CN218861760U - 一种现场组装的可移动式道班房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种现场组装的可移动式道班房，包括安装底座和螺丝组，所述安装底座上设置有水平放置的支撑底板与垂直放置的侧封板，所述支撑底板的侧边两端分别安装有第二对接条，一侧所述第二对接条上开设有卡槽，所述侧封板侧边上下端均安装有第三对接条，所述一端第三对接条的侧边设置有侧对接环，所述支撑底板的中部安装有对接支撑机构。本实用新型通过底龙骨增加安装底座的强度，并通过底龙骨上的底滑轮将其与地面进行接触移动，并实现安装底座的稳定移动，配合其上进行对接安装的设备进行稳定的移动，并实现安装完成后的道班房的平稳短途移动，在进行零件移动时直接通过安装底座进行推动移动即可。

Description

一种现场组装的可移动式道班房

技术领域

本实用新型涉及道班房技术领域，尤其涉及一种现场组装的可移动式道班房。

背景技术

道班房是养护工人日常驻守的地方，里面还堆放着材料工具以及作业车辆等；主要供维护、保养公路,铁路的工人们临时住宿、休息的房子，一般是彩钢板为骨架，以夹芯板为围护材料，以标准模数系列进行空间合，构件采用螺栓连接的形态组成活动板房。

道班房虽然安装便捷，但是安装时会产生磨损，且放置及转移时需要人工进行搬运，导致移动的便捷度大大降低，其次安装完成的道班房只能固定在一处进行使用，导致空间小幅度规划时循环安装道班房，增加道班房使用的工作量，会导致循环利用的效果不佳因此提供一种现场组装的可移动式的道班房。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种现场组装的可移动式道班房，具有便于进行零件搬运的功能，具有安装时磨损低的优点，具有小幅度规划道班房位置时可以便捷进行搬运的功能。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种现场组装的可移动式道班房，包括安装底座和螺丝组，所述安装底座上设置有水平放置的支撑底板与垂直放置的侧封板，所述支撑底板的侧边两端分别安装有第二对接条，一侧所述第二对接条上开设有卡槽，所述侧封板侧边上下端均安装有第三对接条，所述一端第三对接条的侧边设置有侧对接环，所述支撑底板的中部安装有对接支撑机构，所述支撑底板的前端设置有前封板，所述支撑底板的后端连接有后封板，所述前封板和后封板的顶端安装有顶封板，且顶封板的四边均设置有顶对接条；所述螺丝组安装于安装底座、支撑底板、侧封板、前封板和顶封板对接处。

进一步设置为：所述安装底座的下端焊接固定有底龙骨，且底龙骨上连接有底滑轮，所述底龙骨通过底滑轮滑动于放置地面。

进一步设置为：所述安装底座上端开设有放置槽，且放置槽的两端设置有对接槽，所述安装底座的侧边安装有第一安装条。

进一步设置为：所述放置槽的数量设为两个，且放置槽与对接槽相连通。

进一步设置为：所述对接支撑机构包括承托板、承托龙骨、卡板和承托滑轮，所述承托板上安装有承托龙骨，且承托龙骨的下端连接有承托滑轮，所述承托板的上侧两端安装有卡板。

进一步设置为：所述承托板通过卡板与卡槽构成卡合连接，且承托板与承托龙骨为一体设计，并且承托龙骨通过承托滑轮滑动于放置地面。

进一步设置为：所述前封板上开设有门洞，且门洞内设置有房门，所述房门上安装有拉柄，所述前封板的上下端分别连接有前对接条，前封板的两侧安装有前对接环。

进一步设置为：所述前封板与对接槽为卡合对接结构，且前对接环与侧对接环相对接并与螺丝组相贯穿。

进一步设置为：所述后封板的两侧安装有后对接环，且后封板上设置有窗户。

进一步设置为：所述后对接环与侧对接环相对接并与螺丝组相贯穿，且后封板与对接槽为卡合连接。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)本实用新型通过底龙骨增加安装底座的强度，并通过底龙骨上的底滑轮将其与地面进行接触移动，并实现安装底座的稳定移动，配合其上进行对接安装的设备进行稳定的移动，并实现安装完成后的道班房的平稳短途移动，在进行零件移动时直接通过安装底座进行推动移动即可。

(2)本实用新型中承托板通过卡板与卡槽进行对接，可以实现两片对接后的支撑底板进行支撑处理，保证支撑底板的承重性与稳定性，同时配合承托龙骨的下端的承托滑轮，增加承托板的便捷移动效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构第一视角示意图；

图2是本实用新型的整体结构第二视角示意图；

图3是本实用新型的整体爆炸结构第一视角示意图；

图4为本实用新型的整体爆炸结构第二视角示意图；

图5为本实用新型的整体拆卸状态示意图；

图6为本实用新型中对接支撑机构的结构示意图。

附图标记：1、安装底座；11、底龙骨；12、底滑轮；13、放置槽；14、第一安装条；15、对接槽；2、支撑底板；21、第二对接条；22、卡槽；3、对接支撑机构；31、承托板；32、承托龙骨；33、卡板；34、承托滑轮；4、侧封板；41、第三对接条；42、侧对接环；5、前封板；51、门洞；52、房门；53、拉柄；54、前对接条；55、前对接环；6、顶封板；61、顶对接条；7、螺丝组；8、后封板；81、窗户；82、后对接环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-6，为本实用新型公开的一种现场组装的可移动式道班房，包括安装底座1和螺丝组7，安装底座1上设置有水平放置的支撑底板2与垂直放置的侧封板4，支撑底板2的侧边两端分别安装有第二对接条21，一侧第二对接条21上开设有卡槽22，侧封板4侧边上下端均安装有第三对接条41，一端第三对接条41的侧边设置有侧对接环42，支撑底板2的中部安装有对接支撑机构3，支撑底板2的前端设置有前封板5，支撑底板2的后端连接有后封板8，后封板8的两侧安装有后对接环82，且后封板8上设置有窗户81，后对接环82与侧对接环42相对接并与螺丝组7相贯穿，且后封板8与对接槽15为卡合连接；前封板5和后封板8的顶端安装有顶封板6，且顶封板6的四边均设置有顶对接条61，顶封板6四边的顶对接条61可以对接其四边下端处的板体，进行整体对接安装。

螺丝组7安装于安装底座1、支撑底板2、侧封板4、前封板5和顶封板6对接位置处，通过螺丝组7可以对安装底座1、支撑底板2、侧封板4、前封板5和顶封板6的对接处进行固定。其中，螺丝组7包括螺丝和螺帽。

安装底座1的下端焊接固定有底龙骨11，且底龙骨11上连接有底滑轮12，底龙骨11通过底滑轮12滑动于放置地面，通过底龙骨11增加安装底座1的强度，并通过底龙骨11上的底滑轮12将其与地面进行接触移动，并实现安装底座1的稳定移动。

安装底座1上端开设有放置槽13，且放置槽13的两端设置有对接槽15，安装底座1的侧边安装有第一安装条14，放置槽13的数量设为两个，且放置槽13与对接槽15相连通，放置槽13与对接槽15配合对侧封板4、前封板5和后封板8进行对接安装处理，进行装置的整体组装。

对接支撑机构3包括承托板31、承托龙骨32、卡板33和承托滑轮34，承托板31上安装有承托龙骨32，且承托龙骨32的下端连接有承托滑轮34，承托板31的上侧两端安装有卡板33，承托板31通过卡板33与卡槽22构成卡合连接，且承托板31与承托龙骨32为一体设计，并且承托龙骨32通过承托滑轮34滑动于放置地面，承托板31通过卡板33与卡槽22进行对接，可以实现两片对接后的支撑底板2进行支撑处理，保证支撑底板2的承重性与稳定性，同时配合承托龙骨32的下端的承托滑轮34，增加承托板31的便捷移动效果。

前封板5上开设有门洞51，且门洞51内设置有房门52，房门52上安装有拉柄53，前封板5的上下端分别连接有前对接条54，前封板5的两侧安装有前对接环55，前封板5与对接槽15为卡合对接结构，且前对接环55与侧对接环42相对接并与螺丝组7相贯穿，前对接环55与侧对接环42的对接实现侧封板4与前封板5的对接安装处理，进而能够完成前封板5的组装。

本实用新型的工作原理及有益效果为：首先通过安装底座1上的放置槽13将支撑底板2、侧封板4、前封板5和顶封板6进行转移，将设备及零件转移至对应的位置处后，取出支撑底板2、侧封板4、前封板5和顶封板6，并进行整体的对接安装处理；

其次，安装时，将支撑底板2对接在安装底座1上的放置槽13上，并取出螺丝组7对接第二对接条21，进行固定，随后两片支撑底板2对接，并将对接支撑机构3放置在支撑底板2的下端，此时将置有卡槽22一侧的第二对接条21对接在卡板33上，此时承托龙骨32增加承托板31的承托效果，并配合安装底座1保证支撑底板2的稳定承托，此时完成道班房底端的安装处理，随即逐一将侧封板4、前封板5和后封板8进行安装处理；

最后，安装时将侧封板4对接在放置槽13上，此时侧封板4上的第三对接条41与第一安装条14对接，并通过螺丝组7进行固定处理，将前封板5和后封板8分别置于放置槽13两侧的对接槽15上，并将前封板5和后封板8上前对接环55和后对接环82进行对接处理，对接的前对接环55和后对接环82之间贯穿螺丝组7进行安装处理，安装后取出顶封板6，将其置于侧封板4、前封板5和后封板8顶端，此时通过螺丝组7将其与顶对接条61分别与前对接条54、第三对接条41进行对接安装；

使用时握住拉柄53并将房门52在门洞51上旋转开启，便于人员进入道班房内进行道班房使用，底龙骨11上的底滑轮12将其与地面进行接触移动实现安装底座1的稳定移动，实现安装完成后的道班房的平稳短途移动，在进行零件移动时直接通过安装底座1进行推动移动即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种现场组装的可移动式道班房，其特征在于：包括安装底座(1)和螺丝组(7)，所述安装底座(1)上设置有水平放置的支撑底板(2)与垂直放置的侧封板(4)，所述支撑底板(2)的侧边两端分别安装有第二对接条(21)，一侧所述第二对接条(21)上开设有卡槽(22)，所述侧封板(4)侧边上下端均安装有第三对接条(41)，所述一端第三对接条(41)的侧边设置有侧对接环(42)，所述支撑底板(2)的中部安装有对接支撑机构(3)，所述支撑底板(2)的前端设置有前封板(5)，所述支撑底板(2)的后端连接有后封板(8)，所述前封板(5)和后封板(8)的顶端安装有顶封板(6)，且顶封板(6)的四边均设置有顶对接条(61)；所述螺丝组(7)安装于安装底座(1)、支撑底板(2)、侧封板(4)、前封板(5)和顶封板(6)的对接处。

2.根据权利要求1所述的一种现场组装的可移动式道班房，其特征在于：所述安装底座(1)的下端焊接固定有底龙骨(11)，且底龙骨(11)上连接有底滑轮(12)，所述底龙骨(11)通过底滑轮(12)滑动于放置地面。

3.根据权利要求1所述的一种现场组装的可移动式道班房，其特征在于：所述安装底座(1)上端开设有放置槽(13)，且放置槽(13)的两端设置有对接槽(15)，所述安装底座(1)的侧边安装有第一安装条(14)。

4.根据权利要求3所述的一种现场组装的可移动式道班房，其特征在于：所述放置槽(13)的数量设为两个，且放置槽(13)与对接槽(15)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种现场组装的可移动式道班房，其特征在于：所述对接支撑机构(3)包括承托板(31)、承托龙骨(32)、卡板(33)和承托滑轮(34)，所述承托板(31)上安装有承托龙骨(32)，且承托龙骨(32)的下端连接有承托滑轮(34)，所述承托板(31)的上侧两端安装有卡板(33)。

6.根据权利要求5所述的一种现场组装的可移动式道班房，其特征在于：所述承托板(31)通过卡板(33)与卡槽(22)构成卡合连接，且承托板(31)与承托龙骨(32)为一体设计，并且承托龙骨(32)通过承托滑轮(34)滑动于放置地面。

7.根据权利要求1所述的一种现场组装的可移动式道班房，其特征在于：所述前封板(5)上开设有门洞(51)，且门洞(51)内设置有房门(52)，所述房门(52)上安装有拉柄(53)，所述前封板(5)的上下端分别连接有前对接条(54)，前封板(5)的两侧安装有前对接环(55)。

8.根据权利要求7所述的一种现场组装的可移动式道班房，其特征在于：所述前封板(5)与对接槽(15)为卡合对接结构，且前对接环(55)与侧对接环(42)相对接并与螺丝组(7)相贯穿。

9.根据权利要求1所述的一种现场组装的可移动式道班房，其特征在于：所述后封板(8)的两侧安装有后对接环(82)，且后封板(8)上设置有窗户(81)。

10.根据权利要求9所述的一种现场组装的可移动式道班房，其特征在于：所述后对接环(82)与侧对接环(42)相对接并与螺丝组(7)相贯穿，且后封板(8)与对接槽(15)为卡合连接。

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