CN218857684U - 一种薄膜贴合挤压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于薄膜贴合技术领域，具体的说是一种薄膜贴合挤压机构，包括工作台；所述工作台的底部固定连接有支撑腿；所述工作台的顶部固定连接有工作腔；所述工作腔的一侧且位于工作台的顶部固定连接有电机架；所述工作腔内壁的一侧滑动连接有往复装置；所述往复装置包括齿板；所述齿板的表面啮合有半齿轮；所述齿板的一侧固定连接有T型滑板；所述工作腔内壁的一侧开设有与T型滑板适配的滑槽；所述半齿轮的表面固定连接有转动杆；所述转动杆的一端贯穿工作腔并延伸至工作腔的一侧；通过往复装置控制移动架进行左右移动，解决了由于结构相对较简单，在生产过程中无法保证贴合完整性的问题，提高了薄膜贴合生产的效率。

Description

一种薄膜贴合挤压机构

技术领域

本实用新型涉及薄膜贴合技术领域，具体是一种薄膜贴合挤压机构。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业，而其中印刷行业中常用到单向透视贴薄膜，既有遮挡阳光的用途，又有广告宣传的效果，在单向透视贴生产过程中就需要对其进行贴合。

目前的生产方式中贴合方式通常以手工为主，将防护贴放置在平整桌面上，随后将保证防护贴处于水平状态，再将单向薄膜一端对准防护贴的一侧，利用水平辊在单向薄膜上滚动，使单向薄膜与防护贴进行贴合，在此期间保证无气泡产生之后贴合结束，也会有一些简易的贴合装置，通过固定板放置防护贴，此外通过固定板顶部设置挤压辊对需要贴合的单向薄膜进行滚动挤压贴合。

随着工业发展，手工的方式效率并不是很高，另外现有的贴合装置由于结构相对较简单，在生产过程中无法保证贴合的完整性，导致贴合的产品质量不是很高；因此，针对上述问题提出一种薄膜贴合挤压机构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，手工的方式效率并不是很高，另外现有的贴合装置由于结构相对较简单，在生产过程中无法保证贴合的完整性，导致贴合的产品质量不是很高的问题，本实用新型提出一种薄膜贴合挤压机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种薄膜贴合挤压机构，包括工作台；所述工作台的底部固定连接有支撑腿；所述工作台的顶部固定连接有工作腔；所述工作腔的一侧且位于工作台的顶部固定连接有电机架；所述工作腔内壁的一侧滑动连接有往复装置；

所述往复装置包括齿板；所述齿板的表面啮合有半齿轮；所述齿板的一侧固定连接有T型滑板；所述工作腔内壁的一侧开设有与T型滑板适配的滑槽；所述半齿轮的表面固定连接有转动杆；所述转动杆的一端贯穿工作腔并延伸至工作腔的一侧；所述转动杆位于工作腔一侧的一端固定连接有从动带轮；所述齿板的底部固定连接有移动架；所述移动架的底部转动连接有挤压辊；所述工作台底部的中间设有固定板；所述固定板的表面螺纹连接有螺杆；所述固定板的顶部固定连接有伸缩杆；所述伸缩杆的顶部固定连接有升降板；所述升降板的底部与螺杆的顶端转动连接。

优选的，所述电机架内部的顶部固定连接有连接板；所述连接板的顶部通过电机架固定连接有电机；所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴；所述转轴的一端贯穿电机架并延伸至电机架的一侧。

优选的，所述转轴位于电机架一侧的一端固定连接有主动带轮；所述主动带轮的表面通过皮带与从动带轮的表面传动连接；所述转轴的表面转动连接有转轴支撑架。

优选的，所述齿板的表面开设有开口；所述齿板的表面于开口处设有齿口；所述半齿轮的表面与齿口的表面啮合。

优选的，所述齿板和半齿轮的数量均设置为两个；两个所述半齿轮的表面与转动杆的两端固定连接；所述转动杆的表面转动连接有转动杆支撑块。

优选的，所述伸缩杆的内部固定连接有弹簧；所述螺杆的底端贯穿有拉杆；所述拉杆的两端固定连接有限位块。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过往复装置控制移动架进行左右移动，从而使挤压辊可以左右运动，不停在单向薄膜上进行挤压，解决了由于结构相对较简单，在生产过程中无法保证贴合完整性的问题，提高了薄膜贴合生产的效率；

2.本实用新型通过螺杆以及升降板的结构设计，实现了对升降板进行升降的功能，便于对需要贴合的薄膜高度进行调整，能够适合不同种薄膜的生产，提高了多产品生产的适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的第一立体图；

图2为实施例一部分结构的示意图；

图3为实施例一前视结构的示意图；

图4为实施例一移动架结构的示意图；

图5为实施例二的立体图。

图中：1、工作台；2、支撑腿；3、工作腔；4、电机架；5、齿板；6、半齿轮；7、T型滑板；8、转动杆；9、从动带轮；10、移动架；11、挤压辊；12、固定板；13、螺杆；14、伸缩杆；15、升降板；16、连接板；17、电机；18、转轴；19、主动带轮；20、拉杆；21、缓冲垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图4所示，一种薄膜贴合挤压机构，包括工作台1；所述工作台1的底部固定连接有支撑腿2；所述工作台1的顶部固定连接有工作腔3；所述工作腔3的一侧且位于工作台1的顶部固定连接有电机架4；所述工作腔3内壁的一侧滑动连接有往复装置；

所述往复装置包括齿板5；所述齿板5的表面啮合有半齿轮6；所述齿板5的一侧固定连接有T型滑板7；所述工作腔3内壁的一侧开设有与T型滑板7适配的滑槽；所述半齿轮6的表面固定连接有转动杆8；所述转动杆8的一端贯穿工作腔3并延伸至工作腔3的一侧；所述转动杆8位于工作腔3一侧的一端固定连接有从动带轮9；所述齿板5的底部固定连接有移动架10；所述移动架10的底部转动连接有挤压辊11；所述工作台1底部的中间设有固定板12；所述固定板12的表面螺纹连接有螺杆13；所述固定板12的顶部固定连接有伸缩杆14；所述伸缩杆14的顶部固定连接有升降板15；所述升降板15的底部与螺杆13的顶端转动连接；

工作时，先调整升降板15的高度，通过转动螺杆13，带动升降板15在竖直方向移动，等到适当高度之后停止转动，随后将防护贴放置在升降板15内，在贴合时，将单向贴薄膜放置在移动架10底部的挤压辊11上，再次通过调节螺杆13升高升降板15，使其与单向贴薄膜贴合，之后半齿轮6转动带动齿板5左右移动，从而带动移动架10左右移动，使挤压辊11在贴合的单向贴薄膜上不停滚动，保证贴合的完整性。

进一步的，所述电机架4内部的顶部固定连接有连接板16；所述连接板16的顶部通过电机架固定连接有电机17；所述电机17的输出轴通过联轴器固定连接有转轴18；所述转轴18的一端贯穿电机架4并延伸至电机架4的一侧；

工作时，电机17工作，通过输出轴带动转轴18转动。

进一步的，所述转轴18位于电机架4一侧的一端固定连接有主动带轮19；所述主动带轮19的表面通过皮带与从动带轮9的表面传动连接；所述转轴18的表面转动连接有转轴支撑架；

工作时，转轴18带动主动带轮19转动，主动带轮19带动从动带轮9转动，从而带动半齿轮6转动。

进一步的，所述齿板5的表面开设有开口；所述齿板5的表面于开口处设有齿口；所述半齿轮6的表面与齿口的表面啮合；

工作时，半齿轮6转动带动啮合的齿口移动，从而使齿板5左右移动。

进一步的，所述齿板5和半齿轮6的数量均设置为两个；两个所述半齿轮6的表面与转动杆8的两端固定连接；所述转动杆8的表面转动连接有转动杆支撑块；

工作时，设置两个齿板5与半齿轮6，使齿板5左右移动更顺畅稳定。

进一步的，所述伸缩杆14的内部固定连接有弹簧；所述螺杆13的底端贯穿有拉杆20；所述拉杆20的两端固定连接有限位块；

工作时，伸缩杆14内部弹簧为压缩弹簧，保证伸缩杆14一直有伸开的趋势，通过拉杆20控制螺杆13的转动。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，进一步的，所述支撑腿2的底部固定连接有缓冲垫块21；所述工作腔3的顶部设有开关；工作时，通过开关控制电机工作17工作，缓冲垫块21对整体进行支撑，保证其稳定性，避免了在贴合时由于晃动造成贴合错位的问题。

工作原理：先调整升降板15的高度，通过转动螺杆13，带动升降板15在竖直方向移动，等到适当高度之后停止转动，随后将防护贴放置在升降板15内，在贴合时，将单向贴薄膜放置在移动架10底部的挤压辊11上，再次通过调节螺杆13升高升降板15，使其与单向贴薄膜贴合，电机17工作，通过输出轴带动转轴18转动，转轴18带动主动带轮19转动，主动带轮19带动从动带轮9转动，从而带动半齿轮6转动，半齿轮6转动带动啮合的齿口移动，从而使齿板5左右移动，从而带动移动架10左右移动，使挤压辊11在贴合的单向贴薄膜上不停滚动进行贴合，保证贴合的完整性，设置两个齿板5与半齿轮6，使齿板5左右移动更顺畅稳定，伸缩杆14内部弹簧为压缩弹簧，保证伸缩杆14一直有伸开的趋势，通过拉杆20控制螺杆13的转动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种薄膜贴合挤压机构，其特征在于：包括工作台（1）；所述工作台（1）的底部固定连接有支撑腿（2）；所述工作台（1）的顶部固定连接有工作腔（3）；所述工作腔（3）的一侧且位于工作台（1）的顶部固定连接有电机架（4）；所述工作腔（3）内壁的一侧滑动连接有往复装置；

所述往复装置包括齿板（5）；所述齿板（5）的表面啮合有半齿轮（6）；所述齿板（5）的一侧固定连接有T型滑板（7）；所述工作腔（3）内壁的一侧开设有与T型滑板（7）适配的滑槽；所述半齿轮（6）的表面固定连接有转动杆（8）；所述转动杆（8）的一端贯穿工作腔（3）并延伸至工作腔（3）的一侧；所述转动杆（8）位于工作腔（3）一侧的一端固定连接有从动带轮（9）；所述齿板（5）的底部固定连接有移动架（10）；所述移动架（10）的底部转动连接有挤压辊（11）；所述工作台（1）底部的中间设有固定板（12）；所述固定板（12）的表面螺纹连接有螺杆（13）；所述固定板（12）的顶部固定连接有伸缩杆（14）；所述伸缩杆（14）的顶部固定连接有升降板（15）；所述升降板（15）的底部与螺杆（13）的顶端转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜贴合挤压机构，其特征在于：所述电机架（4）内部的顶部固定连接有连接板（16）；所述连接板（16）的顶部通过电机架固定连接有电机（17）；所述电机（17）的输出轴通过联轴器固定连接有转轴（18）；所述转轴（18）的一端贯穿电机架（4）并延伸至电机架（4）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜贴合挤压机构，其特征在于：所述转轴（18）位于电机架（4）一侧的一端固定连接有主动带轮（19）；所述主动带轮（19）的表面通过皮带与从动带轮（9）的表面传动连接；所述转轴（18）的表面转动连接有转轴支撑架。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜贴合挤压机构，其特征在于：所述齿板（5）的表面开设有开口；所述齿板（5）的表面于开口处设有齿口；所述半齿轮（6）的表面与齿口的表面啮合。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜贴合挤压机构，其特征在于：所述齿板（5）和半齿轮（6）的数量均设置为两个；两个所述半齿轮（6）的表面与转动杆（8）的两端固定连接；所述转动杆（8）的表面转动连接有转动杆支撑块。

6.根据权利要求5所述的一种薄膜贴合挤压机构，其特征在于：所述伸缩杆（14）的内部固定连接有弹簧；所述螺杆（13）的底端贯穿有拉杆（20）；所述拉杆（20）的两端固定连接有限位块。

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