CN213730257U - 一种钢管束斜立式组焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管束焊接工装技术领域，具体地说，涉及钢管束斜立式组焊工装，包括固定板，固定板上表面靠近两端处均设有连接杆，U型板体中间设有定夹板，定夹板上铰接有动夹板，动夹板中心位置设有第一螺纹杆，第一螺纹杆穿过动夹板，支撑板相互对立的一侧面上开设有T型滑槽，其中一个T型滑槽中设有第二螺纹杆，支撑板之间设有定位板，定位板上与T型滑槽对应的位置还设有T型滑块；该钢管束斜立式组焊工装，在连接杆上配合U型板体与定夹板、动夹板，便于对不同的钢管束进行夹持固定，定夹板在紧固螺栓作用下进行固定，支撑板配合定位板，在第二螺纹杆配合下，便于定位板上下移动，有助于进行稳定的焊接使用。

Description

一种钢管束斜立式组焊工装

技术领域

本实用新型涉及钢管束焊接工装技术领域，具体为一种钢管束斜立式组焊工装。

背景技术

钢管束组合结构延性好，抗震性能好，材料可回收再次利用，绿色环保，建筑垃圾少；

对于钢管束斜立式焊接没有固定装置，一般依据手动放置在地面进行按压连接固定，焊接时容易偏移，影响到焊接的位置，斜立式组焊不能对钢管束进行夹持固定，让焊接更稳定方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管束斜立式组焊工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢管束斜立式组焊工装，包括固定板，所述固定板上表面靠近两端处均设有连接杆，每个所述连接杆端部均设有U型板体，所述U型板体中间设有定夹板，所述定夹板上铰接有动夹板，所述动夹板中心位置设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆穿过动夹板，且所述第一螺纹杆末端设有弧形板，所述U型板体其中一侧壁上开设有与内部连通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔中设有紧固螺栓，所述固定板中间位置对称设有支撑板，所述支撑板相互对立的一侧面上开设有T型滑槽，其中一个所述T型滑槽中设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆穿过固定板，且延伸出的一端上设有摇把，所述支撑板之间设有定位板，所述定位板上与T型滑槽对应的位置还设有T型滑块，其中一个所述T型滑块与第二螺纹杆对应的位置开设有第二螺纹孔，所述固定板下方设有底座，所述底座与固定板通过若干个立柱固定连接。

优选的，所述立柱至少有四个，分布在固定板下表面四个拐角处，所述立柱一端与固定板焊接固定，另一端与底座焊接固定。

优选的，所述连接杆底部与固定板焊接固定，所述U型板体与连接杆为一体成型结构，所述第一螺纹孔的孔径与紧固螺栓的直径相适配。

优选的，所述定夹板通过转轴与U型板体转动连接，所述第一螺纹杆与动夹板螺纹连接，所述第一螺纹杆与弧形板通过轴承转动连接，所述动夹板与定夹板通过螺栓夹持固定。

优选的，所述支撑板与固定板焊接固定，所述支撑板顶部均设有限位块，所述限位块通过螺栓与支撑板固定连接，所述第二螺纹杆通过轴承与固定板转动连接，所述摇把与第二螺纹杆为一体成型结构。

优选的，所述T型滑块与定位板为一体成型结构，所述定位板呈弧形板状结构，所述 T型滑块的宽度与T型滑槽的宽度相适配，所述第二螺纹孔的孔径与第二螺纹杆的直径相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型固定板上安装有连接杆，在连接杆上配合U型板体与定夹板、动夹板，便于对不同的钢管束进行夹持固定，定夹板通过转轴与U型板体转动连接，在紧固螺栓作用下进行固定，支撑板配合定位板，在第二螺纹杆配合下，便于定位板上下移动，方便定位板托起对应的钢管束末端，有助于进行稳定的焊接使用。

2.本实用新型动夹板上设第一螺纹杆，配合弧形板便于夹持不同大小的钢管束，定位板通过T型滑块与T型滑槽滑动连接，在支撑板中上下移动，限位块防止定位板脱离整个支撑板，影响到焊接使用，摇把配合第二螺纹杆便于使用者手动进行调整使用。

附图说明

图1为本实用新型的钢管束斜立式组焊工装整体结构示意图；

图2为本实用新型的钢管束斜立式组焊工装使用状态结构示意图；

图3为本实用新型的钢管束斜立式组焊工装部分框架结构示意图；

图4为本实用新型的连接杆以及定夹板组合结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、固定板；10、立柱；

2、连接杆；20、U型板体；200、第一螺纹孔；21、紧固螺栓；

3、定夹板；30、动夹板；31、弧形板；32、第一螺纹杆；

4、支撑板；40、T型滑槽；41、限位块；42、第二螺纹杆；420、摇把；

5、定位板；50、T型滑块；500、第二螺纹孔；

6、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种钢管束斜立式组焊工装，包括固定板1，固定板1上表面靠近两端处均设有连接杆2，每个连接杆2端部均设有U型板体20，U型板体20中间设有定夹板3，定夹板3上铰接有动夹板30，动夹板30中心位置设有第一螺纹杆32，第一螺纹杆32穿过动夹板30，且第一螺纹杆32末端设有弧形板31，U型板体20其中一侧壁上开设有与内部连通的第一螺纹孔200，第一螺纹孔200中设有紧固螺栓21，固定板1中间位置对称设有支撑板4，支撑板4相互对立的一侧面上开设有T型滑槽40，其中一个T型滑槽40中设有第二螺纹杆42，第二螺纹杆42穿过固定板1，且延伸出的一端上设有摇把420，支撑板4之间设有定位板5，定位板5上与T型滑槽40对应的位置还设有T型滑块50，其中一个T型滑块 50与第二螺纹杆42对应的位置开设有第二螺纹孔500，固定板1下方设有底座6，底座6 与固定板1通过若干个立柱10固定连接。

本实施例中，立柱10至少有四个，分布在固定板1下表面四个拐角处，立柱10一端与固定板1焊接固定，另一端与底座6焊接固定，立柱10将固定板1支撑在底座6上，便于进行整体的放置使用。

进一步的，连接杆2底部与固定板1焊接固定，U型板体20与连接杆2为一体成型结构，第一螺纹孔200的孔径与紧固螺栓21的直径相适配，紧固螺栓21与第一螺纹孔200 便于固定定夹板3在U型板体20中位置的固定，紧固螺栓21末端与定夹板3紧密贴合，在摩擦力作用下紧密固定。

具体的，定夹板3通过转轴与U型板体20转动连接，第一螺纹杆32与动夹板30螺纹连接，第一螺纹杆32与弧形板31通过轴承转动连接，动夹板30与定夹板3通过螺栓夹持固定，第一螺纹杆32与弧形板31配合，便于夹持不同大小的钢管束，便于进行焊接固定使用。

进一步的，支撑板4与固定板1焊接固定，支撑板4顶部均设有限位块41，限位块 41通过螺栓与支撑板4固定连接，第二螺纹杆42通过轴承与固定板1转动连接，摇把420 与第二螺纹杆42为一体成型结构，摇把420与第二螺纹杆42配合，便于使用者手动转动，控制定位板5上下移动，轴承内圈与第二螺纹杆42焊接固定，轴承的外圈与固定板1粘接固定，让第二螺纹杆42转动更灵活。

除此之外，T型滑块50与定位板5为一体成型结构，定位板5呈弧形板状结构，T型滑块50的宽度与T型滑槽40的宽度相适配，第二螺纹孔500的孔径与第二螺纹杆42的直径相适配，T型滑块50与T型滑槽40配合，让定位板5移动更稳定。

本实施例的钢管束斜立式组焊工装在使用时，使用者手动将定夹板3安装在U型板体 20上，T型滑块50与T型滑槽40滑动连接，第二螺纹杆42与第二螺纹孔500螺纹连接，然后使用者将需要焊接的钢管束，放置在定夹板3与动夹板30之间，然后定夹板3与动夹板30通过螺栓固定连接，使用者手动转动第一螺纹杆32，让弧形板31紧密夹持钢管，依据需要焊接的角度，手动转动定夹板3，然后手动拧动紧固螺栓21，将定夹板3固定在 U型板体20上，定位板5在第二螺纹杆42的转动下，适应调节不同的位置，便于托起整个钢管，有助于进行焊接固定使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种钢管束斜立式组焊工装，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)上表面靠近两端处均设有连接杆(2)，每个所述连接杆(2)端部均设有U型板体(20)，所述U型板体(20)中间设有定夹板(3)，所述定夹板(3)上铰接有动夹板(30)，所述动夹板(30)中心位置设有第一螺纹杆(32)，所述第一螺纹杆(32)穿过动夹板(30)，且所述第一螺纹杆(32)末端设有弧形板(31)，所述U型板体(20)其中一侧壁上开设有与内部连通的第一螺纹孔(200)，所述第一螺纹孔(200)中设有紧固螺栓(21)，所述固定板(1)中间位置对称设有支撑板(4)，所述支撑板(4)相互对立的一侧面上开设有T型滑槽(40)，其中一个所述T型滑槽(40)中设有第二螺纹杆(42)，所述第二螺纹杆(42)穿过固定板(1)，且延伸出的一端上设有摇把(420)，所述支撑板(4)之间设有定位板(5)，所述定位板(5)上与T型滑槽(40)对应的位置还设有T型滑块(50)，其中一个所述T型滑块(50)与第二螺纹杆(42)对应的位置开设有第二螺纹孔(500)，所述固定板(1)下方设有底座(6)，所述底座(6)与固定板(1)通过若干个立柱(10)固定连接。

2.根据权利要求1所述的钢管束斜立式组焊工装，其特征在于：所述立柱(10)至少有四个，分布在固定板(1)下表面四个拐角处，所述立柱(10)一端与固定板(1)焊接固定，另一端与底座(6)焊接固定。

3.根据权利要求1所述的钢管束斜立式组焊工装，其特征在于：所述连接杆(2)底部与固定板(1)焊接固定，所述U型板体(20)与连接杆(2)为一体成型结构，所述第一螺纹孔(200)的孔径与紧固螺栓(21)的直径相适配。

4.根据权利要求1所述的钢管束斜立式组焊工装，其特征在于：所述定夹板(3)通过转轴与U型板体(20)转动连接，所述第一螺纹杆(32)与动夹板(30)螺纹连接，所述第一螺纹杆(32)与弧形板(31)通过轴承转动连接，所述动夹板(30)与定夹板(3)通过螺栓夹持固定。

5.根据权利要求1所述的钢管束斜立式组焊工装，其特征在于：所述支撑板(4)与固定板(1)焊接固定，所述支撑板(4)顶部均设有限位块(41)，所述限位块(41)通过螺栓与支撑板(4)固定连接，所述第二螺纹杆(42)通过轴承与固定板(1)转动连接，所述摇把(420)与第二螺纹杆(42)为一体成型结构。

6.根据权利要求1所述的钢管束斜立式组焊工装，其特征在于：所述T型滑块(50)与定位板(5)为一体成型结构，所述定位板(5)呈弧形板状结构，所述T型滑块(50)的宽度与T型滑槽(40)的宽度相适配，所述第二螺纹孔(500)的孔径与第二螺纹杆(42)的直径相适配。

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