CN218863618U - 一种防锈型补强支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及补强支架技术领域，具体为一种防锈型补强支架，包括底板和主支架，主支架位于底板顶部的中心位置，底板的顶部且位于主支架的左右两侧对称分布有可调节长度的辅支架，辅支架的底端通过转动轴与底板转动连接，主支架的左右两侧且靠近顶端设有对称分布的矩形板，矩形板的内部滑动连接有连接板，连接板与辅支架的顶端转动连接，本实用新型通过将移动杆滑动连接至固定杆的内部，以便对连接杆和固定杆整体的长度进行调整，通过将辅支架的两端分别与连接板和底板进行转动连接，以便对其连接处的角度进行调整，从而便于增强其支撑的稳定性，通过对连接板和矩形板相背离一侧之间的距离进行调整，而后实现对支撑点的位置进行调整。

Description

一种防锈型补强支架

技术领域

本实用新型涉及补强支架技术领域，具体为一种防锈型补强支架。

背景技术

补强支架通常用于增强对物体的支撑力度，为避免补强支架表面生锈而影响其使用寿命，通常会对补强支架的表面喷涂有防锈漆或防锈涂料，现有技术中的补强支架在使用过程中的稳定性较差，且用于支撑的着力点单一，在对重力物体进行支撑时容易受力而发生折损，进而降低了补强支架的使用寿命，鉴于此，我们提出一种防锈型补强支架。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种防锈型补强支架。

本实用新型的技术方案是：

一种防锈型补强支架，包括底板和主支架，所述主支架位于所述底板顶部的中心位置，所述底板的顶部且位于所述主支架的左右两侧对称分布有可调节长度的辅支架，所述辅支架的底端通过转动轴与所述底板转动连接，所述主支架的左右两侧且靠近顶端设有对称分布的矩形板，所述矩形板的内部滑动连接有连接板，所述连接板与所述辅支架的顶端转动连接。

作为优选的技术方案，所述辅支架包括固定杆和移动杆，所述移动杆滑动连接在所述固定杆的内部，所述固定杆的底端呈半球形状。

作为优选的技术方案，所述固定杆的外壁且靠近顶端螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的螺杆端部穿过所述固定杆的外壁并与所述移动杆的外壁相接触。

作为优选的技术方案，所述底板的内部分别开设有与所述辅支架和所述转动轴滑动连接的导轨和移动槽。

作为优选的技术方案，所述转动轴的顶部且靠近前后两端位置设有对称分布的固定块，所述底板的顶部开设有与所述固定块滑动连接的滑槽。

作为优选的技术方案，所述连接板内部的上下两侧且靠近所述主支架一侧滑动连接有对称分布的限位块，所述矩形板左右两端的上下两侧均开设有与所述限位块滑动连接的限位槽。

作为优选的技术方案，所述连接板的内部开设有与所述限位块滑动连接的凹槽，所述凹槽的底端内壁与所述限位块之间通过弹簧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将移动杆滑动连接至固定杆的内部，以便对连接杆和固定杆整体的长度进行调整，通过将辅支架的两端分别与连接板和底板进行转动连接，以便对其连接处的角度进行调整，从而便于增强其支撑的稳定性；

2、本实用新型通过将连接板滑动连接至矩形板内部，便于对连接板和矩形板相背离一侧之间的距离进行调整，而后实现对支撑点的位置进行调整，从而增强对物体支撑的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中底板剖切后的整体结构示意图；

图3为本实用新型中连接板剖切后的部分结构示意图之一；

图4为本实用新型中矩形板剖切后的部分结构示意图；

图5为本实用新型中连接板剖切后的部分结构示意图之二。

图中各个标号的意义为：

底板1；导轨11；移动槽12；滑槽13；主支架2；辅支架3；固定杆31；移动杆32；第一螺栓33；矩形板4；限位槽41；连接板5；限位块51；凹槽52；弹簧53；转动轴6；固定块61；第二螺栓611。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种防锈型补强支架，包括底板1和主支架2，主支架2位于底板1顶部的中心位置，底板1的顶部且位于主支架2的左右两侧对称分布有可调节长度的辅支架3，辅支架3的底端通过转动轴6与底板1转动连接，以便对辅支架3于底板1连接处的角度进行调整，主支架2的左右两侧且靠近顶端设有对称分布的矩形板4，矩形板4的宽度与主支架2的宽度相同，矩形板4的内部滑动连接有连接板5，连接板5与辅支架3的顶端转动连接，以便对连接板5与辅支架3连接处的角度进行调整。

作为本实施例的优选，辅支架3包括固定杆31和移动杆32，移动杆32滑动连接在固定杆31的内部，固定杆31的底端呈半球形状，固定杆31的外壁且靠近顶端螺纹连接有第一螺栓33，第一螺栓33的螺杆端部穿过固定杆31的外壁并与移动杆32的外壁相接触，以便通过第一螺栓33对移动杆32的位置进行固定。

作为本实施例的优选，底板1的内部分别开设有与辅支架3和转动轴6滑动连接的导轨11和移动槽12，以便辅支架3和转动轴6分别在导轨11和移动槽12内部移动，具体的，当辅支架3移动至导轨11的端部时，转动轴6位于移动槽12的端部。

作为本实施例的优选，转动轴6的顶部且靠近前后两端位置设有对称分布的固定块61，底板1的顶部开设有与固定块61滑动连接的滑槽13，以便固定块61随着转动轴6的移动而在滑槽13内部同步移动，固定块61呈L形状，固定块61横块的底端与底板1的顶部相接触，固定块61横块的顶部螺纹连接有第二螺栓611，第二螺栓611的螺杆端部穿过固定块61的顶部并与底板1的顶部相接触，以便通过第二螺栓611对固定块61的位置进行固定。

作为本实施例的优选，连接板5内部的上下两侧且靠近主支架2一侧滑动连接有对称分布的限位块51，矩形板4左右两端的上下两侧均开设有与限位块51滑动连接的限位槽41，以便通过限位块51与限位槽41的滑动连接而对连接板5的位置进行限制，连接板5的内部开设有与限位块51滑动连接的凹槽52，凹槽52的底端内壁与限位块51之间通过弹簧53固定连接，限位块51靠近弹簧53的一侧开设有可容纳收缩状弹簧53的收纳槽，具体的，当弹簧53处于正常状态对限位块51进行支撑时，限位块51远离弹簧53的一端穿过凹槽52并没入限位槽41的内部，当弹簧53收缩至收纳槽内部时，限位块51远离弹簧53的一端与矩形板4的外侧位于同一水平线上。

本实用新型的防锈型补强支架在使用时，将第二螺栓611和第一螺栓33拧松，使其螺杆端部分别与底板1和移动杆32，而后推动固定杆31向远离主支架2一侧移动，从而使得固定杆31沿着移动杆32的外壁进行滑动，进而使得辅支架3的整体长度得到调整，与此同时，辅支架3的顶端与连接板5之间连接处的角度得到调整，辅支架3的底端以转动轴6为中心点进行摆动，固定杆31在导轨11内部移动的同时，转动轴6和固定块61分别在移动槽12和滑槽13内部移动，位置调整完毕后，再将第一螺栓33拧紧，使其螺杆端部与移动杆32相接触，从而使得辅支架3呈倾斜状，以便增强整体结构的稳定性，而后再推动限位块51向连接板5一侧移动，使得弹簧53受到压力并发生形变，而后使得限位块51远离弹簧53的一端与矩形板4的外侧位于同一水平线上，然后再拉动辅支架3进行移动，而后使得连接板5在矩形板4内部移动，当限位块51移动至与矩形板4远离主支架2一侧所开设限位槽41相对应位置时，弹簧53的反弹力推动限位块51进行移动，从而使得限位块51没入与其对应的限位槽41内部，进而实现对连接板5位置的调整，此时，固定杆31位于导轨11远离主支架2的一端，然后再将第二螺栓611拧紧，使其螺杆端部与底板1相接触，从而实现对固定块61位置的固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种防锈型补强支架，包括底板(1)和主支架(2)，其特征在于：所述主支架(2)位于所述底板(1)顶部的中心位置，所述底板(1)的顶部且位于所述主支架(2)的左右两侧对称分布有可调节长度的辅支架(3)，所述辅支架(3)的底端通过转动轴(6)与所述底板(1)转动连接，所述主支架(2)的左右两侧且靠近顶端设有对称分布的矩形板(4)，所述矩形板(4)的内部滑动连接有连接板(5)，所述连接板(5)与所述辅支架(3)的顶端转动连接。

2.如权利要求1所述的防锈型补强支架，其特征在于：所述辅支架(3)包括固定杆(31)和移动杆(32)，所述移动杆(32)滑动连接在所述固定杆(31)的内部，所述固定杆(31)的底端呈半球形状。

3.如权利要求2所述的防锈型补强支架，其特征在于：所述固定杆(31)的外壁且靠近顶端螺纹连接有第一螺栓(33)，所述第一螺栓(33)的螺杆端部穿过所述固定杆(31)的外壁并与所述移动杆(32)的外壁相接触。

4.如权利要求1所述的防锈型补强支架，其特征在于：所述底板(1)的内部分别开设有与所述辅支架(3)和所述转动轴(6)滑动连接的导轨(11)和移动槽(12)。

5.如权利要求1所述的防锈型补强支架，其特征在于：所述转动轴(6)的顶部且靠近前后两端位置设有对称分布的固定块(61)，所述底板(1)的顶部开设有与所述固定块(61)滑动连接的滑槽(13)。

6.如权利要求1所述的防锈型补强支架，其特征在于：所述连接板(5)内部的上下两侧且靠近所述主支架(2)一侧滑动连接有对称分布的限位块(51)，所述矩形板(4)左右两端的上下两侧均开设有与所述限位块(51)滑动连接的限位槽(41)。

7.如权利要求6所述的防锈型补强支架，其特征在于：所述连接板(5)的内部开设有与所述限位块(51)滑动连接的凹槽(52)，所述凹槽(52)的底端内壁与所述限位块(51)之间通过弹簧(53)固定连接。

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