CN218863874U - 一种lng供气系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种LNG供气系统，其包括出液总管，用于与用户管网连接；储罐单元，设置于所述出液总管上；止回阀，设置于所述出液总管上，并位于所述储罐单元的下游；潜液泵，设置于所述出液总管上，并与所述止回阀并联布置；所述储罐单元包括多个储罐，多个储罐并联布置本申请在所述储罐单元的下游布置所述潜液泵，使得所述潜液泵需要连续运行，才能将所述储罐单元内的LNG供应至用户管网使用。由于为用户管网供应LNG过程中所述潜液泵需要连续运行，避免了一个储罐用至下限就需要将所述潜液泵停用的现象产生，从而提升了所述潜液泵的利用率。

Description

一种LNG供气系统

技术领域

本申请涉及LNG供气领域，尤其涉及一种LNG供气系统。

背景技术

长期以来，在LNG(Liquefied Natural Gas液化天然气)场站运行过程中，LNG潜液泵与LNG储罐的配合使用为一罐一泵相互对应，所有的潜液泵的出口并联后，通过出液总管连接至用户管网，从而为用户管网供应LNG。当LNG储罐内LNG用至下限时，就必须停泵，切换至另一潜液泵运行；而被停用的潜液泵就会一直处于停用状态，直至其对应的LNG储罐内重新注入LNG，才会重新开启使用，这就导致潜液泵的利用率低下。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本申请要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种LNG供气系统，旨在供应LNG过程中提升潜液泵的利用率。

本申请解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种LNG供气系统，其包括出液总管，用于与用户管网连接，其还包括：

储罐单元，设置于所述出液总管上；

止回阀，设置于所述出液总管上，并位于所述储罐单元的下游；

潜液泵，设置于所述出液总管上，并与所述止回阀并联布置；

所述储罐单元包括多个储罐，多个储罐并联布置。

所述LNG供气系统，其还包括：

回液管道，一端与所述潜液泵的出口连接，另一端与距离所述潜液泵最近的储罐的回液口连接；

回液压力调节阀，设置于所述回液管道上。

所述LNG供气系统，其还包括：

第二潜液泵，设置于所述出液总管上，并与所述潜液泵并联布置。

所述LNG供气系统，其还包括：

第二回液管道，一端与所述第二潜液泵的出口连接，另一端与距离所述潜液泵最近的储罐的回液口连接；

第二回液压力调节阀，设置于所述第二回液管道上。

所述LNG供气系统，其还包括：

潜液泵入口管，与所述出液总管连接；

潜液泵出口管，与所述出液总管连接，并位于所述潜液泵出口管的上游；

所述潜液泵的入口与所述第二潜液泵的入口并联后与所述潜液泵入口管连接；所述潜液泵的的出口与所述第二潜液泵的出口并联后与所述潜液泵出口管连接。

所述LNG供气系统，其还包括：

控制器，分别与所述回液压力调节阀、所述第二回液压力调节阀和所述止回阀连接。

所述LNG供气系统，其还包括：

压力检测仪，设置于所述潜液泵出口管上，并与所述控制器连接。

有益效果：本申请在所述储罐单元的下游布置所述潜液泵，使得所述潜液泵需要连续运行，才能将所述储罐单元内的LNG供应至用户管网使用。由于为用户管网供应LNG过程中所述潜液泵需要连续运行，避免了一个储罐用至下限就需要将所述潜液泵停用的现象产生，从而提升了所述潜液泵的利用率。

附图说明

图1是本申请中所述LNG供气系统的结构示意图；

图2是本申请中所述LNG供气系统的功能原理框图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本申请进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请提供一种LNG供气系统，如图1所示，所述LNG供气系统包括：出液总管1、储罐单元3、止回阀4和潜液泵5；所述出液总管1的出口用于与用户管网2连接。所述储罐单元3、所述止回阀4和所述潜液泵5均设置于所述出液总管1上，且所述止回阀4和所述潜液泵5均位于所述储罐单元3的下游；所述储罐单元3包括并列且间隔布置的多个储罐31，多个储罐31的出液口并联连接至所述出液总管1上。

所述止回阀4与所述潜液泵5并联布置，且初始时，所述止回阀4关闭，从而通过所述潜液泵5将所述储罐单元3储存的LNG通过所述出液总管1输送至用户管网2。

本申请将现有技术中对应每个储罐的泵装置取消，而是在所述储罐单元3的下游布置所述潜液泵5，使得所述潜液泵5需要连续运行，才能将所述储罐单元3内的LNG供应至用户管网2使用。由于为用户管网2供应LNG过程中所述潜液泵5需要连续运行，避免了一个储罐31用至下限就需要将所述潜液泵5停用的现象产生，从而提升了所述潜液泵5的利用率。

由于相比于现有技术，本申请大大的减少了潜液泵的数量；且每个潜液泵在开启时必须预冷，停泵时必须放空，因此本申请中只需要对所述潜液泵5进行开启时预冷、停泵时放空的操作即可，大大的降低了劳动成本。

发明人经进一步研究发现，LNG潜液泵使用的轴承均为陶瓷或石墨材料制成，在泵的开和关的过程中极易磨损，而轴承的更换在LNG潜液泵的运行成本中占很大比例，因此，现有技术中当LNG储罐内LNG用至下限时，就必须停泵，重新注入LNG后又需要重新开启潜液泵，这就导致现有技术中LNG潜液泵的开关频率过高，严重影响LNG潜液泵的使用寿命，大大提升了维修成本。而本申请中由于所述储罐单元3包括多个储罐31，因此，只要存在一个储罐31具备LNG供应能力，所述潜液泵5就会一直处于运行状态，从而避免所述潜液泵5频繁开、关的频率，大大延长了所述潜液泵5的使用寿命，降低了所述LNG供气系统的维护成本。

同时，由于所述潜液泵5与处于最上游的储罐31之间距离增大，导致LNG在管道的压力降增加，因此，本申请中将所述储罐单元3和所述潜液泵5均设置于所述出液总管1上，所述出液总管1的直径远大于储罐31的出液口的直径，从而降低LNG在管道内输送的压力降。

所述LNG供气系统还包括回液管道6和回液压力调节阀61；所述回液管道6的一端与所述潜液泵5的出口连接，另一端与距离所述潜液泵5最近的储罐31的回液口连接，从而将所述潜液泵5的出口与距离所述潜液泵5最近的储罐31连通，使得所述潜液泵5内的LNG可以自所述回液管道6回流至距离所述潜液泵5最近的储罐31。

所述回液压力调节阀61设置于所述回液管道6上，从而通过调控所述回液压力调节阀61的开度大小，来实现对所述潜液泵5的运行压力的调节，实现将所述潜液泵5运行压力调节至平稳的目的。

具体的，初步开启所述潜液泵5以进行LNG供应时，由于所述潜液泵5输出LNG压力不稳定，因此，需要同时开启所述回液压力调节阀61，并调控所述回液压力调节阀61的开度，直至所述潜液泵5输出的LNG压力平稳，则所述潜液泵5运行处于稳定状态，此时关闭所述回液压力调节阀61，并通过所述潜液泵5为用户管网2进行LNG的正常供应。

由于仅通过一个所述潜液泵5进行LNG的输送，因此，只需要将所述回液管道6连接至其中一个储罐31，以对所述潜液泵5进行调节压力即可。本申请中所述回液管道6连接至距离所述潜液泵5最近的储罐31，使得所述回液管道6的长度可以达到最小，从而减小LNG通过所述回流通道时的回流阻力，使得所述潜液泵5可以更高效率的稳定下来。

所述LNG供气系统还包括第二潜液泵7，所述第二潜液泵7与所述潜液泵5并联连接。本申请中所述潜液泵5和所述第二潜液泵7均采用大流量潜液泵，可以一开一备，也可以两泵同时开启，从而增加了所述LNG供气系统的操作弹性。具体的：

本申请中一实施例，当用户管网2所需LNG量较小，仅开启所述潜液泵5即可满足使用需求时，则所述第二潜液泵7处于停用状态。当用户管网2所需LNG量较大时，可同时开启所述潜液泵5和所述第二潜液泵7，以提升所述LNG供气系统的LNG供应效率。

本申请中另一实施例，所述第二潜液泵7还可以作为所述潜液泵5的备用泵来使用，即所述潜液泵5出现损坏等需要停用的状态时，开启所述第二潜液泵7，以保证LNG的供应不会因为所述潜液泵5的停用而停止。

需要说明的是，当所述潜液泵5和/或所述第二潜液泵7开启时，多个储罐31可以逐一供液，也可以多个储罐31同时供液。

本申请中一实施例，多个储罐31逐一为所述潜液泵5和/或所述第二潜液泵7供液，从而提升所述潜液泵5和/或所述第二潜液泵7的连续运行的概率，降低所述潜液泵5和/或所述第二潜液泵7被频繁启停的概率。

所述LNG供气系统还包括：第二回液管道8和第二回液压力调节阀81；所述第二回液管道8的一端与所述第二潜液泵7的出口连接，另一端与距离所述潜液泵5最近的储罐31的回液口连接；所述第二回液压力调节阀81设置于所述第二回液管道8上，从而通过调控所述第二回液压力调节阀81的开度大小，来实现对所述第二潜液泵7的运行压力的调节，实现将所述第二潜液泵7运行压力调节至平稳的目的。

具体的，初步开启所述第二潜液泵7以进行LNG供应时，由于所述第二潜液泵7输出LNG压力不稳定，因此，需要同时开启所述第二回液压力调节阀81，并调控所述第二回液压力调节阀81的开度，直至所述第二潜液泵7输出的LNG压力平稳，则所述第二潜液泵7运行处于稳定状态，此时关闭所述第二回液压力调节阀81，并通过所述第二潜液泵7为用户管网2进行LNG的正常供应。

由于在输送LNG的流路中增加了所述第二潜液泵7，因此，还需要将所述第二回液管道8连接至其中一个储罐31，以对所述第二潜液泵7进行调节压力。本申请中所述第二回液管道8连接至距离所述潜液泵5最近的储罐31，使得所述第二回液管道8的长度可以达到最小，从而减小LNG通过所述第二回流通道时的回流阻力，使得所述第二潜液泵7可以更高效率的稳定下来。

所述LNG供气系统还包括：潜液泵入口管9和潜液泵出口管10；所述潜液泵入口管9和所述潜液泵出口管10均与所述出液总管1连接，且所述潜液泵入口管9位于所述潜液泵出口管10的上游；所述止回阀4位于所述潜液泵入口管9与所述潜液泵出口管10之间。所述潜液泵5的入口与所述第二潜液泵7的入口并联后与所述潜液泵入口管9连接；所述潜液泵5的的出口与所述第二潜液泵7的出口并联后与所述潜液泵出口管10连接，从而实现所述潜液泵5、所述第二潜液泵7、以及所述止回阀4三者之间的并联布置。

所述LNG供气系统还包括：控制器100(如图1所示)和压力检测仪11(如图1和图2所示)；所述回液压力调节阀61、所述第二回液压力调节阀81、所述止回阀4和所述压力检测仪11均与所述控制器100电连接，从而通过所述控制器100控制所述止回阀4的开关。所述压力检测仪11设置于所述潜液泵出口管10上，并与所述控制器100连接，以将从所述潜液泵出口管10上获得的压力传送至所述控制器100。

具体的，所述压力检测仪11用于检测所述潜液泵出口管10上的压力，即从所述潜液泵5和所述第二潜液泵7排出LNG时的管道压力；所述控制器100将所述压力与预设压力(所述预设压力表示所述LNG供气系统所需压力)进行比较，当所述压力大于或等于所述预设压力时，所述控制器100控制所述止回阀4开启，同时控制所述回液压力调节阀61和所述第二回液压力调节阀81处于关闭状态，所述储罐单元3排出的LNG可以直接经过所述出液总管1输送至用户管网2，直至所述压力小于所述预设压力，所述控制器100控制所述止回阀4关闭。

所述LNG供气系统还包括出液阀12，所述出液阀12设置于所述储罐31的出液口处，以控制所述储罐31向所述出液总管1排液的启停。

为了保证所述潜液泵5和所述第二潜液泵7在开启状态下可以连续运行，本申请中多个储罐31切换出液时，需要先开后关。具体的：当上一个储罐31用至下限时，首先开启下一个储罐31对应的出液阀12，然后再关闭所述上一个储罐31对应的出液阀12。

所述潜液泵5的入口处设置有泵入口阀13，出口处设置有泵出口阀14，以通过所述泵入口阀13控制所述潜液泵5的入口的开关、通过所述泵出口阀14控制所述潜液泵5的出口的开关。所述第二潜液泵7的入口处设置有第二泵入口阀15，出口处设置有第二泵出口阀16，以通过所述第二泵入口阀15控制所述第二潜液泵7的入口的开关、通过所述第二泵出口阀16控制所述第二潜液泵7的出口的开关。

综上所述，本申请将现有技术中对应每个储罐的泵装置取消，而是在所述储罐单元的下游布置所述潜液泵，使得所述潜液泵需要连续运行，才能将所述储罐单元内的LNG供应至用户管网使用。由于为用户管网供应LNG过程中所述潜液泵需要连续运行，避免了一个储罐用至下限就需要将所述潜液泵停用的现象产生，从而提升了所述潜液泵的利用率。

应当理解的是，本申请的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种LNG供气系统，其包括出液总管，用于与用户管网连接，其特征在于，其还包括：

储罐单元，设置于所述出液总管上；

止回阀，设置于所述出液总管上，并位于所述储罐单元的下游；

潜液泵，设置于所述出液总管上，并与所述止回阀并联布置；

所述储罐单元包括多个储罐，多个储罐并联布置。

2.根据权利要求1所述LNG供气系统，其特征在于，其还包括：

回液管道，一端与所述潜液泵的出口连接，另一端与距离所述潜液泵最近的储罐的回液口连接；

回液压力调节阀，设置于所述回液管道上。

3.根据权利要求2所述LNG供气系统，其特征在于，其还包括：

第二潜液泵，设置于所述出液总管上，并与所述潜液泵并联布置。

4.根据权利要求3所述LNG供气系统，其特征在于，其还包括：

第二回液管道，一端与所述第二潜液泵的出口连接，另一端与距离所述潜液泵最近的储罐的回液口连接；

第二回液压力调节阀，设置于所述第二回液管道上。

5.根据权利要求4所述LNG供气系统，其特征在于，其还包括：

潜液泵入口管，与所述出液总管连接；

潜液泵出口管，与所述出液总管连接，并位于所述潜液泵出口管的上游；

所述潜液泵的入口与所述第二潜液泵的入口并联后与所述潜液泵入口管连接；所述潜液泵的出口与所述第二潜液泵的出口并联后与所述潜液泵出口管连接。

6.根据权利要求4所述LNG供气系统，其特征在于，其还包括：

控制器，分别与所述回液压力调节阀、所述第二回液压力调节阀和所述止回阀连接。

7.根据权利要求6所述LNG供气系统，其特征在于，其还包括：

压力检测仪，设置于所述潜液泵出口管上，并与所述控制器连接。

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