CN218863007U - 便于高效连接两板材的铝型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于高效连接两板材的铝型材，用于连接两个板材。该便于高效连接两板材的铝型材包括主体部和两个夹持部。主体部呈长条状设置，并在内部形成有贯穿主体部在其长度方向上的两端的减材孔，主体部的外侧周面包括两个安装平面和一个连接弧面，两个安装平面相连接并呈垂直设置，连接弧面连接于两个安装平面并呈外凸设置；两个夹持部分别设于主体部上的两个安装平面，并均呈靠近连接弧面设置，每一个夹持部均包括呈相对设置的两个限位板，两个限位板均沿主体部的长度方向延伸而形成长条状，两个夹持部中的两个限位板之间所围合形成的区域分别用于供两个板材的插入安装。本实用新型的技术方案能够提高对两个板材进行连接的效率。

Description

便于高效连接两板材的铝型材

技术领域

本实用新型涉及铝型材技术领域，特别涉及一种便于高效连接两板材的铝型材。

背景技术

相关技术中的两个板材之间的连接通常通过多个角钢进行连接，而在采用角钢对两个板材进行连接的过程中，需要组装人员预先将两个板材靠近进行对位并通过外物初步限位后，之后才能通过穿设螺钉连接角钢和两个板材而完成对两个板材的安装。此时，由于需要预先对位并通过外物初步限位的过程较为复杂，导致两个板材的连接效率相对较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种便于高效连接两板材的铝型材，旨在提高对两个板材进行连接的效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的包括：

主体部，所述主体部呈长条状设置，并在内部形成有贯穿所述主体部在其长度方向上的两端的减材孔，所述主体部的外侧周面包括两个安装平面和一个连接弧面，两个所述安装平面相连接并呈垂直设置，所述连接弧面连接于两个所述安装平面并呈外凸设置；和

两个夹持部，两个所述夹持部分别设于所述主体部上的两个所述安装平面，并均呈靠近所述连接弧面设置，每一个所述夹持部均包括呈相对设置的两个限位板，两个所述限位板均沿所述主体部的长度方向延伸而形成长条状，两个所述夹持部中的两个所述限位板之间所围合形成的区域分别用于供两个所述板材的插入安装。

可选地，每一个所述夹持部中的两个所述限位板的相向的表面在远离所述主体部的一端均设有引导面，所述引导面用于引导所述板材的插入。

可选地，所述引导面为倾斜平面。

可选地，每一个所述夹持部中的两个所述限位板在对应的位置均设有安装孔，所述安装孔用于供螺钉穿过。

可选地，每一个所述限位板上的安装孔的数量均为三个，三个所述安装孔分别位于所述限位板在所述主体部的长度方向上的两端和中部。

可选地，所述铝型材还包括加强部，所述加强部包括：

加强管，所述加强管穿设于所述主体部的减材孔内，并和所述主体部之间形成有间隙；和

连接板，所述连接板的相对两侧分别连接于所述加强管和所述主体部。

可选地，所述连接板的数量为三个，三个所述连接板的一侧均连接于所述加强板，相对的另一侧分别连接于所述主体部背离两个所述安装平面的内壁面和背离所述连接弧面的内壁面。

可选地，所述主体部、两个所述夹持部以及所述加强部呈一体结构设置。

本实用新型的技术方案的铝型材在用于连接两个板材时，可以先将两个板材的其中之一直接插入到两个夹持部中的其中之一的两个限位板内，此时通过该两个限位板即可对该板材进行限位。之后可以将两个板材的其中之另一直接插入到两个夹持部中的其中之另一的两个限位板内，此时通过该两个限位板也可以直接对该板材进行限位，最后直接对铝型材和两个板材进行进一步地限位即可完成对两个板材的连接。在该连接过程中，本方案中的铝型材通过设于主体部上两个夹持部在供板材插入的同时即可完成预先限位，如此相较于现有技术中采用角钢对两个板材进行连接的过程中，需要组装人员预先将两个板材靠近进行对位后再次通过外物完成预先限位而使得安装过程较为复杂，本方案中的铝型材在连接两个板材时无需借助外物进行限位，使得对两个板材进行连接的过程得到了简化，从而提高了对两个板材进行连接的效率，也即便于高效连接两个板材。而且，由于本方案中的铝型材的夹持部和主体部一样，均是呈长条状设置的。如此可以使得两个板材在插入两个夹持部内时，和两个夹持部均具有非常大的接触面积，从而有利于提高对两个板材连接的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型便于高效连接两板材的铝型材一实施例的使用状态示意图；

图2为图1中便于高效连接两板材的铝型材和板材的爆炸结构示意图；

图3为图1中便于高效连接两板材的铝型材的结构示意图；

图4为图3中便于高效连接两板材的铝型材的另一视角的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	铝型材	133	引导面
11	主体部	135	安装孔
				111	减材孔	15	加强部
113	安装平面	151	加强管
				115	连接弧面	153	连接板
13	夹持部	20	板材
				131	限位板	30	螺钉

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请结合参考图1至图3，本实用新型提出一种便于高效连接两板材20的铝型材10，用于连接两个板材20。在本实用新型的一实施例中，该高效连接两板材20的铝型材10包括主体部11和两个夹持部13。所述主体部11呈长条状设置，并在内部形成有贯穿所述主体部11在其长度方向上的两端的减材孔111，所述主体部11的外侧周面包括两个安装平面113和一个连接弧面115，两个所述安装平面113相连接并呈垂直设置，所述连接弧面115连接于两个所述安装平面113并呈外凸设置；两个所述夹持部13分别设于所述主体部11上的两个所述安装平面113，并均呈靠近所述连接弧面115设置，每一个所述夹持部13均包括呈相对设置的两个限位板131，两个所述限位板131均沿所述主体部11的长度方向延伸而形成长条状，两个所述夹持部13中的两个所述限位板131之间所围合形成的区域分别用于供两个所述板材20的插入安装。

在本实用新型的一实施例中，主体部11可以用于提供安装位，以便在两侧上设置夹持部13。其中，主体部11上的减材孔111的设置，使得可以降低铝型材10在生产制造时所需要的原材料，从而有利于降低制造成本。而且，由于该减材孔111设置，也可以使得主体部11因为形成镂空状而降低重量，以便提高搬运的便利性而便于用于连接两个板材20。主体部11的外侧周面由两个安装平面113和一个连接弧面115组成，使得该主体部11在垂直于主体部11的长度方向上的投影面上的投影为圆形的四分之一的形状。此时，通过相互垂直的安装平面113便于设置夹持部13，且也可以形成相互垂直的两个夹持部13而对保证后续两个板材20可以连接成垂直状。连接弧面115则可以主体部11的外侧呈圆滑过渡，降低外物在该处发生碰撞时而容易造成刮损的可能。夹持部13可以通过两个限位板131围合形成空间，之后通过该空间可以供板材20插入而实现在连接两个板材20的过程中即可对两个板材20进行预先限位。

本实用新型的技术方案的铝型材10在用于连接两个板材20时，可以先将两个板材20的其中之一直接插入到两个夹持部13中的其中之一的两个限位板131内，此时通过该两个限位板131即可对该板材20进行限位。之后可以将两个板材20的其中之另一直接插入到两个夹持部13中的其中之另一的两个限位板131内，此时通过该两个限位板131也可以直接对该板材20进行限位，最后直接对铝型材10和两个板材20进行进一步地限位即可完成对两个板材20的连接。在该连接过程中，本方案中的铝型材10通过设于主体部11上两个夹持部13在供板材20插入的同时即可完成预先限位，如此相较于现有技术中采用角钢对两个板材20进行连接的过程中，需要组装人员预先将两个板材20靠近进行对位后再次通过外物完成预先限位而使得安装过程较为复杂，本方案中的铝型材10在连接两个板材20时无需借助外物进行限位，使得对两个板材20进行连接的过程得到了简化，从而提高了对两个板材20进行连接的效率，也即便于高效连接两个板材20。而且，由于本方案中的铝型材10的夹持部13和主体部11一样，均是呈长条状设置的。如此可以使得两个板材20在插入两个夹持部13内时，和两个夹持部13均具有非常大的接触面积，从而有利于提高对两个板材20连接的稳定性。

请结合参考图3和图4，在本实用新型的一实施例中，每一个所述夹持部13中的两个所述限位板131的相向的表面在远离所述主体部11的一端均设有引导面133，所述引导面133用于引导所述板材20的插入。

在本实施例中，引导面133的设置，使得通过引导面133可以在将板材20插入夹持部13的两个限位板131之间时起到逐步引导作用，以便保证板材20准确的插入两个限位板131之间。如此降低了板材20在插入过程中和两个限位板131之间的对位精度要求，从而有利于进一步地提高对两个板材20进行连接的效率。

请参考图4，在本实用新型的一实施例中，所述引导面133为倾斜平面。

在本实施例中，将引导面133设置为倾斜平面，可以使其形状较为简单而便于成型，从而有利于提高铝型材10加工成型的便利性。当然，需要说明的是，本申请不限于此，于其他实施例中，引导面133也可以是呈弧形面设置。

请结合参靠图1至图3，在本实用新型的一实施例中，每一个所述夹持部13中的两个所述限位板131在对应的位置均设有安装孔135，所述安装孔135用于供螺钉30穿过。

在本实施例中，在限位板131设置有安装孔135，使得在通过穿设螺钉30对铝型材10和板材20进行连接的过程中，螺钉30可以穿设的更加快速。同时，也可以保证起到定位作用，从而有利于保证螺钉30可以准确的穿设在预设位置。

请结合参靠图1至图3，在本实用新型的一实施例中，每一个所述限位板131上的安装孔135的数量均为三个，三个所述安装孔135分别位于所述限位板131在所述主体部11的长度方向上的两端和中部。

在本实施例中，通过三个螺钉30使得板材20的上下两端以及中部位置均和铝型材10具有连接关系，如此增大对了对板材20在铝型材10的锁紧力和保证了锁紧力在各处的均匀性，从而有利于进一步地提高对两个保持连接的稳定性。同时，三个螺钉30也使得该螺钉30的数量不会过多，能够缩短穿设螺纹所需要的时间，从而有利于保证连接两个板材20的高效性。

请结合参考图3和图4，在本实用新型的一实施例中，所述铝型材10还包括加强部15，所述加强部15包括加强管151和连接板153，所述加强管151穿设于所述主体部11的减材孔111内，并和所述主体部11之间形成有间隙；所述连接板153的相对两侧分别连接于所述加强管151和所述主体部11。

在本实施例中，通过加强部15可以对主体部11的强度起到加强作用，从而有利于提高该铝型材10的整体强度而降低其受到损坏的可能。其中，加强部15包括加强管151和连接板153，可以使得该加强部15的结构较为简单，从而有利于提高加工成型的便利性。

请结合参考图3和图4，在本实用新型的一实施例中，所述连接板153的数量为三个，三个所述连接板153的一侧均连接于所述加强板，相对的另一侧分别连接于所述主体部11背离两个所述安装平面113的内壁面和背离所述连接弧面115的内壁面。

在本实施例中，三个连接板153的设置，使得加强管151在周向上与主体部11的三个内侧壁均具有连接关系，从而有利于提高该加强部15对主体部11的强度的加强作用。

在本实用新型的一实施例中，所述主体部11、两个所述夹持部13以及所述加强部15呈一体结构设置。

在本实施例中，主体部11、两个夹持部13以及加强部15为一体结构设置，使得可以增强几者在连接处的强度，从而有利于更进一步地提高铝型材10的整体强度。同时，如此设置，也使得铝型材10可以通过一体成型支撑，此时可以简化加工工艺而提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种便于高效连接两板材的铝型材，用于连接两个板材，其特征在于，所述便于高效连接两板材的铝型材包括：

主体部，所述主体部呈长条状设置，并在内部形成有贯穿所述主体部在其长度方向上的两端的减材孔，所述主体部的外侧周面包括两个安装平面和一个连接弧面，两个所述安装平面相连接并呈垂直设置，所述连接弧面连接于两个所述安装平面并呈外凸设置；和

两个夹持部，两个所述夹持部分别设于所述主体部上的两个所述安装平面，并均呈靠近所述连接弧面设置，每一个所述夹持部均包括呈相对设置的两个限位板，两个所述限位板均沿所述主体部的长度方向延伸而形成长条状，两个所述夹持部中的两个所述限位板之间所围合形成的区域分别用于供两个所述板材的插入安装。

2.如权利要求1所述的便于高效连接两板材的铝型材，其特征在于，每一个所述夹持部中的两个所述限位板的相向的表面在远离所述主体部的一端均设有引导面，所述引导面用于引导所述板材的插入。

3.如权利要求2所述的便于高效连接两板材的铝型材，其特征在于，所述引导面为倾斜平面。

4.如权利要求1所述的便于高效连接两板材的铝型材，其特征在于，每一个所述夹持部中的两个所述限位板在对应的位置均设有安装孔，所述安装孔用于供螺钉穿过。

5.如权利要求4所述的便于高效连接两板材的铝型材，其特征在于，每一个所述限位板上的安装孔的数量均为三个，三个所述安装孔分别位于所述限位板在所述主体部的长度方向上的两端和中部。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的便于高效连接两板材的铝型材，其特征在于，所述铝型材还包括加强部，所述加强部包括：

加强管，所述加强管穿设于所述主体部的减材孔内，并和所述主体部之间形成有间隙；和

连接板，所述连接板的相对两侧分别连接于所述加强管和所述主体部。

7.如权利要求6所述的便于高效连接两板材的铝型材，其特征在于，所述连接板的数量为三个，三个所述连接板的一侧均连接于所述加强管，相对的另一侧分别连接于所述主体部背离两个所述安装平面的内壁面和背离所述连接弧面的内壁面。

8.如权利要求6所述的便于高效连接两板材的铝型材，其特征在于，所述主体部、两个所述夹持部以及所述加强部呈一体结构设置。

Images