CN215820754U - 一种制袋机碎屑真空收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于碎屑收集用辅助装置技术领域，具体涉及一种制袋机碎屑真空收集装置，其包括箱体、抽气装置、抽吸管道，所述箱体顶部开设有出气孔，出气孔与抽气装置连通，所述出气孔正下方设置有滤板，滤板与箱体内壁连接，所述箱体开设有进气孔，进气孔处与抽吸管道连通，并于进气孔下方设置有引料板，引料板与箱体内壁固定连接，所述箱体正面设有开口，开口处安设有转动门，转动门由下向上依次多个均匀设置，其通过箱体、抽气装置和滤板的作用，有效解决了现有由于废料较轻、容易飞扬，导致工人对碎屑物及废料进行收集费时费力和收集不便的问题。

Description

一种制袋机碎屑真空收集装置

技术领域

本实用新型属于制袋辅助装置技术领域，具体涉及一种制袋机碎屑真空收集装置。

背景技术

制袋机是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。

目前制袋机进行工作时，其工作台周边及切割好的废料都需要人工进行清理与收集，但是在实际中由于废料较轻、容易飞扬，导致了工人对碎屑物及废料进行收集时存在费时费力、收集不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制袋机碎屑真空收集装置，以解决制袋碎屑收集不便的问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种制袋机碎屑真空收集装置，包括箱体、抽气装置、抽吸管道，所述箱体顶部开设有出气孔，出气孔与抽气装置连通，所述出气孔正下方设置有滤板，滤板与箱体内壁连接，所述箱体开设有进气孔，进气孔处与抽吸管道连通，并于进气孔下方设置有引料板，引料板与箱体内壁固定连接，所述箱体正面设有开口，开口处安设有转动门，转动门由下向上依次多个均匀设置。

优选的，所述抽气装置设于箱体顶部。

优选的，所述引料板为一倾斜安设的板件，且引料板的最低端于开口处设置。

优选的，所述箱体的正面设置有接料板，接料板于开口下方布设。

优选的，所述引料板为具有两个倾斜面的板件，两个所述倾斜面的交点处预设有弧形槽，且于箱体内设置有螺旋输送机构，螺旋输送机构于弧形槽处设置，所述螺旋输送机构的下方预设有排泄口，排泄口于引料板、箱体上开设，并对应排泄口于箱体上设置有封板。

优选的，所述箱体的底部设置有移动轮。

优选的，所述箱体内设置有挡板，挡板于进气孔处设置，且挡板包括板面部、弧面部，所述板面部与箱体内壁连接，弧面部固定于板面部底面及靠近板面部两侧边处设置

综合上述技术方案，本实用新型具备以下有益效果：

1、通过箱体、抽气装置和滤板的作用，使得碎屑物在抽吸力下，快速经过抽吸管道并汇入箱体中，同时滤板将碎屑物、废料储蓄于箱体内，而气体经过滤板、出气孔、抽气装置排出，以此实现工人省时省力的将碎屑物和废料进行快速回收，以及便于清理的效果，且在打开转动门的作用下，进一步的便于对箱体内的碎屑物或废料进行清理。

2、通过安设的引料板、螺旋输送机构及移动轮的作用，使得该装置在物料排泄时具有操作便捷、省时省力，以及便于移动和实用性强的特点。

3、通过挡板的作用，使得该装置在进行抽吸时，能够有效的进气口进入的废料及碎屑物进行阻隔，以避免废料及碎屑物堵塞滤板的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的箱体结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的前视结构示意图；

图5为本实用新型实施例二的剖视结构示意图。

图中：1、箱体；101、出气孔；102、进气孔；103、开口；2、抽气装置；3、滤板；4、抽吸管道；5、引料板；501、弧形槽；6、转动门；7、螺旋输送机构；701、驱动电机；702、螺旋绞龙；703、支撑板；8、排泄口；9、封板；10、接料板；11、移动轮；12、挡板；1201、板面部；1202、弧面部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参看图1-3，一种制袋机碎屑真空收集装置，包括箱体1、抽气装置2、抽吸管道4，所述箱体1顶部开设有出气孔101，出气孔101与抽气装置2连通，所述抽气装置2设于箱体1顶部上，抽取装置2为动力原件以实现对碎屑物的抽吸。

所述出气孔101下方设置有滤板3，滤板3与箱体1内壁固定连接，并于箱体1一侧开设有进气孔102，进气孔102与抽吸管道4连通，以此在抽取装置2启动下，使碎屑物或废料通过抽吸管道4进入箱体1，而气体通过滤板3、出气孔101和抽取装置2排出，实现箱体内形成负压处理的效果。

所述进气孔102下方设置有引料板5，引料板5与箱体1内壁连接，在本实施中所述的引料板5为一倾斜安设的板件，并于箱体1正面预设有开口103，开口103处安设有转动门6，转动门6由下向上依次多个均匀设置，同时转动门6与开口103连接处设有密封条，在密封条下保证箱体的密闭性，并且进一步的在打开转动门6下可使箱体1内的碎屑物及废料进行排出。

所述箱体1的正面设置有接料板10，接料板10于开口103下方布设，以便工人在排泄时对碎屑物及废料进行收集。

在本实施例中，碎屑物或废料在抽吸力下，快速经过抽吸管道4并汇入箱体1中，同时滤板3将碎屑物或废料储蓄于箱体1内，而气体经过滤板3、出气孔101、抽气装置2排出，达到工人省时省力地将碎屑物或废料进行快速回收和便于清理的效果，打开转动门6，以及在引料板5和接料板10的作用下，进一步的便于对箱体1内的碎屑物、废料进行清理。

实施例二

参看图4-5所示，本实施例与实施例不同之处在于：所述引料板5为具有两个倾斜面的板件，两个倾斜面对称设置，并于两个倾斜面的交点处预设有弧形槽501，且于箱体1内设置有螺旋输送机构7，螺旋输送机构7包括驱动电机701，驱动电机701主轴端与一螺旋绞龙702连接，螺旋绞龙702一端远离驱动电机701且与一支撑板703连接，所述支撑板703设于箱体1内，并于螺旋输送机构7的下方预设有排泄口8，排泄口8于引料板5、箱体1上开设，以此在驱动电机701启动下，螺旋绞龙702使箱体1内的碎屑物及废料通过排泄口8排出。

所述排泄口8处设置有封板9，且本实施例中在封板9下替代接料板10，同时封板9在铰接结构下实现设置于箱体1，以此在关闭封板9下保证箱体1的密闭，同时使工人便于对排泄时的碎屑物进行回收。

所述箱体1的底部设置有移动轮11，在移动轮11下使该装置可移动，并达到便于使用的效果。

在本实施例中，箱体1中的碎屑物及废料排泄时，其通过驱动电机701启动以及打开封板9，使得在螺旋绞龙702下将箱体1内的碎屑物及废料通过排泄口8均匀快速排出，以此实现排泄时的碎屑物便于回收的效果，同时在打开转动门6下，可对箱体1内的碎屑物、废料进行查看。

所述箱体1内设置有挡板12，挡板12于进气孔102处设置，且挡板12包括倾斜设置的板面部1201、固定在板面部1201底面的两个弧面部1202，所述板面部1201与箱体1内壁连接，弧面部1202位于靠近板面部1201两侧边处设置，以此在挡板12的作用下，使得该装置在进行抽吸时，能够有效的对进气口102进入的废料及碎屑物进行阻隔，避免废料及碎屑物堵塞滤板3的问题

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种制袋机碎屑真空收集装置，其特征在于：包括箱体(1)、抽气装置(2)、抽吸管道(4)，所述箱体(1)顶部开设有出气孔(101)，出气孔(101)与抽气装置(2)连通，所述出气孔(101)下方设置有滤板(3)，滤板(3)与箱体(1)内壁连接，所述箱体(1)开设有进气孔(102)，进气孔(102)与抽吸管道(4)连通，并于进气孔(102)下方设置有引料板(5)，引料板(5)与箱体(1)内壁固定连接，所述箱体(1)正面设有开口(103)，开口(103)处安设有转动门(6)，转动门(6)由下向上依次多个均匀设置。

2.根据权利要求1所述的制袋机碎屑真空收集装置，其特征在于：所述抽气装置(2)固定于箱体(1)顶部。

3.根据权利要求1所述的制袋机碎屑真空收集装置，其特征在于：所述引料板(5)为一倾斜安设的板件，且引料板的最低端于开口(103)处设置。

4.根据权利要求1所述的制袋机碎屑真空收集装置，其特征在于：所述箱体(1)的正面设置有接料板(10)，接料板(10)于开口(103)下方布设。

5.根据权利要求1所述的制袋机碎屑真空收集装置，其特征在于：所述引料板(5)为具有两个倾斜面的板件，两个所述倾斜面的交点处开设有弧形槽(501)，且于箱体(1)内设置有螺旋输送机构(7)，螺旋输送机构(7)于弧形槽(501)处设置，所述螺旋输送机构(7)的下方预设有排泄口(8)，排泄口(8)于引料板(5)、箱体(1)上开设，并对应排泄口(8)于箱体(1)上处设置有封板(9)。

6.根据权利要求1所述的制袋机碎屑真空收集装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部设置有移动轮(11)。

7.根据权利要求1所述的制袋机碎屑真空收集装置，其特征在于：所述箱体(1)内设置有挡板(12)，挡板(12)于进气孔(102)处设置，且挡板(12)包括板面部(1201)、弧面部(1202)，所述板面部(1201)与箱体(1)内壁连接，弧面部(1202)固定于板面部(1201)底面及靠近板面部(1201)两侧边处设置。

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