CN218860576U - 高效热交换的钢化炉装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种高效热交换的钢化炉装置，包括：加热箱、加热板、温度传感器；加热箱底侧内壁设置有搅拌器，且搅拌器固定在钢化炉底部，加热板设置于搅拌器与加热箱底侧内壁之间，加热箱内部的下方与中间位置分别设置有一组温度传感器。该钢化炉装置能够加速化学钢化炉内硝酸钾盐溶液的热量交换，有利于化学钢化时玻璃板接触温度处于均衡稳定状态，搅拌装置上安装自动升降过滤网筛，可以换掉所有盐溶液的情况下进行钢化炉内碎玻璃的清理。

Description

高效热交换的钢化炉装置

技术领域

本公开涉及钢化炉技术领域，尤其涉及一种高效热交换的钢化炉装置。

背景技术

在盖板玻璃的加工中，化学钢化通过钠、钾离子交换，提高了玻璃表面应力，从而达到抗冲击和抗跌落性能的提升。现阶段化学钢化的主要操作是在熔融状态的硝酸钾中进行离子交换。

但是，现有的化学钢化设备都采用较为简单的钢化炉体，无辅助设施进行内部热量交换，特别在较大的钢化炉体时，其内部不同位点温度存在差异，造成玻璃片在炉内的受热不均匀，进而造成钢化效果不理想。

发明内容/实用新型内容

本公开所要解决的一个技术问题是：现有的化学钢化设备无辅助设施进行内部热量交换，在较大的钢化炉体时，其内部不同位点温度存在差异，造成玻璃片在炉内的受热不均匀，造成钢化效果不理想的问题。

为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种高效热交换的钢化炉装置，包括：加热箱、加热板、温度传感器；加热箱底侧内壁设置有搅拌器，且搅拌器固定在钢化炉底部，加热板设置于搅拌器与加热箱底侧内壁之间，加热箱内温度主要由底部加热板提供，加热板为现有技术，不具体阐述，加热箱内部的下方与中间位置分别设置有一组温度传感器，综合收集加热箱内温度。

在一些实施例中，加热箱内壁设置有位于搅拌器上方的过滤筛网，用于定期对钢化炉底部的碎玻璃进行清理，过滤筛网的承载能力足以支撑钢化插架和需钢化玻璃重量，并且过滤筛网的孔洞应控制在合理范围，孔洞直径较小不利于硝酸钾溶液的流动，孔洞直径过大不利于对玻璃碎片的收集，失去对底部搅拌器的保护作用。

在一些实施例中，加热箱内壁设置有升降滑轨，升降滑轨可以是电动升降或者人工升降，升降滑轨的材质需要耐高温，耐氧化性，过滤筛网设置在升降滑轨上，升降滑轨用于对过滤筛网进行升降，当需要对炉内碎玻时，通过升降滑轨将过滤筛网运行至高于炉内盐溶液高度时停止，进行碎玻璃的清理。

在一些实施例中，升降滑轨上设置有位置移动限位装置，位置移动限位装置包括升降滑轨上方和下方分别设置的上限位阀和下限位阀，用于控制过滤筛网最高和最低位置并避免过滤筛网脱轨和撞击到搅拌器，上限位阀位于靠近加热箱顶部的位置，不影响钢化炉门开合，且高于盐溶液高度，下限位阀位于搅拌器的上方，过滤筛网位于上限位阀和下限位阀之间，避免过滤筛网脱轨或者撞击到搅拌器，并可以定期对炉底碎玻璃进行清理。

在一些实施例中，搅拌器和过滤筛网的材质均为耐高温、耐氧化性的不锈钢材质，降低搅拌器和过滤筛网因为高温，氧化发生损坏的情况。

在一些实施例中，加热箱外侧设置有温度监控及调控装置，且与两个温度传感器和加热板电性连接，温度监控及调控装置用于显示与调控钢化炉内的温度。

通过上述技术方案，本公开提供的一种高效热交换的钢化炉装置，在现有钢化炉底部增设搅拌装置，钢化操作开展前可将搅拌装置打开，将炉内熔融态的盐进行充分的搅拌，加速化学钢化炉内硝酸钾盐溶液的热量交换。

通过上述技术方案，本公开提供的一种高效热交换的钢化炉装置，其在加热箱底侧内壁设置有搅拌器，通过搅拌装置搅拌后有利于化学钢化时玻璃板接触温度处于均衡稳定状态。

通过上述技术方案，本公开提供的一种高效热交换的钢化炉装置，其进一步在加热箱内壁设置有位于搅拌器上方的过滤筛网，过滤筛网安装在升降滑轨上，可以在不换掉所有盐溶液的情况下定期进行钢化炉内碎玻璃的清理。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例公开的立体的结构示意图；

图2是本公开实施例公开的温度监控及调控装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、搅拌器；2、过滤筛网；3、升降滑轨；4、位置移动限位装置；5、加热箱；6、加热板；7、温度传感器；8、温度监控及调控装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

参阅图1、图2，一种高效热交换的钢化炉装置，包括：加热箱5、加热板6、温度传感器7；加热箱5底侧内壁设置有搅拌器1，且搅拌器1固定在钢化炉底部，加热板6设置于搅拌器1与加热箱5底侧内壁之间，加热箱5内温度主要由底部加热板6提供，加热板6为现有技术，不具体阐述，加热箱5内部的下方与中间位置分别设置有一组温度传感器7，综合收集加热箱5内温度。

在一些实施例中，加热箱5内壁设置有位于搅拌器1上方的过滤筛网2，用于定期对钢化炉底部的碎玻璃进行清理，过滤筛网2的承载能力足以支撑钢化插架和需钢化玻璃重量，并且过滤筛网2的孔洞应控制在合理范围，孔洞直径较小不利于硝酸钾溶液的流动，孔洞直径过大不利于对玻璃碎片的收集，失去对底部搅拌器1的保护作用。

在一些实施例中，加热箱5内壁设置有升降滑轨3，升降滑轨3可以是电动升降或者人工升降，升降滑轨3的材质需要耐高温，耐氧化性，过滤筛网2设置在升降滑轨3上，升降滑轨3用于对过滤筛网2进行升降，当需要对炉内碎玻时，通过升降滑轨3将过滤筛网2运行至高于炉内盐溶液高度时停止，进行碎玻璃的清理。

在一些实施例中，升降滑轨3上设置有位置移动限位装置4，位置移动限位装置4包括升降滑轨3上方和下方分别设置的上限位阀和下限位阀，用于控制过滤筛网2最高和最低位置并避免过滤筛网2脱轨和撞击到搅拌器1，上限位阀位于靠近加热箱5顶部的位置，不影响钢化炉门开合，且高于盐溶液高度，下限位阀位于搅拌器1的上方，过滤筛网2位于上限位阀和下限位阀之间，避免过滤筛网2脱轨或者撞击到搅拌器1，并可以定期对炉底碎玻璃进行清理。

在一些实施例中，搅拌器1和过滤筛网2的材质均为耐高温、耐氧化性的不锈钢材质，降低搅拌器1和过滤筛网2因为高温，氧化发生损坏的情况。

在一些实施例中，加热箱5外侧设置有温度监控及调控装置8，且与两个温度传感器7和加热板6电性连接，温度监控及调控装置8用于显示与调控钢化炉内的温度。

工作原理：加热箱5通过温度监控及调控装置8进行加热，同时搅拌器1启动，将加热箱5内熔融态的盐进行充分的搅拌，待钢化玻璃片进入到加热箱5前确保加热箱5内各位置点温度一致，其次在玻璃进入到加热箱5后可间歇性进行搅拌，确保在整个钢化过程中温度变化不超过+/-3℃，有效提高炉内盐溶液的热交换，可有效节约能源消耗，温度监控及调控装置8可以判断炉内温度是否达到稳定。在进行钢化实验过程中，也可根据温度变化，间歇性使用搅拌器1，确保化学钢化过程中玻璃所接触温度变化控制在+/-3℃，也确保在加热箱5的不同位点温度保持一致。

当钢化炉底部累积有碎玻璃时，启动升降滑轨3对过滤筛网2的上升，达到上限位时停止，其高度高于高温熔融态的盐溶液，使用不锈钢制镊子清理筛网上的碎玻璃，待清理干净后再使用升降滑轨3下降过滤筛网2至下限位位置，仍高于搅拌器1底部。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (6)

1.一种高效热交换的钢化炉装置，包括：加热箱(5)、加热板(6)、温度传感器(7)；其特征在于，所述加热箱(5)底侧内壁设置有搅拌器(1)，且所述搅拌器(1)固定在钢化炉底部，加热板(6)设置于搅拌器(1)与加热箱(5)底侧内壁之间，加热箱(5)内部的下方与中间位置分别设置有一组温度传感器(7)。

2.根据权利要求1所述的钢化炉装置，其特征在于，所述加热箱(5)内壁设置有位于搅拌器(1)上方的过滤筛网(2)，用于定期对钢化炉底部的碎玻璃进行清理。

3.根据权利要求2所述的钢化炉装置，其特征在于，所述加热箱(5)内壁设置有升降滑轨(3)，所述过滤筛网(2)设置在升降滑轨(3)上，所述升降滑轨(3)用于对过滤筛网(2)进行升降。

4.根据权利要求3所述的钢化炉装置，其特征在于，所述升降滑轨(3)上设置有位置移动限位装置(4)，所述位置移动限位装置(4)包括升降滑轨(3)上方和下方分别设置的上限位阀和下限位阀，用于控制所述过滤筛网(2)最高和最低位置并避免过滤筛网(2)脱轨和撞击到搅拌器(1)，所述上限位阀位于靠近加热箱(5)顶部的位置，所述下限位阀位于搅拌器(1)的上方，所述过滤筛网(2)位于所述上限位阀和下限位阀之间。

5.根据权利要求2所述的钢化炉装置，其特征在于，所述搅拌器(1)和过滤筛网(2)的材质均为耐高温、耐氧化性的不锈钢材质。

6.根据权利要求1所述的钢化炉装置，其特征在于，所述加热箱(5)外侧设置有温度监控及调控装置(8)，且与两个所述温度传感器(7)和加热板(6)电性连接，所述温度监控及调控装置(8)用于显示与调控钢化炉内的温度。

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