CN218863866U - 一种防爆储气罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆储气罐，涉及储气罐防爆技术领域，具体包括罐体，所述罐体的顶部设有缓冲箱，缓冲箱的底部通过法兰盘与罐体相连接，且缓冲箱底部通过圆盘进行密封；所述圆盘上同轴设有锥形孔，所述圆盘的上方同轴设置连接杆，连接杆的顶部与缓冲箱的顶部固定连接，且连接杆的底部设置在锥形孔内，所述连接杆内的顶部同轴设有腔体，腔体的底部设有多个等间距排列通槽。本实用新型使用时，通过活塞块在压力变化时，对连接杆的出气进行开合控制的作用下，可对罐体内气体进行迁移缓冲，并对缓冲箱承受范围外的气体压力下，经由排气箱发出对应预警，提醒工作人员，既保证储气罐良好的防爆性能，又对较高罐内压力起到预警作用。

Description

一种防爆储气罐

技术领域

本实用新型涉及储气罐防爆技术领域，具体为一种防爆储气罐。

背景技术

储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，属于压力容器的一种。根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐、低压储气罐、常压储气罐。储气罐一般由筒体、封头、法兰、接管、密封元件和支座等零件和部件组成，此外，还配有表计及完成不同生产工艺作用的内件

储气罐用途广泛，常应用于工程场地，而工程场地上场地环境多为恶劣状态，并且由于温度、承压以及介质等原因，储气罐的内部容易产生较大的压力压强变化，进而发生爆炸、燃烧起火等危及人员、设备和财产安全的问题。为此，我们提出了一种防爆储气罐来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种防爆储气罐，解决了储气罐用途广泛，常应用于工程场地，而工程场地上场地环境多为恶劣状态，并且由于温度、承压以及介质等原因，储气罐的内部容易产生较大的压力压强变化，进而发生爆炸、燃烧起火等危及人员、设备和财产安全的问题的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防爆储气罐，包括罐体，所述罐体的顶部设有缓冲箱，缓冲箱的底部通过法兰盘与罐体相连接，且缓冲箱底部通过圆盘进行密封；

所述圆盘上同轴设有锥形孔，所述圆盘的上方同轴设置连接杆，连接杆的顶部与缓冲箱的顶部固定连接，且连接杆的底部设置在锥形孔内，所述连接杆内的顶部同轴设有腔体，腔体的底部设有多个等间距排列通槽，通槽贯穿连接杆，所述连接杆的底部套接有活塞块，活塞块与锥形孔相对应，所述活塞块的顶部同轴设有套筒，套筒紧贴连接杆的外壁，且套筒靠近活塞块的一端上设有多个等距排列的条形槽，条形槽与通槽一一对应，且套筒的顶部至条形槽长度大于通槽的长度；

所述缓冲箱的顶部同轴安装有排气箱，连接杆的顶部延伸至排气箱内，所述排气箱的内部同轴设有活塞板，活塞板位于连接杆的上方，且活塞板的边缘处通过密封圈与排气箱的内壁紧贴，所述排气箱的顶部安装有排气管，所述排气管上安装有气流感应器，气流感应器的顶部安装有警报器。

可选的，所述锥形孔的内壁上安装有与活塞块相对应的密封垫。

可选的，所述套筒上套接有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的一端固定在活塞块上，且另一端固定在缓冲箱内的顶部。

可选的，所述排气箱的内壁上安装有多个等距排列的条形滑块，所述密封圈的边缘处设有多个等间距排列的滑槽，滑槽与条形滑块相对应，且条形滑块紧贴滑槽内壁。

可选的，所述排气管远离排气箱的一端上安装有活性炭过滤器。

可选的，所述罐体的底部安装有底座，所述底座的上方沿罐体的长度方向设有多个等距排列的环形板，相邻两个环形板之间通过多个等间距排列的支撑杆相连接，环形板同轴套接在罐体的外侧，所述环形板的内部同轴设置环形橡胶垫，环形橡胶垫紧贴罐体的外壁，且环形橡胶垫通过多个等间距排列的第二压缩弹簧与环形板相连接，第二压缩弹簧沿罐体的径长方向设置。

可选的，所述罐体的顶部一侧安装有压力表，所述缓冲箱的顶部一侧安装有输气管，输气管的底部设置在罐体内。

本实用新型具备以下有益效果：

该一种防爆储气罐，通过活塞块在压力变化时，对连接杆的出气进行开合控制的作用下，可对罐体内气体进行迁移缓冲，并对缓冲箱承受范围外的气体压力下，经由排气箱发出对应预警，提醒工作人员，既保证储气罐良好的防爆性能，又对较高罐内压力起到预警作用。

附图说明

图1为本实用新型一种防爆储气罐的结构示意图；

图2为本实用新型一种防爆储气罐的缓冲箱剖面整体结构示意图；

图3为本实用新型一种防爆储气罐的缓冲箱剖面局部结构示意图；

图4为本实用新型一种防爆储气罐的A处结构示意图。

图中：1、罐体；2、缓冲箱；3、圆盘；4、法兰盘；5、锥形孔；6、连接杆；7、活塞块；8、套筒；9、条形槽；10、通槽；11、排气箱；12、活塞板；13、密封圈；14、排气管；15、气流感应器；16、警报器；17、活性炭过滤器；18、第一压缩弹簧；19、滑槽；20、条形滑块；21、输气管；22、底座；23、环形板；24、环形橡胶垫；25、第二压缩弹簧；26、支撑杆；27、压力表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种防爆储气罐，包括罐体1，所述罐体1的顶部设有缓冲箱2，缓冲箱2的底部通过法兰盘4与罐体1相连接，且缓冲箱2底部通过圆盘3进行密封；

所述圆盘3上同轴设有锥形孔5，所述圆盘3的上方同轴设置连接杆6，连接杆6的顶部与缓冲箱2的顶部固定连接，且连接杆6的底部设置在锥形孔5内，所述连接杆6内的顶部同轴设有腔体，腔体的底部设有多个等间距排列通槽10，通槽10贯穿连接杆6，所述连接杆6的底部套接有活塞块7，活塞块7与锥形孔5相对应，所述活塞块7的顶部同轴设有套筒8，套筒8紧贴连接杆6的外壁，且套筒8靠近活塞块7的一端上设有多个等距排列的条形槽9，条形槽9与通槽10一一对应，且套筒8的顶部至条形槽9长度大于通槽10的长度；

所述缓冲箱2的顶部同轴安装有排气箱11，连接杆6的顶部延伸至排气箱11内，所述排气箱11的内部同轴设有活塞板12，活塞板12位于连接杆6的上方，且活塞板12的边缘处通过密封圈13与排气箱11的内壁紧贴，所述排气箱11的顶部安装有排气管14，所述排气管14上安装有气流感应器15，气流感应器15的顶部安装有警报器16。

具体的，通过缓冲箱2，在罐体1内压力压强增大时，会将活塞块7从锥形孔5处顶出，从而对罐体1内气体进行转移，将一部分气体通过增大的气压送至缓冲箱2内，起到防爆操作，在罐体1内的压力压强超过缓冲箱2的承载范围后，会向排气箱11内传递，进而随压力增大推动活塞板12上移，并对排气管14内气体进行驱赶，配合气流感应器15触发警报器16发出警报，提醒工作人员，并且由于排气箱11的自身容积，留有足够时间以供工作人员及时做出反应，以此，既保证储气罐良好的防爆性能，又对较高罐内压力起到预警作用。

进一步的说，所述锥形孔5的内壁上安装有与活塞块7相对应的密封垫，通过密封垫，增大活塞块7在锥形孔5内的密闭性。

进一步的说，所述套筒8上套接有第一压缩弹簧18，第一压缩弹簧18的一端固定在活塞块7上，且另一端固定在缓冲箱2内的顶部，通过第一压缩弹簧18，对活塞块7施加向下推力，保证活塞块7在锥形孔5内的密闭性，以防罐体1内气体压力压强稳定时，有气体从锥形孔5内渗出，导致防爆作用的压力临界值发生偏差。

进一步的说，所述排气箱11的内壁上安装有多个等距排列的条形滑块20，所述密封圈13的边缘处设有多个等间距排列的滑槽19，滑槽19与条形滑块20相对应，且条形滑块20紧贴滑槽19内壁，通过滑槽19与条形滑块20，对活塞板12的升降提供导向作用，保证密封圈13与排气箱11内壁的密闭性，以防罐体1内气体泄漏。

进一步的说，所述排气管14远离排气箱11的一端上安装有活性炭过滤器17，通过活性炭过滤器17，对意外泄漏至排气管14内的储存气体进行过滤等处理，降低气体的有害性，以防对工作人员造成危害。

进一步的说，所述罐体1的底部安装有底座22，所述底座22的上方沿罐体1的长度方向设有多个等距排列的环形板23，相邻两个环形板23之间通过多个等间距排列的支撑杆26相连接，环形板23同轴套接在罐体1的外侧，所述环形板23的内部同轴设置环形橡胶垫24，环形橡胶垫24紧贴罐体1的外壁，且环形橡胶垫24通过多个等间距排列的第二压缩弹簧25与环形板23相连接，第二压缩弹簧25沿罐体1的径长方向设置，通过第二压缩弹簧25盒环形橡胶垫24，提高罐体1整体的防爆裂能力，降低罐体1内压力扩张较大，造成罐体1发生崩裂情况的概率。

进一步的说，所述罐体1的顶部一侧安装有压力表27，所述缓冲箱2的顶部一侧安装有输气管21，输气管21的底部设置在罐体1内，通过压力表27，时刻检测罐体1内压强变化。

综上所述，该一种防爆储气罐，在使用时，当储气罐外界环境发生变化影响到罐体1内气体时，气体开始膨胀，使得罐体1内压力压强上上升，此时，膨胀的气体会推动活塞块7以及套筒8沿连接杆6上升，锥形孔5打开，缓冲箱2与罐体1相连通，罐体1内气体由于压力压强，开始有一部分气体转移至缓冲箱2内，起到防爆操作，在缓冲箱2内气体压力饱和，而罐体1内压力压强仍在继续增大时，缓冲箱2内的气体会通过由于之间套筒8上后打开的通槽10，沿连接杆6内腔体送至排气箱11内，然后随压力增大，气体会推动活塞板12上移，并对排气管14内气体进行驱赶，配合气流感应器15触发警报器16发出警报，提醒工作人员，并且由于排气箱11的自身容积，留有足够时间以供工作人员及时做出反应，以此，既保证储气罐良好的防爆性能，又对较高罐内压力起到预警作用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防爆储气罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部设有缓冲箱(2)，缓冲箱(2)的底部通过法兰盘(4)与罐体(1)相连接，且缓冲箱(2)底部通过圆盘(3)进行密封；

所述圆盘(3)上同轴设有锥形孔(5)，所述圆盘(3)的上方同轴设置连接杆(6)，连接杆(6)的顶部与缓冲箱(2)的顶部固定连接，且连接杆(6)的底部设置在锥形孔(5)内，所述连接杆(6)内的顶部同轴设有腔体，腔体的底部设有多个等间距排列通槽(10)，通槽(10)贯穿连接杆(6)，所述连接杆(6)的底部套接有活塞块(7)，活塞块(7)与锥形孔(5)相对应，所述活塞块(7)的顶部同轴设有套筒(8)，套筒(8)紧贴连接杆(6)的外壁，且套筒(8)靠近活塞块(7)的一端上设有多个等距排列的条形槽(9)，条形槽(9)与通槽(10)一一对应，且套筒(8)的顶部至条形槽(9)长度大于通槽(10)的长度；

所述缓冲箱(2)的顶部同轴安装有排气箱(11)，连接杆(6)的顶部延伸至排气箱(11)内，所述排气箱(11)的内部同轴设有活塞板(12)，活塞板(12)位于连接杆(6)的上方，且活塞板(12)的边缘处通过密封圈(13)与排气箱(11)的内壁紧贴，所述排气箱(11)的顶部安装有排气管(14)，所述排气管(14)上安装有气流感应器(15)，气流感应器(15)的顶部安装有警报器(16)。

2.根据权利要求1所述的一种防爆储气罐，其特征在于：所述锥形孔(5)的内壁上安装有与活塞块(7)相对应的密封垫。

3.根据权利要求1所述的一种防爆储气罐，其特征在于：所述套筒(8)上套接有第一压缩弹簧(18)，第一压缩弹簧(18)的一端固定在活塞块(7)上，且另一端固定在缓冲箱(2)内的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种防爆储气罐，其特征在于：所述排气箱(11)的内壁上安装有多个等距排列的条形滑块(20)，所述密封圈(13)的边缘处设有多个等间距排列的滑槽(19)，滑槽(19)与条形滑块(20)相对应，且条形滑块(20)紧贴滑槽(19)内壁。

5.根据权利要求1所述的一种防爆储气罐，其特征在于：所述排气管(14)远离排气箱(11)的一端上安装有活性炭过滤器(17)。

6.根据权利要求1所述的一种防爆储气罐，其特征在于：所述罐体(1)的底部安装有底座(22)，所述底座(22)的上方沿罐体(1)的长度方向设有多个等距排列的环形板(23)，相邻两个环形板(23)之间通过多个等间距排列的支撑杆(26)相连接，环形板(23)同轴套接在罐体(1)的外侧，所述环形板(23)的内部同轴设置环形橡胶垫(24)，环形橡胶垫(24)紧贴罐体(1)的外壁，且环形橡胶垫(24)通过多个等间距排列的第二压缩弹簧(25)与环形板(23)相连接，第二压缩弹簧(25)沿罐体(1)的径长方向设置。

7.根据权利要求1所述的一种防爆储气罐，其特征在于：所述罐体(1)的顶部一侧安装有压力表(27)，所述缓冲箱(2)的顶部一侧安装有输气管(21)，输气管(21)的底部设置在罐体(1)内。

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