第一密封支撑板和第二密封支撑板上设有调节第一密封支撑板和第二密封支撑板同向或背向水平移动的气动机构，气动机构通过移动密封支撑组件，使罩体的腔室快速密封和卸压，提高小径管对接焊缝泄漏的检测效率；检测装置与罩体的腔连通，即与密封空间连通，可以检测氦气压力值的变化情况，从而确定小径管对接焊缝的质量情况。本装置具有检测效率高、检测灵敏度稳定且检测成本低的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术作进一步地详细说明：

图1是本装置正视图；

图2是罩体的剖视图；

图3是罩体设置密封垫块和密封橡胶示意图；

图4是第一密封支撑板示意图；

图5是第二密封支撑板示意图；

图6是第一密封支撑板和第二密封支撑板设置气动机构示意图；

图7是平衡组件连接第一密封支撑板和第二密封支撑板示意图；

图8是本装置检测小径管对接焊缝时的正视图；

附图标记：

1-罩体；11-腔；111-第一腔；112-第二腔；12-进气口；121-调压阀；13-检测装置；2-密封支撑组件；21-第一密封支撑板；22-第二密封支撑板；23-轴孔；231-第一轴孔；232-第二轴孔；3-阶梯孔；31-第一孔；32-第二孔；4-气动机构；41-平衡棒组件；411-平衡棒；412-法兰；42-气动泵组件；421-气泵；4211-气泵进气口；4212-气泵出气口；422-动力轴；5-把手；6-密封垫块；61-第一密封垫块；62-第二密封垫块；7-密封橡胶；8-小径管。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

参照图1至图8，一种小径管对接焊缝泄漏快速检测装置，包括罩体1和密封支撑组件2，所述罩体1设有供小径管8穿过的腔11，所述罩体1上设有供氦气通过的进气口12，所述进气口12连通所述腔11，所述罩体1上设有检测装置13，所述检测装置13与所述腔11连通；所述密封支撑组件2包括第一密封支撑板21和第二密封支撑板22，所述第一密封支撑板21设置在所述罩体一端，所述第二密封支撑板22设置在所述罩体的另一端，所述第一密封支撑板21和第二密封支撑板22都设有供所述小径管8穿过且密封所述罩体1端部的阶梯孔3；还包括用于调节所述第一密封支撑板21和所述第二密封支撑板22同向或背向水平移动的气动机构4。其中，罩体1主要是为小径管8对接焊缝提供密封空间；第一密封支撑板21和第二密封支撑板22主要是密封住罩体1的两端，并为罩体1提供支撑；气动机构4的主要作用是为第一密封支撑板21和第二密封支撑板22提供水平移动的动力，以及保持水平方向的连轴固定。

其中，所述罩体1可以为圆筒，也可以为方形筒等，在本实施例中罩体1为圆筒；其中，所述腔11为圆孔，所述腔11包括第一腔111和第二腔112，所述第一腔111设有一个，所述第二腔112设有两个，所述第一腔111的一端设有第二腔112，所述第一腔111的另一端也设有第二腔112，所述第一腔111和所述第二腔112都为圆孔，所述第二腔112的孔径大于所述第一腔111的孔径，所述第一腔111孔径大于小径管8的孔径，所述第一腔111与所述第二腔112的圆孔轴线重合；所述第二腔112为密封组件如密封垫块6和密封橡胶7提供密封匹配的位置；其中，所述第一密封支撑板21和所述第二密封支撑板22上设有与气动机构4连接的轴孔23，所述轴孔23包括第一轴孔231和第二轴孔232，所述第一密封支撑板21上设有四个第一轴孔231、两个第二轴孔232，所述第二密封支撑板22上设有一个第一轴孔231、两个第二轴孔232。

在一个实施例中，所述进气口12设有调压阀121。所述调压阀121主要用于调节罩体1腔内氦气的压力值，使氦气能够维持在设计要求范围内。

在一个实施例中，所述罩体1为圆筒体，所述阶梯孔3包括第一孔31和第二孔32，所述第一孔31和所述第二孔32轴线重合且相连接，所述第一孔31与所述小径管8外管径相匹配，所述第二孔32与所述罩体1外管径相匹配，即圆筒体的外管径相匹配。

参照图4至图5，在一个实施例中，所述第一密封支撑板21和所述第二密封支撑板22上设有把手5。所述把手5可以为本装置提供抓手位置。

参照图3，在一个实施例中，所述罩体1两端均设有密封垫块6和密封橡胶7。其中，所述密封垫块6包括第一密封垫块61和第二密封垫块62，所述密封垫块6和密封橡胶7设置在第二腔112中；在本实施例中，有两个第一密封垫块61，有两个第二密封垫块62，有四个密封橡胶7；在罩体1的一端，第一密封垫块61设置在第二腔112的最里面，之后紧挨第一密封垫块61设置两个密封橡胶7，最后在两个密封橡胶7后面设置第二密封垫块62；同理，在罩体1的另一端，密封垫块6和密封橡胶7也这样设置。所述密封垫块6和密封橡胶7紧套在小径管8上，主要起密封腔室的作用，使小径管8对接焊缝可以在更好的密封条件下接受检测。

在一个实施例中，所述气动机构4包括平衡棒组件41和气动泵组件42，所述平衡棒组件41连接所述第一密封支撑板21和所述第二密封支撑板22，所述气动泵组件42连接所述第一密封支撑板21和所述第二密封支撑板22。其中，所述平衡棒组件41主要起维持密封支撑组件2平衡的作用；所述气动泵组件42主要起提供动力的作用，使第一密封支撑板21和第二密封支撑板22可以同向或背向水平移动，从而使阶梯孔3能够紧压或松压第二密封垫块62，实现快速密封和卸压。

参照图7，在一个实施例中，所述平衡棒组件41包括平衡棒411和法兰412，所述平衡棒411一端与所述第一密封支撑板21连接，另一端与所述第二密封支撑板22连接，所述法兰412一端与所述密封支撑组件2连接，另一端与所述平衡棒411连接。具体地，第一密封支撑板21上的第二轴孔232通过设置连接件与平衡棒411实现连接；同理地，第二密封支撑板22上的第二轴孔232通过设置连接件与平衡棒411实现连接。

在一个实施例中，所述气动泵组件42包括气泵421和动力轴422，所述气泵421一端与所述密封支撑组件2连接，所述动力轴422的一端与所述气泵421连接，另一端与所述密封支撑组件2连接。具体地，第一密封支撑板21通过第一轴孔231设置连接件与气泵421一端实现连接固定；另外地，第二密封支撑板22通过第二轴孔231设置连接件与动力轴422一端实现连接，动力轴422另一端则与气泵421实现连接。其中，气泵421驱动动力轴422带动第一密封支撑板21和第二密封支撑板22同向或背向水平移动，从而使阶梯孔3能够紧压或松压第二密封垫块62。

在一个实施例中，所述气泵421上设有气泵进气口4211和气泵出气口4212。

在一个实施例中，所述检测装置13为压力检测仪。所述压力检测仪主要用于检测氦气的压力值，所述压力检测仪通过气管与调压阀121连接，调压阀121再通过气管与罩体1的腔连通。

一种小径管对接焊缝泄漏检测方法，包含以下步骤：

S1、根据小径管8的规格，安装密封垫块6和密封橡胶7，将小径管对接焊缝放入所述罩体1的腔室里面；具体地，小径管的对接焊缝位于第一腔111中；

S2、通过气泵421启动气动机构4，气动机构4通过动力轴422带动平衡组件41使第一密封支撑板21和第二密封支撑板22同向水平移动，阶梯孔3压缩密封垫块6，密封垫块6将密封橡胶7压缩紧贴小径管8，腔11内形成焊缝外侧密封空间；

S3、通过罩体1上的进气口12，往密封空间里输入氦气，并采用调压阀121设定氦气压力值，使压力值满足设计要求；

S4、对氦气保压进行测试，罩体1需确保在检测过程中，氦气能够维持在设计要求范围内；如不能保压，重新修正密封垫块6和密封橡胶7，确保密封空间达到良好的密封效果；

S5、通过罩体1上的进气口12，往密封空间里输入氦气，使其达到设定的压力值，观察检测装置13氦气的压力值变化，从而确定小径管8对接焊缝的焊缝质量情况；具体地，可以通过压力检测仪上的压力值，判断出小径管8对接焊缝的泄漏情况，确定对接焊缝是否有裂纹，是否符合产品验收要求；

S6、检测完成后，通过气泵421驱动气动机构4，气动机构4通过动力轴422带动平衡组件41使第一密封支撑板21和第二密封支撑板22背向水平移动，阶梯孔3不再抵住密封垫块6，密封垫块6和密封橡胶7松动，氦气往密封空间外泄漏，达到快速卸压，卸压后取出小径管8。

本实用新型所述的小径管对接焊缝泄漏快速检测装置的其它内容参见现有技术，在此不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种小径管对接焊缝泄漏快速检测装置，其特征在于，包括罩体和密封支撑组件，所述罩体设有供小径管穿过的腔，所述罩体上设有供氦气通过的进气口，所述进气口连通所述腔，所述罩体上设有检测装置，所述检测装置与所述腔连通；所述密封支撑组件包括第一密封支撑板和第二密封支撑板，所述第一密封支撑板设置在所述罩体一端，所述第二密封支撑板设置在所述罩体的另一端，所述第一密封支撑板和所述第二密封支撑板都设有供所述小径管穿过且密封所述罩体端部的阶梯孔；还包括用于调节所述第一密封支撑板和所述第二密封支撑板同向或背向水平移动的气动机构。

2.根据权利要求1所述的小径管对接焊缝泄漏快速检测装置，其特征在于，所述进气口处设有调压阀。

3.根据权利要求1所述的小径管对接焊缝泄漏快速检测装置，其特征在于，所述罩体为圆筒体，所述阶梯孔包括第一孔和第二孔，所述第一孔和所述第二孔轴线重合且相连接，所述第一孔与所述小径管外管径相匹配，所述第二孔与所述圆筒体外管径相匹配。

4.根据权利要求1所述的小径管对接焊缝泄漏快速检测装置，其特征在于，所述第一密封支撑板和所述第二密封支撑板上设有把手。

5.根据权利要求1所述的小径管对接焊缝泄漏快速检测装置，其特征在于，所述罩体两端均设有密封垫块和密封橡胶。

6.根据权利要求1所述的小径管对接焊缝泄漏快速检测装置，其特征在于，所述气动机构包括平衡棒组件和气动泵组件；所述平衡棒组件连接所述第一密封支撑板和所述第二密封支撑板，所述气动泵组件连接所述第一密封支撑板和所述第二密封支撑板。

7.根据权利要求6所述的小径管对接焊缝泄漏快速检测装置，其特征在于，所述平衡棒组件包括平衡棒和法兰，所述平衡棒一端与所述第一密封支撑板连接，另一端与所述第二密封支撑板连接，所述法兰一端与所述密封支撑组件连接，另一端与所述平衡棒连接。

8.根据权利要求6所述的小径管对接焊缝泄漏快速检测装置，其特征在于，所述气动泵组件包括气泵和动力轴，所述气泵一端与所述密封支撑组件连接，所述动力轴的一端与所述气泵连接，另一端与所述密封支撑组件连接。

9.根据权利要求8所述的小径管对接焊缝泄漏快速检测装置，其特征在于，所述气泵上设有气泵进气口和气泵出气口。

10.根据权利要求1所述的小径管对接焊缝泄漏快速检测装置，其特征在于，所述检测装置为压力检测仪。