CN218859621U - 汽车滤清器外壳自动化生产上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车滤清器外壳技术领域，具体为汽车滤清器外壳自动化生产上料设备，包括输送机、分料装置以及推料装置，所述输送机右侧设置分料装置，所述分料装置右侧侧壁设置推料装置，所述分料装置包括分料箱，所述分料箱顶端设置分料槽，所述分料槽内滑动设置搁板，所述搁板底端与分料槽槽底之间设置升降装置，通过升降装置的设置，便于对隔板的高度进行调节，从而便于带动滤清器外壳依次伸出分料槽。通过推料装置的设置，便于在滤清器外壳依次伸出分料槽之后通过驱动盘的转动带动驱动块以及推杆进行移动，从而便于通过推板将滤清器外壳推送到输送机表面进行上料。

Description

汽车滤清器外壳自动化生产上料设备

技术领域

本实用新型涉及汽车滤清器外壳技术领域，具体为汽车滤清器外壳自动化生产上料设备。

背景技术

滤清器是发动机上的重要部件，其主要起到过滤的作用，由于滤清器外壳生产过程中原料板叠放在一起，并且原料板之间涂有油液，目前多使用吸盘进行分离上料，但这种方式需要克服原料板之间的吸附力，因此对吸盘的吸力是很大的考验，并且为了克服吸附力造成了较大的能源浪费，所以急需一种设备来进行上料操作。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了汽车滤清器外壳自动化生产上料设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：汽车滤清器外壳自动化生产上料设备，包括输送机、分料装置以及推料装置，所述输送机右侧设置分料装置，所述分料装置右侧侧壁设置推料装置，所述分料装置包括分料箱，所述分料箱顶端设置分料槽，所述分料槽内滑动设置搁板，所述搁板底端与分料槽槽底之间设置升降装置，所述推料装置包括推料块、推板、驱动盘、驱动柱、驱动块以及推杆，所述分料箱右侧侧壁上方设置推料块，所述推料块内置驱动空腔，所述驱动空腔内滑动设置驱动块，所述驱动空腔左侧侧壁设置横孔，所述横孔内滑动设置推杆，所述推杆左端设置推板，所述推杆右端与驱动块连接，所述驱动块表面设置通孔，所述驱动空腔底端转动设置驱动盘，所述驱动盘顶端偏心位置与通孔对应位置设置驱动柱，所述驱动柱顶端伸入通孔内，所述推料块底端与驱动盘对应位置设置驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动盘连接。

为了便于对隔板的高度进行调节，从而便于带动滤清器外壳依次伸出分料槽，本实用新型改进有，所述升降装置包括升降蜗轮、升降蜗杆、升降杆、传导杆以及升降电机，所述分料槽槽底设置升降槽，所述升降槽槽底转动设置升降蜗杆，所述升降槽位于升降蜗杆左右两侧分别转动设置升降蜗杆，所述升降蜗杆与升降蜗轮相啮合，所述分料箱位于升降槽底端设置升降电机，所述升降电机输出端与升降蜗杆连接，所述升降蜗轮侧壁固定设置升降杆，所述升降杆远离升降蜗轮一端与搁板之间铰接传导杆。

为了便于提升推料块在工作过程中的稳定性，本实用新型改进有，所述推料块底端远离分料箱一侧设置支撑腿。

为了便于避免推板与滤清器外壳之间的磨损，本实用新型改进有，所述推板表面设置橡胶垫。

为了便于提升分料箱与地面之间的防滑性能，从而防止分料箱在工作过程中发生移动，本实用新型改进有，所述分料箱底端设置防滑垫。

为了便于将分料箱内的滤清器外壳推送到输送机表面进行上料，本实用新型改进有，所述输送机高度低于分料箱的高度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了汽车滤清器外壳自动化生产上料设备，具备以下有益效果：

该汽车滤清器外壳自动化生产上料设备，通过升降装置的设置，便于对隔板的高度进行调节，从而便于带动滤清器外壳依次伸出分料槽。通过推料装置的设置，便于在滤清器外壳依次伸出分料槽之后通过驱动盘的转动带动驱动块以及推杆进行移动，从而便于通过推板将滤清器外壳推送到输送机表面进行上料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型推送装置俯视结构示意图；

图3为本实用新型推送装置立体结构示意图；

图中：1、输送机；2、分料箱；3、分料槽；4、搁板；5、推料块；6、推板；7、驱动盘；8、驱动柱；9、驱动块；10、推杆；11、通孔；12、驱动电机；13、升降蜗轮；14、升降蜗杆；15、升降杆；16、传导杆；17、升降电机；18、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，汽车滤清器外壳自动化生产上料设备，包括输送机1、分料装置以及推料装置，所述输送机1右侧设置分料装置，所述分料装置右侧侧壁设置推料装置，所述分料装置包括分料箱2，所述分料箱2顶端设置分料槽3，所述分料槽3内滑动设置搁板4，所述搁板4底端与分料槽3槽底之间设置升降装置，所述推料装置包括推料块5、推板6、驱动盘7、驱动柱8、驱动块9以及推杆10，所述分料箱2右侧侧壁上方设置推料块5，所述推料块5内置驱动空腔，所述驱动空腔内滑动设置驱动块9，所述驱动空腔左侧侧壁设置横孔，所述横孔内滑动设置推杆10，所述推杆10左端设置推板6，所述推杆10右端与驱动块9连接，所述驱动块9表面设置通孔11，所述驱动空腔底端转动设置驱动盘7，所述驱动盘7顶端偏心位置与通孔11对应位置设置驱动柱8，所述驱动柱8顶端伸入通孔11内，所述推料块5底端与驱动盘7对应位置设置驱动电机12，所述驱动电机12输出端与驱动盘7连接。在使用时，操作人员将滤清器外壳放置在分料槽3内，之后操作人员通过升降装置带动隔板进行高度调节，从而便于带动滤清器外壳依次伸出分料槽3，当滤清器外壳伸出分料槽3内之后，操作人员控制驱动电机12工作，从而控制驱动盘7转动一周，从而通过驱动柱8带动驱动块9进行左右方向的往复移动，从而通过推杆10带动推板6将滤清器外壳推送到输送机1表面进行上料操作。

为了便于对隔板的高度进行调节，从而便于带动滤清器外壳依次伸出分料槽3，本实施例中，所述升降装置包括升降蜗轮13、升降蜗杆14、升降杆15、传导杆16以及升降电机17，所述分料槽3槽底设置升降槽，所述升降槽槽底转动设置升降蜗杆14，所述升降槽位于升降蜗杆14左右两侧分别转动设置升降蜗杆14，所述升降蜗杆14与升降蜗轮13相啮合，所述分料箱2位于升降槽底端设置升降电机17，所述升降电机17输出端与升降蜗杆14连接，所述升降蜗轮13侧壁固定设置升降杆15，所述升降杆15远离升降蜗轮13一端与搁板4之间铰接传导杆16，操作人员控制升降电机17工作，从而通过升降蜗杆14带动升降蜗轮13进行转动，从而带动升降杆15以及传导杆16进行角度调节，从而带动隔板进行高度调节，从而便于带动滤清器外壳依次伸出分料槽3。

推料块5在工作过程中容易出现晃动，为此，所述推料块5底端远离分料箱2一侧设置支撑腿18，便于提升推料块5在工作过程中的稳定性。

推板6与滤清器外壳之间容易出现磨损，为此，所述推板6表面设置橡胶垫，便于避免推板6与滤清器外壳之间的磨损。

分料箱2在工作过程中容易发生移动，为此，所述分料箱2底端设置防滑垫，便于提升分料箱2与地面之间的防滑性能，从而防止分料箱2在工作过程中发生移动。

所述输送机1高度低于分料箱2的高度，便于将分料箱2内的滤清器外壳推送到输送机1表面进行上料。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.汽车滤清器外壳自动化生产上料设备，包括输送机(1)、分料装置以及推料装置，其特征在于：所述输送机(1)右侧设置分料装置，所述分料装置右侧侧壁设置推料装置，所述分料装置包括分料箱(2)，所述分料箱(2)顶端设置分料槽(3)，所述分料槽(3)内滑动设置搁板(4)，所述搁板(4)底端与分料槽(3)槽底之间设置升降装置，所述推料装置包括推料块(5)、推板(6)、驱动盘(7)、驱动柱(8)、驱动块(9)以及推杆(10)，所述分料箱(2)右侧侧壁上方设置推料块(5)，1所述推料块(5)内置驱动空腔，所述驱动空腔内滑动设置驱动块(9)，所述驱动空腔左侧侧壁设置横孔，所述横孔内滑动设置推杆(10)，所述推杆(10)左端设置推板(6)，所述推杆(10)右端与驱动块(9)连接，所述驱动块(9)表面设置通孔(11)，所述驱动空腔底端转动设置驱动盘(7)，所述驱动盘(7)顶端偏心位置与通孔(11)对应位置设置驱动柱(8)，所述驱动柱(8)顶端伸入通孔(11)内，所述推料块(5)底端与驱动盘(7)对应位置设置驱动电机(12)，所述驱动电机(12)输出端与驱动盘(7)连接。

2.根据权利要求1所述的汽车滤清器外壳自动化生产上料设备，其特征在于：所述升降装置包括升降蜗轮(13)、升降蜗杆(14)、升降杆(15)、传导杆(16)以及升降电机(17)，所述分料槽(3)槽底设置升降槽，所述升降槽槽底转动设置升降蜗杆(14)，所述升降槽位于升降蜗杆(14)左右两侧分别转动设置升降蜗杆(14)，所述升降蜗杆(14)与升降蜗轮(13)相啮合，所述分料箱(2)位于升降槽底端设置升降电机(17)，所述升降电机(17)输出端与升降蜗杆(14)连接，所述升降蜗轮(13)侧壁固定设置升降杆(15)，所述升降杆(15)远离升降蜗轮(13)一端与搁板(4)之间铰接传导杆(16)。

3.根据权利要求2所述的汽车滤清器外壳自动化生产上料设备，其特征在于：所述推料块(5)底端远离分料箱(2)一侧设置支撑腿(18)。

4.根据权利要求3所述的汽车滤清器外壳自动化生产上料设备，其特征在于：所述推板(6)表面设置橡胶垫。

5.根据权利要求4所述的汽车滤清器外壳自动化生产上料设备，其特征在于：所述分料箱(2)底端设置防滑垫。

6.根据权利要求5所述的汽车滤清器外壳自动化生产上料设备，其特征在于：所述输送机(1)高度低于分料箱(2)的高度。

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