CN218857648U - 一种水下切粒机的口模组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水下切粒机的口模组件，该口模组件安装于挤出机的下游端，所述口模组件包括模腔，所述模腔的上游端设置有口模板，所述模腔的上端和下端分别设置有进水管和出水管，所述口模板上设置有若干个方便胶条挤出的挤出孔，所述挤出孔为轴向截面为锥形的锥形孔，所述挤出孔的上游端的孔径大于挤出孔下游端的直径，所述口模板的上游侧固定安装有安装环板，所述安装环板上固定安装有若干根插入所述挤出孔内的插针，所述插针与所述挤出孔同心设置，所述插针上设置有支撑所述挤出孔内壁的支撑结构；该口模组件可以挤出成型具有中心孔的塑料粒子半成品，这样在与粉末助剂进行混合时能混合更均匀，最终得到的质量稳定的成型塑料粒子。

Description

一种水下切粒机的口模组件

技术领域

本实用新型涉及塑料造粒技术领域，尤其涉及一种水下切粒机的口模组件。

背景技术

在一些塑料的造粒过程中需要利用到水下切粒机，例如一些热塑性弹性体的成型中，需要将初始的原料放入到挤出机中挤出后在水下切粒形成塑料粒子，塑料粒子然后经过过滤风干后形成半成品，然后再将半成品的塑料粒子与一些粉料添加助剂进行混合搅拌，使塑料自理与粉料添加助剂尽可能的混合均匀，然后再添加到挤出机中进行再次挤出切粒造粒。

而目前的水下切粒机主要包括所述挤出机的出料端依次安装有过滤网更换装置、废料排空装置、加热装置和口模组件，其中原料通过挤出机加热挤出后，经过过滤网过滤掉杂质后通过口模组件挤出，而口模组件主要包括口模组件安装于挤出机的下游端，所述口模组件包括模腔，所述模腔的上游端设置有口模板，所述模腔的上端和下端分别设置有进水管和出水管，所述口模板上设置有若干个方便胶条挤出的挤出孔，而锯切的刀头组件插入到模腔内形成封闭的水环境，刀头组件与口模板接触后完成水下切粒，切粒后的粒子通过流动的水排出。

然后，目前的口模组件存在以下缺陷：1、目前的口模板上的挤出孔是设置在一个圆周上，因此当刀头组件的刀片与口模板接触时，刀片的刃口不同位置的磨损不同，刀片在口模板的其他部位磨损比较均匀，而在挤出孔所在的环形区域内，由于挤出孔的存在，磨损量就会减少，这样导致刀片的刃口形成凸起状，而该凸起状又会与挤出孔所在的环形区域的板面接触摩擦，从而最终环形区域上形成一个由刃口上的凸起状磨损的环形槽，这样最终影响切粒的效果和质量，尤其是塑料粒子的切口处不够光滑；2、目前的口模的挤出孔就是一个圆形孔，挤出的塑料粒子经过切粒后为实心的圆柱状的粒子，这种粒子在与粉末状的助剂进行混合时，粉末难以粘附在塑料粒子表面，因此当将混合搅拌的助剂和塑料粒子添加到挤出机中进行后续的挤出成型时就容易出现塑料粒子与粉末助剂混合添加不均匀的情况，从而最终成型的塑料粒子的质量波动较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种水下切粒机的口模组件，该口模组件可以挤出成型具有中心孔的塑料粒子半成品，这样在与粉末助剂进行混合时能混合更均匀，最终得到的质量稳定的成型塑料粒子。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种水下切粒机的口模组件，该口模组件安装于挤出机的下游端，所述口模组件包括模腔，所述模腔的上游端设置有口模板，所述模腔的上端和下端分别设置有进水管和出水管，所述口模板上设置有若干个方便胶条挤出的挤出孔，所述挤出孔为轴向截面为锥形的锥形孔，所述挤出孔的上游端的孔径大于挤出孔下游端的直径，所述口模板的上游侧固定安装有安装环板，所述安装环板上固定安装有若干根插入所述挤出孔内的插针，所述插针与所述挤出孔同心设置，所述插针上设置有支撑所述挤出孔内壁的支撑结构。

作为一种优选的方案，所述支撑结构包括设置于所述插针上的至少三根支撑杆，该支撑杆的自由端支撑所述挤出孔的内壁。

作为一种优选的方案，所述的挤出孔均布在至少两个同心圆上。

作为一种优选的方案，所述安装环板包括用于固定在口模组件端部的安装外环板，所述安装外环板的中心孔处设置有两个同心设置的中心环，所述中心环与安装外环板之间、以及中心环之间均通过连接筋连接，所述插针设置于所述中心环上。

作为一种优选的方案，所述插针和安装环板均为不锈钢材质的插针和安装环板。

作为一种优选的方案，所述口模板的上游还设置有电感加热筒，该电感加热筒的外部包裹有电感加热线圈，所述安装环板设置于所述口模板和电感加热筒之间且螺栓紧固。

作为一种优选的方案，所述安装环板的下游板面与所述口模板的板面接触配合。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于水下切粒机的口模组件，该口模组件安装于挤出机的下游端，所述口模组件包括模腔，所述模腔的上游端设置有口模板，所述模腔的上端和下端分别设置有进水管和出水管，所述口模板上设置有若干个方便胶条挤出的挤出孔，所述挤出孔为轴向截面为锥形的锥形孔，所述挤出孔的上游端的孔径大于挤出孔下游端的直径，所述口模板的上游侧固定安装有安装环板，所述安装环板上固定安装有若干根插入所述挤出孔内的插针，所述插针与所述挤出孔同心设置，所述插针上设置有支撑所述挤出孔内壁的支撑结构；这样挤出机加热后输出液态的原料，首先原料经过安装环板，接着进入挤出孔的上游端，再从挤出孔的下游端挤出，由于挤出孔内插有插针，因此挤出的条状原料内部为空心状，刀头组件插入到模腔内形成封闭的环境后，进水管输送水对条状的原料进行降温，同时刀头组件与口模板接触后完成水下切粒，接着打开出水管，这样水流带着切完的切粒从吹水管排出；该口模组件可以挤出成型具有中心孔的塑料粒子半成品，这样在与粉末助剂进行混合时能混合更均匀，最终得到的质量稳定的成型塑料粒子。

又由于所述支撑结构包括设置于所述插针上的至少三根支撑杆，该支撑杆的自由端支撑所述挤出孔的内壁；由于在挤出原料时压力很大，原料经过安装环板会产生推动安装环板的力，而支撑杆支撑在挤出孔的内壁上能很好的与推动安装环板的力作对抗，保证安装环板处于准确的位置。

又由于所述的挤出孔均布在至少两个同心圆上，这样能使挤出孔不处于同一位置上，对刀头组件的刀片磨损均匀，这样能使口模板上的挤出孔挤出料不影响，保证切粒的效果和质量。

又由于所述安装环板包括用于固定在口模组件端部的安装外环板，所述安装外环板的中心孔处设置有两个同心设置的中心环，所述中心环与安装外环板之间、以及中心环之间均通过连接筋连接，所述插针设置于所述中心环上；通过连接筋将两个中心环依次连接，使中心环能有效牢固的安装，这样能尽可能减少中心环与连接筋在挤出料时与原料的接触面积，受到的阻力减小，对安装在中心环上的插针有效支撑。

又由于所述插针和安装环板均为不锈钢材质的插针和安装环板；不锈钢材质耐腐蚀性良好，耐磨损，不会与原料发生反应，不需要太多维护，这样处于安装外环板内能保证良好的使用效果，使用寿命更久。

又由于所述口模板的上游还设置有电感加热筒，该电感加热筒的外部包裹有电感加热线圈，所述安装环板设置于所述口模板和电感加热筒之间且螺栓紧固；由于原料从挤出机挤出后到口模板还需要挤压推送一段距离，该过程中加热后的原料会不断降温导致逐渐变硬，这样影响口模板的挤料，这样通过在靠经口模板处设置有电感加热线圈能对原料二次加热，保持可挤压出料的所需温度，使切料流畅。

又由于所述安装环板的下游板面与所述口模板的板面接触配合，由于口模板是固定不动的，因此与安装环板的下游板面接触后，对安装环板能有效支撑，进一步确保安装环板在挤出料时安装牢固。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的立体图；

图2是本实用新型实施例的半剖试图；

图3是本实用新型实施例安装环板的结构示意图；

图4是图2A处的局部放大图；

附图中：1、挤出机；2、模腔；3、口模板；4、进水管；5、出水管；6、挤出孔；7、安装外环板；8、中心环；9、连接筋；10、插针；11、支撑杆；12、电感加热筒；13、电感加热线圈。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图4所示，一种水下切粒机的口模组件，该口模组件安装于挤出机1的下游端，所述口模组件包括模腔2，所述模腔2的上游端设置有口模板3，所述模腔2的上端和下端分别设置有进水管4和出水管5，所述口模板3上设置有若干个方便胶条挤出的挤出孔6，所述挤出孔6为轴向截面为锥形的锥形孔，所述挤出孔6的上游端的孔径大于挤出孔6下游端的直径，所述口模板3的上游侧固定安装有安装环板，所述安装环板上固定安装有若干根插入所述挤出孔6内的插针10，所述插针10与所述挤出孔6同心设置，所述插针10上设置有支撑所述挤出孔6内壁的支撑结构。

在本实施例中，所述支撑结构包括设置于所述插针10上的至少三根支撑杆11，该支撑杆11的自由端支撑所述挤出孔6的内壁；由于在挤出原料时压力很大，原料经过安装环板会产生推动安装环板的力，而支撑杆11支撑在挤出孔6的内壁上能很好的与推动安装环板的力作对抗，保证安装环板处于准确的位置。

进一步的，所述的挤出孔6均布在至少两个同心圆上；这样能使挤出孔6不处于同一位置上，这样刀头组件在与口模板3接触后对刀头组件的刀片磨损均匀，不会使刀片产生凸起等问题，这样能使口模板3上的挤出孔6挤出料不影响，保证切粒的效果和质量。

如图3所示，所述安装环板包括用于固定在口模组件端部的安装外环板7，所述安装外环板7的中心孔处设置有两个同心设置的中心环8，所述中心环8与安装外环板7之间、以及中心环8之间均通过连接筋9连接，所述插针10设置于所述中心环8上；所述插针10处于中心环8上且与挤出孔6一一对应；通过连接筋9将两个中心环8依次连接，使中心环8能有效牢固的安装且处于安装外环板7中心，这样能尽可能减少中心环8与连接筋9在挤出料时与原料的接触面积，受到的阻力减小，对安装在中心环8上的插针10有效支撑。

进一步的，所述插针10和安装环板均为不锈钢材质的插针10和安装环板；不锈钢材质耐腐蚀性良好，耐磨损，在挤料过程中不会与原料发生反应，不需要太多维护，这样处于安装外环板7内能保证良好的使用效果，使用寿命更久。

如图1和图2所示，所述口模板3的上游还设置有电感加热筒12，该电感加热筒12的外部包裹有电感加热线圈13，所述安装环板设置于所述口模板3和电感加热筒12之间且螺栓紧固；由于原料从挤出机1挤出后到口模板3还需要挤压推送一段距离，该过程中加热后的原料会不断降温导致逐渐变硬，这样影响口模板3的挤料，这样通过在靠经口模板3处设置有电感加热线圈13能对原料二次加热，这样原料在经过电感加热筒12后能保持可挤压出料的所需温度，使切料流畅。

进一步的，所述安装环板的下游板面与所述口模板3的板面接触配合；由于口模板3是固定不动的，这样口模板3能承受原料挤压的力，通过将口模板3的板面与安装环板的下游板面接触后，中心环8的环面与口模板3的板面也接触，这样对整个安装环板能有效支撑，进一步确保安装环板在挤出料时安装牢固。

本实施例的工作原理：首先挤出机1加热后输出液态的原料，原料不断挤压输送至电感加热筒12内，电感加热筒12外部的电感加热线圈13加热对原料进行控温，接着原料挤压至安装外环板7处，穿过中心环8进入挤出孔6的上游端，再从挤出孔6的下游端挤出，挤出的条状原料内部为空心状，刀头组件插入到模腔2内形成封闭的环境后，进水管4输送水对条状的原料进行冷却硬化，同时刀头组件与口模板3接触后完成水下切粒，接着打开出水管5，这样水流带着切完的切粒从吹水管排出。

以上所述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的基础上，对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种水下切粒机的口模组件，该口模组件安装于挤出机的下游端，所述口模组件包括模腔，所述模腔的上游端设置有口模板，所述模腔的上端和下端分别设置有进水管和出水管，所述口模板上设置有若干个方便胶条挤出的挤出孔，其特征在于：所述挤出孔为轴向截面为锥形的锥形孔，所述挤出孔的上游端的孔径大于挤出孔下游端的直径，所述口模板的上游侧固定安装有安装环板，所述安装环板上固定安装有若干根插入所述挤出孔内的插针，所述插针与所述挤出孔同心设置，所述插针上设置有支撑所述挤出孔内壁的支撑结构。

2.如权利要求1所述的一种水下切粒机的口模组件，其特征在于：所述支撑结构包括设置于所述插针上的至少三根支撑杆，该支撑杆的自由端支撑所述挤出孔的内壁。

3.如权利要求2所述的一种水下切粒机的口模组件，其特征在于：所述的挤出孔均布在至少两个同心圆上。

4.如权利要求3所述的一种水下切粒机的口模组件，其特征在于：所述安装环板包括用于固定在口模组件端部的安装外环板，所述安装外环板的中心孔处设置有两个同心设置的中心环，所述中心环与安装外环板之间、以及中心环之间均通过连接筋连接，所述插针设置于所述中心环上。

5.如权利要求4所述的一种水下切粒机的口模组件，其特征在于：所述插针和安装环板均为不锈钢材质的插针和安装环板。

6.如权利要求5所述的一种水下切粒机的口模组件，其特征在于：所述口模板的上游还设置有电感加热筒，该电感加热筒的外部包裹有电感加热线圈，所述安装环板设置于所述口模板和电感加热筒之间且螺栓紧固。

7.如权利要求6所述的一种水下切粒机的口模组件，其特征在于：所述安装环板的下游板面与所述口模板的板面接触配合。

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