CN218862094U - 一种用于框柱钢模板的定位箍件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于框柱钢模板的定位箍件，属于建筑构件技术领域，包括若干根首尾依次连接成环形结构的定位连接件，定位连接件的首端和尾端分别设有内弯折部和外弯折部，内弯折部上设有连接部，定位连接件和其首端的内弯折部以及相邻定位连接件的外弯折部共同形成供钢模板插入的定位插接区，定位插接区的尺寸与钢模板在环形结构轴向上的横截面相匹配，外弯折部沿其长度方向设有若干个调节螺栓孔，连接部上设有定位螺栓孔。钢模板吊装至定位插接区后，钢模板之间会相互限制阻止其向内部位移，而定位箍件箍住钢模板则可阻止其向外部位移，同时通过使定位螺栓孔与不同螺栓定位孔对齐，便可适应因框柱尺寸改变而布置位置改变的钢模板的定位。

Description

一种用于框柱钢模板的定位箍件

技术领域

本实用新型涉及建筑构件技术领域，特别是涉及一种用于框柱钢模板的定位箍件。

背景技术

随着房建行业的快速发展，框架构件的高度也随着建筑物的增高也越来越高，钢模板的使用也越来越常见。如框架柱的浇筑，会先用钢模板围设出框柱的浇筑区域，然后通过在浇筑区域内浇筑混凝土或钢筋混凝土即可形成框架柱。在围设钢模板时，通常会在钢模板预设区域的地面上放上几个定位构件，然后将若干个钢模板分别吊装至各自的定位构件处并与之固定，从而来确定和固定钢模板的位置，保证浇筑过程中钢模板不会漏浆、根部涨模及出现位移的现象。如专利号为“202111005986.8”，专利名称为“一种快速定位式方柱钢模板组件”，公开了一种专用于方形框架柱的定位组件，该定位组件包括四个L形定位构件，使用时将四个L形定位构件分别设置在方形框架柱预设的四个角处，L形定位构件直角开口方向与方形框架柱的直角开口方向相同，吊装时将依次将四个钢模板依次吊装至相邻两个L形定位构件之间，钢模板的两端分别与两个L形定位构件用螺栓连接，从而便可组装成横截面为正方形的浇筑空间，实现了钢模板的定位安装。

但上述专利的定位组件存在一定的局限性，即该定位组件只适用于将钢模板正好围设成正方形时的施工方法，且也只能用于同一尺寸方形框架柱的浇筑。但在实际施工中，为了浇筑不同尺寸的方形柱子，往往会将钢模板之间错位布置，以围设出相应尺寸的方形区域，即相邻钢模板的端头会抵接在另一个钢模板的板面上，此时钢模板会包括两个部分，一部分会与其他钢模板的该部分围设出所需形状(如方形，当然并不限于方形)，另一部分会延伸出所围设的部分，具体的可参考本专利说明书附图1中钢模板布置方式，因为有伸出部分，因此上述专利中的L形定位构件便无法使用，而且因为框柱尺寸不同，钢模板的布置位置不同，钢模板伸出部分的长度也就不同，参考本专利说明书附图11和图13，这使得现有定位组件难以匹配不同布置位置的钢模板。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述技术问题，提供一种用于框柱钢模板的定位箍件，若干根定位连接件首尾依次连接后，定位箍件内部便可形成若干个定位插接区，钢模板吊装至定位插接区后，钢模板之间会相互限制阻止钢模板向内部出现位移，而定位箍件则箍住钢模板阻止其向外部位移，从而完成钢模板定位，同时通过使定位螺栓孔与不同螺栓定位孔对齐，便可适应因框柱尺寸改变而布置位置改变的钢模板的定位。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型公开了一种用于框柱钢模板的定位箍件，包括若干根首尾依次连接能够形成环形结构的定位连接件，所述定位连接件的首端和尾端分别设有内弯折部和外弯折部，所述内弯折部上设有用于与相邻所述定位连接件的外弯折部螺栓连接的连接部，所述定位连接件和其首端的内弯折部以及相邻所述定位连接件的外弯折部共同形成供钢模板沿所述环形结构轴向插入的定位插接区，所述定位插接区的尺寸与所述钢模板在所述环形结构轴向上的横截面相匹配，所述外弯折部沿其长度方向设有若干个调节螺栓孔，所述连接部上设有定位螺栓孔。

优选地，所述定位连接件由槽钢制作而成，所述内弯折部的槽口背向所述钢模板，所述外弯折部的槽口方向与相邻的所述定位连接件的内弯折部的槽口方向相同。

优选地，所述外弯折部的槽口内容纳有槽口方向与之相反的支撑槽钢，所述支撑槽钢上设有与所述调节螺栓孔相对应的锁紧螺栓孔。

优选地，所述定位连接件由8#槽钢制作而成，所述支撑槽钢由6#槽钢制作而成。

优选地，所述连接部、所述内弯折部、所述定位连接件以及所述外弯折部的槽钢长度依次为100mm、1430mm、1343mm以及700mm。

优选地，所述定位螺栓孔布置在距离所述连接部靠近所述内弯折部一端的50mm处。

优选地，所述外弯折部上设有四个所述调节螺栓孔，四个所述调节螺栓孔依次布置在距离所述外弯折部靠近所述定位连接件一端的150mm、450mm、550mm、650mm处；所述支撑槽钢上设有四个所述锁紧螺栓孔，所述锁紧螺栓孔分别设置在距离所述支撑槽钢同一端的50mm、350mm、450mm、550mm处。

优选地，所述定位螺栓孔、所述调节螺栓孔以及所述锁紧螺栓孔的孔径均为14mm。

优选地，所述定位连接件用于固定在地面上的一面上粘结有防漏条。

优选地，所述防漏条为海绵条。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1.本实用新型中的定位箍件用于框柱钢模板的定位，若干根定位连接件首端的内弯折部与相邻定位连接件尾端的外弯折部连接后，能够形成环形结构的定位箍件，其内部能够形成若干个定位插接区，将钢模板吊装至定位插接区后，钢模板外侧会被定位箍件箍住不会外移动，而钢模板内侧会由几张钢模板相互顶紧而无法移动，从而实现钢模板定位，保证浇筑时钢模板不会出现根部涨模和位移问题，而且通过使定位螺栓孔和不同的调节螺栓孔对齐并连接，便可使定位固件匹配因框柱尺寸改变而布置位置改变的钢模板定位。

2.本实用新型中的定位连接件由槽钢制作而成，取材简单，制作成本低。

3.本实用新型中在内弯折部和外弯折部之间增设支撑槽钢，支撑槽钢安放在外弯折部的槽口内，支撑槽钢的背侧面与内弯折部背侧面贴合，能够间接提高内弯折部和外弯折部之间的接触面积从而保证螺栓连接后的内弯折部和外弯折部的稳定性。

4.本实用新型中定位连接件用于固定在地面上的一面上粘结有海绵条，利用槽钢自重压住海绵条，与楼板挤压紧实，防止大钢模底部因楼板高差而漏浆，减少了人工在大钢模底部抹水泥砂浆而堵缝防漏浆工艺及漏浆后人工清除的概率、减少了涨模后人工剔凿的概率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为定位箍件的具体实施时(大尺寸方形框柱)俯视图；

图2为定位箍件的立体结构图；

图3为定位连接件的立体结构图；

图4为定位连接件的主视图；

图5为定位连接件的槽口侧视图；

图6为内弯折段的槽口内视图；

图7为外弯折段的槽口内视图；

图8为支撑槽钢的立体结构图；

图9为支撑槽钢的槽口侧视图；

图10为支撑槽钢的槽口内视图；

图11为内弯折段、支撑槽钢以及外弯折段连接处侧视图；

图12为定位箍件的具体实施时(中尺寸方形框柱)俯视图；

图13为定位箍件的具体实施时(小尺寸方形框柱)俯视图。

附图标记说明：1、定位连接件；2、内弯折部；3、外弯折部；4、连接部；5、支撑槽钢；6、定位螺栓孔；7、调节螺栓孔；8、锁紧螺栓孔；9、钢模板；10、框柱；11、螺栓；12、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供了一种用于框柱钢模板的定位箍件，如图1至图13所示，包括若干根定位连接件1，定位连接件1首尾依次连接后能够形成环形结构。具体的定位连接件1的首端和尾端分别设有内弯折部2和外弯折部3。内弯折部2上设有连接部4，连接部4上设有定位螺栓孔6，外弯折部3沿其长度方向设有若干个调节螺栓孔7，将定位螺栓孔6和相邻的定位连接件1的外弯折部3上的某个调节螺栓孔7对准，传入螺栓11并拧入螺母12便可锁紧相邻的两个定位连接件1。锁紧后的两个相邻的定位连接件1中的一个定位连接件1和其首端的内弯折部2与另一个定位连接件1的外弯折部3共同形成一个定位插接区，钢模板9沿环形结构轴向可插入该定位插接区，定位插接区的尺寸与钢模板9在环形结构轴向上的横截面相匹配，将钢模板9插入在定位插接区内后，钢模板9的一端会卡接在内弯折部2、外弯折部3和定位连接件1处，钢模板9的另一端会顶在相邻的钢模板9的板面上，当每个钢模板9都各自插入定位插接区后，几个钢模板9便会相互顶紧，如图1所示。每个钢模板9的板面均会顶着相邻钢模板9的端头，从而几个钢模板9会相互限制，以阻止钢模板9向内部移动，而定位箍件可阻止钢模板9向外部移动，实现钢模板9的定位。

定位连接件1的数量根据所需钢模板9的数量确定，钢模板9的数量根据框柱10的形状确定，如框柱10为三角形框柱时，钢模板9的数量便为三张，定位连接件1便为三根。当框柱10为正方形框柱时，钢模板9的数量便为四张，定位连接件1便为四根。当框柱10为五边形框柱时，钢模板9的数量便为五张，定位连接件1便为五根。即钢模板9的张数和定位连接件1的数量和框柱10的边数一致。

以下以框柱10为正方形框柱为例，详细讲述施工过程：

首先，准备四根定位连接件1，然后用螺栓11依次将四根定位连接件1首尾依次连接形成环形结构，完成定位箍件的组装；然后，将定位箍件固定在地面(或楼板)预浇筑混凝土的框柱10处；再然后，依次将四张钢模板9分别插入四个定位插接区内，几张钢模板9会相互限制不会向内移动，向外有定位连接件1的限制，保证钢模板9的定位安装；最后，向钢模板9中间形成的浇筑空间进行混凝土的浇筑，从而形成方形的框柱10。

此外，通过使定位螺栓孔6与不同调节螺栓孔7对应，可改变框柱浇筑空间的大小，但不会改变定位插接区的大小，从而可适应不同尺寸框柱10的设置。如图1、图12和图13所示，如果框柱浇筑区域尺寸缩小，则钢模板11伸出框柱浇筑区域的长度就越长，因此需要内弯折部2上的定位螺栓孔6与外弯折部3靠里的调节螺栓孔7对齐并用螺栓11和螺母12固定，此时外弯折部3超过内弯折部2的长度增长；如果框柱浇筑区域尺寸增大，则钢模板11伸出框柱浇筑区域的长度就会缩短，就需要内弯折部2上的定位螺栓7与外弯折部3靠外的调节螺栓孔7对齐并连接，此时外弯折部3超过内弯折部2的长度会缩短。

本实施例中，如图1至图13所示，定位连接件1由槽钢制作而成，内弯折部2的槽口背向钢模板9，外弯折部3的槽口方向与相邻的定位连接件1的内弯折部2的槽口方向相同。

进一步，为了提高内弯折部2和外弯折部3的连接稳定性，本实施例中，如图1至图13所示，在外弯折部3的槽口内设置有支撑槽钢5，支撑槽钢5的槽口方向与外弯折部3的槽口方向相反，支撑槽钢5上设有与调节螺栓孔9相对应的锁紧螺栓孔8。支撑槽钢5的背侧面和内弯折部2的背侧面相贴合，以提高接触面积，在用螺栓11和螺母12连接后，能够显著提高连接稳定性。

本实施例中，如图1至图13所示，定位连接件1由8#槽钢制作而成，支撑槽钢5由6#槽钢制作而成。

本实施例中，如图1至图13所示，连接部4、内弯折部2、定位连接件1以及外弯折部3的槽钢长度依次为100mm、143mm、1343mm以及700mm。优选地，连接部4、内弯折部2、定位连接件1以及外弯折部3相互连接处均切出45°角，并满焊连接。

连接部4、内弯折部2、定位连接件1以及外弯折部3的槽钢宽度均为80mm、厚度均为43mm，连接部4、内弯折部2、定位连接件1以及外弯折部3的槽钢开口支臂厚度均为5mm。

进一步，本实施例中，如图1至图13所示，定位螺栓孔6布置在距离连接部4靠近内弯折部2一端的50mm处。

进一步，本实施例中，如图1至图13所示，外弯折部3上设有四个调节螺栓孔7，四个调节螺栓孔7依次布置在距离外弯折部3靠近定位连接件1一端的150mm、450mm、550mm、650mm处。支撑槽钢5上设有四个锁紧螺栓孔8，锁紧螺栓孔8分别设置在距离支撑槽钢5同一端的50mm、350mm、450mm、550mm处。

进一步，本实施例中，如图1至图13所示，定位螺栓孔6、调节螺栓孔7以及锁紧螺栓孔8的孔径均为14mm。

本实施例中，如图1至图13所示，在将定位箍件固定在地面或楼板上之前，定位连接件1的底面(即用于固定在地面上的一面)上粘结有防漏条。可防止因楼板存在高差而导致钢模板9底部漏浆。

进一步，本实施例中，如图1至图13所示，防漏条为海绵条。利用定位箍件自重压住海绵条，与楼板挤压紧实，防止钢模板9底部因楼板高差而漏浆，减少了人工在钢模板9底部抹水泥砂浆而堵缝防漏浆工艺及漏浆后人工清除的概率、减少了涨模后人工剔凿的概率。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种用于框柱钢模板的定位箍件，其特征在于，包括若干根首尾依次连接能够形成环形结构的定位连接件，所述定位连接件的首端和尾端分别设有内弯折部和外弯折部，所述内弯折部上设有用于与相邻所述定位连接件的外弯折部螺栓连接的连接部，所述定位连接件和其首端的内弯折部以及相邻所述定位连接件的外弯折部共同形成供钢模板沿所述环形结构轴向插入的定位插接区，所述定位插接区的尺寸与所述钢模板在所述环形结构轴向上的横截面相匹配，所述外弯折部沿其长度方向设有若干个调节螺栓孔，所述连接部上设有定位螺栓孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于框柱钢模板的定位箍件，其特征在于，所述定位连接件由槽钢制作而成，所述内弯折部的槽口背向所述钢模板，所述外弯折部的槽口方向与相邻的所述定位连接件的内弯折部的槽口方向相同。

3.根据权利要求2所述的一种用于框柱钢模板的定位箍件，其特征在于，所述外弯折部的槽口内容纳有槽口方向与之相反的支撑槽钢，所述支撑槽钢上设有与所述调节螺栓孔相对应的锁紧螺栓孔。

4.根据权利要求3所述的一种用于框柱钢模板的定位箍件，其特征在于，所述定位连接件由8#槽钢制作而成，所述支撑槽钢由6#槽钢制作而成。

5.根据权利要求4所述的一种用于框柱钢模板的定位箍件，其特征在于，所述连接部、所述内弯折部、所述定位连接件以及所述外弯折部的槽钢长度依次为100mm、1430mm、1343mm以及700mm。

6.根据权利要求5所述的一种用于框柱钢模板的定位箍件，其特征在于，所述定位螺栓孔布置在距离所述连接部靠近所述内弯折部一端的50mm处。

7.根据权利要求6所述的一种用于框柱钢模板的定位箍件，其特征在于，所述外弯折部上设有四个所述调节螺栓孔，四个所述调节螺栓孔依次布置在距离所述外弯折部靠近所述定位连接件一端的150mm、450mm、550mm、650mm处；所述支撑槽钢上设有四个所述锁紧螺栓孔，所述锁紧螺栓孔分别设置在距离所述支撑槽钢同一端的50mm、350mm、450mm、550mm处。

8.根据权利要求7所述的一种用于框柱钢模板的定位箍件，其特征在于，所述定位螺栓孔、所述调节螺栓孔以及所述锁紧螺栓孔的孔径均为14mm。

9.根据权利要求3所述的一种用于框柱钢模板的定位箍件，其特征在于，所述定位连接件用于固定在地面上的一面上粘结有防漏条。

10.根据权利要求9所述的一种用于框柱钢模板的定位箍件，其特征在于，所述防漏条为海绵条。

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