CN218859604U - 烟草切丝机铜排链内环面清洁装置和烟草切丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了烟草切丝机铜排链内环面清洁装置和烟草切丝机，涉及烟草设备领域。烟草切丝机铜排链内环面清洁装置，包括吹扫通道单元、吹气单元和废弃物收集单元；吹扫通道单元包括梯形通道件、前裙边件和后裙边件；梯形通道件与烟草切丝机铜排链的侧支架连接；吹气单元包括气源和喷嘴；废弃物收集单元包括除尘袋和除尘袋安装架，除尘袋安装架设置有接收口，接收口的一侧与吹扫通道的出气端邻接，另一侧与除尘袋连接。烟草切丝机，包括烟草切丝机铜排链内环面清洁装置。本申请提供的烟草切丝机铜排链内环面清洁装置，实现了在线实时将落入铜排链内环面的碎小烟片进行清理并收集，时刻确保切丝机铜排链内环面的清洁，保证了铜排链的运行稳定性。

Description

烟草切丝机铜排链内环面清洁装置和烟草切丝机

技术领域

本实用新型涉及烟草设备技术领域，更具体地，涉及烟草切丝机铜排链内环面清洁装置和烟草切丝机。

背景技术

烟草加工过程中需使用烟草切丝机将工艺处理后的烟片切割成宽度一致的烟丝，在切丝机运行时进入到切丝机内部的烟片使用铜排链输送并挤压成烟饼，压制好的烟饼经铜排链输送至刀门处由刀盘切割成烟丝，所切烟丝宽度由铜排链输送烟饼的速度与刀盘的转速比确定。因此铜排链运行的平稳性与刀盘的旋转的精准性是影响切丝宽度的重要因素。但在实际使用过程中由于铜排链与工艺处理后的烟片接触并挤压，有部分碎小烟片会通过铜排链间隙或侧边进入到铜排链内环面，这些进入到铜排链内环面的碎小烟片在铜排链运行时与主、从动辊挤压，粘附到铜排链内环面上，影响铜排链运行的稳定性，从而影响切丝宽度。

目前只能采用人工利用毛刷或压缩空气清理铜排链内环面。不能实现在线及时清理铜排链内部的碎小烟片，只能在生产结束后人工清理。存在不能及时清理、费时费力、清理效果不易判别等问题。

需要一种可在线实时将落入铜排链内环面的碎小烟片清理的装置，时刻确保切丝机铜排链内环面的清洁，保证了铜排链的运行稳定性，并减少生产后人工清理劳动的强度。因此，如何提供具有前述功能的设备成为本领域亟需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供烟草切丝机铜排链内环面清洁装置和烟草切丝机，以解决上述问题。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种烟草切丝机铜排链内环面清洁装置，包括吹扫通道单元、吹气单元和废弃物收集单元；

所述吹扫通道单元包括梯形通道件、前裙边件和后裙边件，所述前裙边件和所述后裙边件分别设置在所述梯形通道件两侧，用于与所述烟草切丝机铜排链内环面形成吹扫通道；所述梯形通道件与所述烟草切丝机铜排链的侧支架连接以定位和支撑所述梯形通道件；

所述吹气单元包括气源和喷嘴，所述气源和所述喷嘴之间的管路上设置有气控阀；所述喷嘴设置在所述吹扫通道的进气端，用于向所述吹扫通道内吹气；

所述废弃物收集单元包括除尘袋和除尘袋安装架，所述除尘袋安装架设置有接收口，所述接收口的一侧与所述吹扫通道的出气端邻接，所述接收口的另一侧与所述除尘袋连接。

优选地，所述梯形通道件的斜边均设置有装配孔，所述前裙边件和所述后裙边件均设置有配合安装孔；

所述前裙边件和所述后裙边件通过螺丝与所述斜边连接。

优选地，所述前裙边件和所述后裙边件与所述斜边之间均设置有压条。

优选地，所述气源和所述气控阀之间的管路上依次设置有截止阀、过滤器和节流阀。

优选地，所述气控阀与控制气源连通。

优选地，所述除尘袋安装架与所述烟草切丝机铜排链的相应的侧支架连接。

优选地，所述除尘袋安装架设置有提手。

优选地，所述接收口的面积大于所述吹扫通道的出气端的面积。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种烟草切丝机，包括所述的烟草切丝机铜排链内环面清洁装置。

优选地，所述烟草切丝机还包括主动辊、第一从动辊和第二从动辊，所述第一从动辊设置在所述主动辊和所述第二从动辊之间，所述第一从动辊和所述主动辊之间的铜排链倾斜设置，所述第一从动辊和所述第二从动辊之间的铜排链水平设置；

所述梯形通道件设置在所述第一从动辊和所述第二从动辊之间。

根据本实用新型公开的技术内容，具有如下有益效果：

本申请提供的烟草切丝机铜排链内环面清洁装置，通过吹扫通道单元的梯形通道件、前裙边件和后裙边件的设置，与烟草切丝机铜排链内环面配合形成吹扫通道；吹气单元中的喷嘴可以将来自气源的气体从进气端喷入吹扫通道内，从而将烟草切丝机铜排链内环面上残留的烟草碎屑吹到吹扫通道的出气端，并吹入废弃物收集单元的除尘袋内，从而实现在线实时将落入铜排链内环面的碎小烟片进行清理并收集，时刻确保切丝机铜排链内环面的清洁，保证了铜排链的运行稳定性；避免了因落入铜排链内环面的碎小烟片不能及时清理，在铜排链运行时这些碎小烟片与主、从动辊反复挤压，造成的零部件磨损、铜排链运行精度无法保障等现象；可取代人工清理，提高工作效率、降低生产成本。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1为实施例提供的一种烟草切丝机的局部侧面示意图；

图2为实施例提供的一种烟草切丝机的局部斜视示意图；

图3为实施例提供的吹扫通道单元的示意图；

图4为实施例提供的吹气单元的示意图；

图5为实施例提供的除尘袋安装架的示意图。

附图标记说明：

1-梯形通道件；2-前裙边件；3-后裙边件；4-烟草切丝机铜排链内环面；5-吹扫通道；6-主动辊；7-第一从动辊；8-第二从动辊；11-水平部分；12-斜边；13-连接部；14-安装孔；15-装配孔；16-配合安装孔；17-压条；18-通孔；20-气源；21-喷嘴；22-气控阀；23-截止阀；24-过滤器；25-节流阀；26-控制气源；30-除尘袋；31-除尘袋安装架；32-接收口；33-过滤袋对接部件；34-提手。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供一种烟草切丝机铜排链内环面清洁装置，包括吹扫通道单元、吹气单元和废弃物收集单元；

如图3所示，吹扫通道单元包括梯形通道件1、前裙边件2和后裙边件3，梯形通道件1包括水平部分11和设置在水平部分两侧的斜边12，梯形通道件1扣设在烟草切丝机铜排链内环面4的上方；前裙边件2和后裙边件3分别设置在梯形通道件1两侧的斜边上，前裙边件2和后裙边件3的下边缘与烟草切丝机铜排链内环面4邻近，尽可能的减小下边缘与内环面之间的间隙，同时保证铜排链在转动运行时不会与前裙边件2和后裙边件3的下边缘卡住。梯形通道件1、前裙边件2、后裙边件3、烟草切丝机铜排链内环面4之间配合，形成一个截面呈梯形的吹扫通道5。梯形通道件1的水平部分设置有连接部13，连接部13上设置有安装孔14，用于与烟草切丝机铜排链的侧支架(图中未示出)连接，以实现定位和支撑梯形通道件1。

为了提高装配的灵活性，在一个可选的实施方式中，梯形通道件1的斜边12均设置有装配孔15，前裙边件2和后裙边件3均设置有配合安装孔16；前裙边件2和后裙边件3使用螺丝穿过装配孔15和配合安装孔16与斜边12连接。

为了提升安装的稳定性，在一个可选的实施方式中，前裙边件2和后裙边件3通过压条17与斜边12连接。可以理解的是，压条17上设置有与装配孔15和配合安装孔16相匹配的通孔18。

如图4所示，上述吹气单元包括气源20和喷嘴21，气源20和喷嘴21之间的管路上设置有气控阀22；喷嘴21设置在吹扫通道5的进气端，用于向吹扫通道5内吹气。

为了提高喷气清扫的效果，通常情况下采用压缩气体作为气体来源，储存压缩气体的钢瓶等容器作为气源20。

为了提高吹气单元工作的稳定性，在一个优选的实施方式中，气源20和气控阀22之间的管路上依次设置有截止阀23、过滤器24和节流阀25；气控阀22与控制气源26连通。

如图5所示，上述废弃物收集单元包括除尘袋30和除尘袋安装架31，除尘袋安装架31设置有接收口32，接收口32的一侧与吹扫通道5的出气端邻接，接收口32的另一侧与除尘袋30连接。

除尘袋安装架31与烟草切丝机铜排链的相应的侧支架连接。

除尘袋安装架31通常需要与烟草切丝机铜排链侧支架的形状相适配，以保证接收口32能够最大程度的临近吹扫通道5的出气端。

在一个可选的实施方式中，梯形通道件1的出气端也可以通过螺丝与除尘袋安装架31连接，使得梯形通道件1的出气端与接收口32直接相连。

示范性的，接收口32呈长方形，通常情况下，大小以能够套设除尘袋30为宜；例如在接收口32的边缘设置过滤袋对接部件33。

为了提升除尘袋安装架31安装的便利性，在一个可选的实施方式中，除尘袋安装架31设置有提手34。

为了保证从梯形通道件1的出气端吹出的烟草碎屑能够全部进入除尘袋30，在一个优选的实施方式中，接收口32的面积大于吹扫通道5的出气端的面积。

实施例2

本实施例提供一种烟草切丝机，包括实施例1提供的烟草切丝机铜排链内环面清洁装置。

在一个优选的实施方式中，烟草切丝机还包括主动辊6、第一从动辊7和第二从动辊8，第一从动辊7设置在主动辊6和第二从动辊8之间，第一从动辊7和主动辊6之间的铜排链倾斜设置，第一从动辊7和第二从动辊8之间的铜排链水平设置；梯形通道件1设置在第一从动辊7和第二从动辊8之间。

以上主要陈述了烟草切丝机的铜排链的相关部分，切丝处理等部分可以使用常规装置，本申请不再赘叙。可以理解的是，该烟草切丝机还包括电源、驱动装置如电动机、控制器等部件。

使用时，将梯形通道件1设置在主动辊6和第二从动辊8之间，然后安装好其他部件，打开气控阀22，通过喷嘴21向吹扫通道5喷气吹扫，可对铜排链内环面沾附的碎小烟片形成剥离，然后通过接收口32进入到除尘袋30中。清扫收集完毕之后，将除尘袋30从除尘袋安装架31上取下，对烟丝碎屑进行处理。

本申请提供的烟草切丝机铜排链内环面清洁装置，实现了在线实时将落入铜排链内环面的碎小烟片进行清理并收集。时刻确保切丝机铜排链内环面的清洁，保证了铜排链的运行稳定性。

避免了因落入铜排链内环面的碎小烟片不能及时清理，在铜排链运行时这些碎小烟片与主、从动辊反复挤压，造成的零部件磨损、铜排链运行精度无法保障等现象。

实现了在线实时将落入铜排链内环面的碎小烟片进行清理并收集。可取代原人工清理所用的时间及人工。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种烟草切丝机铜排链内环面清洁装置，其特征在于，包括吹扫通道单元、吹气单元和废弃物收集单元；

所述吹扫通道单元包括梯形通道件、前裙边件和后裙边件，所述前裙边件和所述后裙边件分别设置在所述梯形通道件两侧，用于与所述烟草切丝机铜排链内环面形成吹扫通道；所述梯形通道件与所述烟草切丝机铜排链的侧支架连接以定位和支撑所述梯形通道件；

所述吹气单元包括气源和喷嘴，所述气源和所述喷嘴之间的管路上设置有气控阀；所述喷嘴设置在所述吹扫通道的进气端，用于向所述吹扫通道内吹气；

所述废弃物收集单元包括除尘袋和除尘袋安装架，所述除尘袋安装架设置有接收口，所述接收口的一侧与所述吹扫通道的出气端邻接，所述接收口的另一侧与所述除尘袋连接。

2.根据权利要求1所述的烟草切丝机铜排链内环面清洁装置，其特征在于，所述梯形通道件的斜边均设置有装配孔，所述前裙边件和所述后裙边件均设置有配合安装孔；

所述前裙边件和所述后裙边件通过螺丝与所述斜边连接。

3.根据权利要求2所述的烟草切丝机铜排链内环面清洁装置，其特征在于，所述前裙边件和所述后裙边件与所述斜边之间均设置有压条。

4.根据权利要求1所述的烟草切丝机铜排链内环面清洁装置，其特征在于，所述气源和所述气控阀之间的管路上依次设置有截止阀、过滤器和节流阀。

5.根据权利要求1所述的烟草切丝机铜排链内环面清洁装置，其特征在于，所述气控阀与控制气源连通。

6.根据权利要求1所述的烟草切丝机铜排链内环面清洁装置，其特征在于，所述除尘袋安装架与所述烟草切丝机铜排链的相应的侧支架连接。

7.根据权利要求6所述的烟草切丝机铜排链内环面清洁装置，其特征在于，所述除尘袋安装架设置有提手。

8.根据权利要求1-7任一项所述的烟草切丝机铜排链内环面清洁装置，其特征在于，所述接收口的面积大于所述吹扫通道的出气端的面积。

9.一种烟草切丝机，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的烟草切丝机铜排链内环面清洁装置。

10.根据权利要求9所述的烟草切丝机，其特征在于，还包括主动辊、第一从动辊和第二从动辊，所述第一从动辊设置在所述主动辊和所述第二从动辊之间，所述第一从动辊和所述主动辊之间的铜排链倾斜设置，所述第一从动辊和所述第二从动辊之间的铜排链水平设置；

所述梯形通道件设置在所述第一从动辊和所述第二从动辊之间。

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