CN218860420U - 高效清理浮渣的溶气气浮池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高效清理浮渣的溶气气浮池，涉及溶气气浮池领域。本实用新型包括壳体，壳体的外壁固定安装有电机，壳体内部固定安装有第一隔离板和第二隔离板，电机的输出端固定安装有转轴，转轴的另一端贯穿壳体的内部且与壳体内壁转动连接，转轴的外壁套设有若干个搅拌叶，电机的输出端套设有主齿轮，壳体靠近电机的一端转动连接有从动轴，从动轴上套设有副齿轮，主齿轮和副齿轮上设置有齿轮条，从动轴的一端固定安装有主锥齿轮，主锥齿轮啮合有从动锥齿轮；能够在捞板的作用下将浮渣快速清理，同时对后续加工的污水搅拌，提高工作效率的同时还能提高浮渣的清理速度。

Description

高效清理浮渣的溶气气浮池

技术领域

本实用新型属于溶气气浮池领域，具体来说，特别涉及高效清理浮渣的溶气气浮池。

背景技术

污水的处理是使污水达到排入某一水体或在此实用的水质要求对污水进行净化的过程，目前技术人员通常采用气浮机对污水进行固液分离的处理，气浮机是溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固液分离的水处理设备；

现有的气浮池在处理污水时不能有效地将被处理的浮渣进行清理，同时不能在对污水加工前将污水内残留的垃圾搅碎，不仅影响污水的处理效果还影响气浮池的使用寿命。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出高效清理浮渣的溶气气浮池，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为高效清理浮渣的溶气气浮池，包括壳体，所述壳体的外壁固定安装有电机，所述壳体内部固定安装有第一隔离板和第二隔离板，所述电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的另一端贯穿所述壳体的内部且与所述壳体内壁转动连接，所述转轴的外壁套设有若干个搅拌叶，所述电机的输出端套设有主齿轮，所述壳体靠近所述电机的一端转动连接有从动轴，所述从动轴上套设有副齿轮，所述主齿轮和所述副齿轮上设置有齿轮条，所述从动轴的一端固定安装有主锥齿轮，所述主锥齿轮啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的另一端固定连接有螺杆，所述螺杆的另一端与所述壳体的内壁转动连接，所述螺杆上套设有套筒，所述套筒与所述螺杆螺纹配合，所述套筒的一端固定安装有捞板。

优选地，所述壳体的内部固定安装有挡板，所述挡板的一端与所述第一隔离板固定连接，所述挡板设置在所述转轴的正下方。

优选地，所述壳体的一端固定安装有吸纳管和排料管，所述吸纳管和所述排料管的一端均贯穿所述壳体的内部，所述吸纳管和所述排料管的另一端固定安装有空压机。

优选地，所述壳体的内部安装有支撑板和过滤板，所述支撑板的顶部固定安装有固液分离机，所述固液分离机的一端设置有抽取器，所述抽取器的一端固定安装有第二隔离板，所述固液分离机底部固定安装有排放管道，所述过滤板设置在所述支撑板的正下方。

优选地，所述壳体的顶部开设有进水口和调剂孔，所述壳体的顶部设置有气缸，所述气缸的一端设置有卡板，所述卡板设置在所述壳体的内部。

本实用新型具有以下有益效果：

当需要对污水加工时，工作人员通过气缸带动卡板移动，使卡板不再抵住进水口和调剂孔，进而使污水和絮凝剂分别从进水口和调剂孔排进壳体内，在第一隔离板的作用下，被絮凝剂混合的污水首先被隔离，此时启动电机正转，电机的输出端转动后会带动若干个搅拌叶将输进壳体内部的污水搅动并把污水内部残存的垃圾打碎，进而将垃圾内部的污水排出，被打碎的垃圾会残留在挡板的顶部被分离，使污水能够更好地被加工，提高污水的处理效果，还能防止垃圾对壳体造成冲击导致壳体出现损坏的情况；

同时主齿轮转动后使从动锥齿轮带动螺杆正转，螺杆正转后会带动套筒和捞板垂直向下移动直至与壳体的底部贴合，此时工作人员关闭电机并使卡板抵住进水口和调剂孔，同时启动空压机，空压机将被污水通过吸纳管和排料管将污水排到捞板的顶部，当污水被处理完成后，启动电机反转并转动卡板，进而在转轴等零件的作用下带动螺杆反转，使螺杆带动套筒和捞板垂直向上移动，捞板在移动的过程中会将被处理浮渣带出，能够在捞板的作用下将浮渣快速清理，同时对后续加工的污水搅拌，提高工作效率的同时还能提高浮渣的清理速度；

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为本实用新型的局部剖面示意图；

图5为本实用新型的立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、壳体；2、电机；3、转轴；4、搅拌叶；5、主齿轮；6、从动轴；7、副齿轮；8、齿轮条；9、主锥齿轮；10、从动锥齿轮；11、螺杆；12、套筒；13、捞板；14、挡板；15、吸纳管；16、排料管；17、空压机；18、支撑板；19、固液分离机；20、抽取器；21、第一隔离板；22、第二隔离板；23、排放管道；24、过滤板；25、气缸；26、卡板。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为高效清理浮渣的溶气气浮池，包括壳体1，壳体1的外壁固定安装有电机2，壳体1内部固定安装有第一隔离板21和第二隔离板22，电机2的输出端固定安装有转轴3，转轴3的另一端贯穿壳体1的内部且与壳体1内壁转动连接，转轴3的外壁套设有若干个搅拌叶4，电机2的输出端套设有主齿轮5，壳体1靠近电机2的一端转动连接有从动轴6，从动轴6上套设有副齿轮7，主齿轮5和副齿轮7上设置有齿轮条8，从动轴6的一端固定安装有主锥齿轮9，主锥齿轮9啮合有从动锥齿轮10，从动锥齿轮10的另一端固定连接有螺杆11，螺杆11的另一端与壳体1的内壁转动连接，螺杆11上套设有套筒12，套筒12与螺杆11螺纹配合，套筒12的一端固定安装有捞板13。

工作人员先使污水和絮凝剂排进壳体1内，在第一隔离板21的作用下，被絮凝剂混合的污水首先被隔离，此时启动电机2正转，电机2的输出端转动后会带动转轴3转动，使转轴3同时带动若干个搅拌叶4和主齿轮5转动，进而使若干个搅拌叶4将输进壳体1内部的污水搅动并把污水内部残存的垃圾打碎，进而将垃圾内部的污水排出，使污水能够更好地被加工，提高污水的处理效果，还能防止垃圾对壳体1造成冲击导致壳体1出现损坏的情况；

同时主齿轮5转动后通过齿轮条8带动副齿轮7转动，进而使副齿轮7带动从动轴6转动，此时从动轴6带动主锥齿轮9转动，使主锥齿轮9转动并与从动锥齿轮10配合，进而使从动锥齿轮10带动螺杆11正转，螺杆11正转后会带动套筒12和捞板13垂直向下移动直至与壳体1的底部贴合，此时工作人员关闭电机2并将掺杂絮凝剂的污水输入到捞板13的顶部进行加工，当污水被处理完成后，启动电机2反转，进而在转轴3等零件的作用下带动螺杆11反转，使螺杆11带动套筒12和捞板13垂直向上移动，捞板13在移动的过程中会将被处理浮渣带出，能够在捞板13的作用下将浮渣快速清理，同时对后续加工的污水搅拌，提高工作效率的同时还能提高浮渣的清理速度和效果；

在一个实施例中，壳体1的内部固定安装有挡板14，挡板14的一端与第一隔离板21固定连接，挡板14设置在转轴3的正下方。

被搅拌叶4打碎的垃圾会残留在挡板14的顶部，防止垃圾与污水同时被处理导致影响污水被处理的效果。

在一个实施例中，壳体1的一端固定安装有吸纳管15和排料管16，吸纳管15和排料管16的一端均贯穿壳体1的内部，吸纳管15和排料管16的另一端固定安装有空压机17。

当污水和絮凝剂混合后，启动空压机17，空压机17将污水通过吸纳管15抽到内部，并通过排料管16将污水排到捞板13的顶部，能够尽可能地将被处理的浮渣漂浮在捞板13的顶部，方便处理，提高浮渣的清理效果。

在一个实施例中，壳体1的内部安装有支撑板18和过滤板24，支撑板18的顶部固定安装有固液分离机19，固液分离机19的一端设置有抽取器20，抽取器20的一端固定安装有第二隔离板22，固液分离机19底部固定安装有排放管道23，过滤板24设置在支撑板18的正下方。

当需要将捞板13顶部的浮渣进行清理时，启动固液分离机19，固液分离机19通过抽取器20将浮渣和残留的污水抽筋内部，然后通过排放管道23排到被第二隔离板22分离的收纳空间内，被排放浮渣会被过滤板24抵住，进而使污水能够进入到收纳空间内，将浮渣分开能够方便后续的清理，节省清理时间；

抽取器20为现有装置。

在一个实施例中，壳体1的顶部开设有进水口和调剂孔，壳体1的顶部设置有气缸25，气缸25的一端设置有卡板26，卡板26设置在壳体1的内部。

当需要对污水加工时，工作人员通过启动气缸25带动卡板26垂直移动，使卡板26不再抵住进水口和调剂孔，进而使污水和絮凝剂分别从进水口和调剂孔排进壳体1内，方便污水排放，同时当不需要对污水加工时，卡板26的顶部会抵挡进水口和调剂孔，防止有灰尘等垃圾进入到壳体1内影响污水加工，延长壳体1的使用寿命。

在一个实施例中，壳体1内部设置有气浮机构。

气浮机构设置在挡板14的下方且为现有装置，图中未标示出，

工作原理：

当需要对污水加工时，工作人员通过启动气缸25带动卡板26垂直移动，使卡板26不再抵住进水口和调剂孔，进而使污水和絮凝剂分别从进水口和调剂孔排进壳体1内，在第一隔离板21的作用下，被絮凝剂混合的污水首先被隔离，此时启动电机2正转，电机2的输出端转动后会带动转轴3转动，使转轴3同时带动若干个搅拌叶4和主齿轮5转动，进而使若干个搅拌叶4将输进壳体1内部的污水搅动并把污水内部残存的垃圾打碎，进而将垃圾内部的污水排出，被打碎的垃圾会残留在挡板14的顶部被分离，使污水能够更好地被加工，提高污水的处理效果，还能防止垃圾对壳体1造成冲击导致壳体1出现损坏的情况；

同时主齿轮5转动后通过齿轮条8带动副齿轮7转动，进而使副齿轮7带动从动轴6转动，此时从动轴6带动主锥齿轮9转动，使主锥齿轮9转动并与从动锥齿轮10配合，进而使从动锥齿轮10带动螺杆11正转，螺杆11正转后会带动套筒12和捞板13垂直向下移动直至与壳体1的底部贴合，此时工作人员关闭电机2并使卡板26抵住进水口和调剂孔，同时启动空压机17，空压机17将被污水通过吸纳管15和排料管16将污水排到捞板13的顶部，当污水被处理完成后，启动电机2反转并转动卡板26，进而在转轴3等零件的作用下带动螺杆11反转，使螺杆11带动套筒12和捞板13垂直向上移动，捞板13在移动的过程中会将被处理浮渣带出，能够在捞板13的作用下将浮渣快速清理，同时对后续加工的污水搅拌，提高工作效率的同时还能提高浮渣的清理速度；

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。

Claims (5)

1.高效清理浮渣的溶气气浮池，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的外壁固定安装有电机(2)，所述壳体(1)内部固定安装有第一隔离板(21)和第二隔离板(22)，所述电机(2)的输出端固定安装有转轴(3)，所述转轴(3)的另一端贯穿所述壳体(1)的内部且与所述壳体(1)内壁转动连接，所述转轴(3)的外壁套设有若干个搅拌叶(4)，所述电机(2)的输出端套设有主齿轮(5)，所述壳体(1)靠近所述电机(2)的一端转动连接有从动轴(6)，所述从动轴(6)上套设有副齿轮(7)，所述主齿轮(5)和所述副齿轮(7)上设置有齿轮条(8)，所述从动轴(6)的一端固定安装有主锥齿轮(9)，所述主锥齿轮(9)啮合有从动锥齿轮(10)，所述从动锥齿轮(10)的另一端固定连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的另一端与所述壳体(1)的内壁转动连接，所述螺杆(11)上套设有套筒(12)，所述套筒(12)与所述螺杆(11)螺纹配合，所述套筒(12)的一端固定安装有捞板(13)。

2.根据权利要求1所述的高效清理浮渣的溶气气浮池，其特征在于：所述壳体(1)的内部固定安装有挡板(14)，所述挡板(14)的一端与所述第一隔离板(21)固定连接，所述挡板(14)设置在所述转轴(3)的正下方。

3.根据权利要求2所述的高效清理浮渣的溶气气浮池，其特征在于：所述壳体(1)的一端固定安装有吸纳管(15)和排料管(16)，所述吸纳管(15)和所述排料管(16)的一端均贯穿所述壳体(1)的内部，所述吸纳管(15)和所述排料管(16)的另一端固定安装有空压机(17)。

4.根据权利要求1所述的高效清理浮渣的溶气气浮池，其特征在于：所述壳体(1)的内部安装有支撑板(18)和过滤板(24)，所述支撑板(18)的顶部固定安装有固液分离机(19)，所述固液分离机(19)的一端设置有抽取器(20)，所述抽取器(20)的一端固定安装有第二隔离板(22)，所述固液分离机(19)底部固定安装有排放管道(23)，所述过滤板(24)设置在所述支撑板(18)的正下方。

5.根据权利要求1所述的高效清理浮渣的溶气气浮池，其特征在于：所述壳体(1)的顶部开设有进水口和调剂孔，所述壳体(1)的顶部设置有气缸(25)，所述气缸(25)的一端设置有卡板(26)，所述卡板(26)设置在所述壳体(1)的内部。

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