CN218857397U - 一种共混塑料输送系统连续搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种共混塑料输送系统连续搅拌装置，涉及物料运输设备的技术领域，其包括螺旋送料杆、送料筒和铲板；所述螺旋送料杆转动连接在所述送料筒内；所述螺旋送料杆周向外壁螺旋分布有用于输送物料的螺旋轨道；所述铲板固设在所述螺旋送料杆周向外壁上且位于相邻螺旋轨道之间；所述铲板能够与所述送料筒内最底层的物料接触。本申请具有提高共混塑料所生产的塑料桶质量的效果。

Description

一种共混塑料输送系统连续搅拌装置

技术领域

本申请涉及物料运输设备的技术领域，尤其是涉及一种共混塑料输送系统连续搅拌装置。

背景技术

塑料桶作为一种生活中常见的包装用品，给生活带来了很多的便利。而塑料桶的生产一般是通过塑料颗粒进行熔融挤出后吹塑加工而成。

根据原料不同，所生产的塑料桶也具有不同的属性，例如透光程度、硬度和可降解等性质。而其中一些属性的改变不仅需要改变原料的种类，还需要按照配比额外加入新的原料，该过程称之为共混。而这些按照配比所加入的原料在实际生产过程中会出现由于颗粒大小不同而随运输分层的现象。而这种分层现象在熔融后会降低产品质量，导致所生产的塑料桶各个部分性质不同。

实用新型内容

本申请实用新型提出的目的是为了改善共混塑料在进行熔融前的运输过程中出现分层现象而导致塑料桶质量降低的问题。

本申请提供的一种共混塑料输送系统连续搅拌装置采用如下技术方案：

一种共混塑料输送系统连续搅拌装置，包括螺旋送料杆、送料筒和铲板；

所述螺旋送料杆转动连接在所述送料筒内；

所述螺旋送料杆周向外壁螺旋分布有用于输送物料的螺旋轨道；

所述铲板固设在所述螺旋送料杆周向外壁上且位于相邻螺旋轨道之间；

所述铲板能够与所述送料筒内最底层的物料接触。

通过采用上述技术方案，螺旋送料杆转动带动物料进行水平移动并在移动的过程中被加热融化。在螺旋送料杆转动的过程中，铲板随着螺旋送料杆转动，进而将送料筒底部的密度较大的物料带起向上翻动，再落到下方的物料上，进而实现了带动物料运送的过程中对物料的翻动，减少了物料在送料筒内分层的现象，提高了所生产的塑料桶的质量。

可选的，所述铲板靠近所述螺旋送料杆中心轴线的部分开设有避让槽。

通过采用上述技术方案，避让槽的设计能够使得位于送料筒顶部的物料通过，进而仅针对送料筒底部的物料进行翻动。

可选的，所述铲板中间位置开设有供部分物料承接在内的铲槽；

随着所述螺旋送料杆的转动，物料能够承接在所述铲槽内向上移动。

通过采用上述技术方案，铲槽的设计能够使得铲板在对送料筒底部的物料进行铲动的过程中有更多的物料被铲起，进而提高对送料筒底部的沉积物料搅拌的效果。

可选的，所述铲槽内开设有多个漏孔。

通过采用上述技术方案，铲板在对送料筒底部的物料进行铲动的过程中，部分物料会通过漏孔排出，进而混合在混合料中，提高了对送料筒内的物料混合的程度。

可选的，所述铲板在靠近出料口的方向上，所述漏孔的孔径越大。

通过采用上述技术方案，漏孔的孔径大小设置能够对物料融化程度进行适配的改变，进而在物料熔融区段能够更加有效的对物料进行熔融搅拌，而减少熔融的物料在铲板上的残留。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过铲板的设计使得铲板在随着螺旋送料杆转动的过程中将沉在送料筒底部的物料向上铲起，并随着转动不断均匀洒出，进而完成送料筒内的物料的再度混合，提高了共混料熔融后的质量，进而提高塑料桶产品质量；

2.漏孔的设计配合着物料熔融的程度，孔径不断增大，进而减少铲板在铲动物料的过程中熔融物料在铲槽内的残留。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是显示送料筒内部结构的局部剖视图；

图3是显示铲板结构的局部剖视图。

图中，1、送料筒；2、螺旋送料杆；3、铲板；31、避让槽；32、铲槽；33、漏孔；34、分流板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种共混塑料输送系统连续搅拌装置。

参考图1和图2，一种共混塑料输送系统连续搅拌装置包括送料筒1、螺旋送料杆2和铲板3。螺旋送料杆2水平设置且转动连接在送料筒1内，螺旋送料杆2的转动轴线与送料筒1的中心轴线共线。送料筒1一端顶部为上料口，另一端底部为熔融挤出口，即下料口。螺旋送料杆2的周向外壁螺旋分布有螺旋轨道。铲板3为多个，且固设在螺旋送料杆2的周向外壁上，且位于螺旋送料杆2的螺旋轨道之间。

螺旋送料杆2通过自身的转动带动混合好的粉料沿着自身的螺旋轨道向下料口移动，并不断进行熔融挤出，在该过程中，随着物料的移动，共混料中密度大的颗粒逐渐向下移动，而铲板3在随着螺旋送料杆2转动的过程中不断将底部的物料铲起并翻动，进而使得物料再度混合，有效的提高了熔融时共混料的混合程度，进而提高所生产出的塑料桶的质量。

参考图3，铲板3与螺栓送料杆焊接固定，铲板3靠近螺旋送料杆2的部分开设有避让槽31。铲板3为弧板，铲板3的圆弧凹陷处形成铲槽32，在铲板3随螺旋送料杆2转动的过程中，铲槽32对所铲动的物料进行承接。铲槽32内壁固设有多个分流板34，分流板34将铲槽32分为多个区域，铲槽32内壁开设有供物料落下的漏孔33，漏孔33位于相邻分流板34之间的位置。在靠近下料口的方向上，铲板3上的漏孔33孔径逐渐增大。

在铲板3对物料进行铲动的过程中，由于避让槽31的位置设置，使得位于送料筒1内部表层的物料不会留在铲板3上，使得铲板3能够更有效的对沉积在底部的物料进行向上铲动，在铲动的过程中，分流板34将所铲的物料向两边分流，并通过漏孔33不断向外排出，进而使得送料筒1底部的物料能够与表层物料进行充分混合。而漏孔33的孔径大小设计能够有效的配合不同区段物料熔融的情况对物料进行搅拌混合，有效的减少了熔融的物料在铲板3上的残留量，进而提高了共混塑料所生产出的塑料桶的质量。

本申请实施例一种共混塑料输送系统连续搅拌装置的实施原理为：螺旋送料杆2转动带动铲板3对送料筒1内的物料进行翻动，铲板3将沉积在送料筒1底部的物料向上翻动并使得物料不断从漏孔33排出进行撒料，使得物料在送料筒1内充分混合，进而提高共混塑料所生产出的塑料桶的质量。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种共混塑料输送系统连续搅拌装置，其特征在于：包括螺旋送料杆(2)、送料筒(1)和铲板(3)；

所述螺旋送料杆(2)转动连接在所述送料筒(1)内；

所述螺旋送料杆(2)周向外壁螺旋分布有用于输送物料的螺旋轨道；

所述铲板(3)固设在所述螺旋送料杆(2)周向外壁上且位于相邻螺旋轨道之间；

所述铲板(3)能够与所述送料筒(1)内最底层的物料接触。

2.根据权利要求1所述的一种共混塑料输送系统连续搅拌装置，其特征在于：所述铲板(3)靠近所述螺旋送料杆(2)中心轴线的部分开设有避让槽(31)。

3.根据权利要求1所述的一种共混塑料输送系统连续搅拌装置，其特征在于：所述铲板(3)中间位置开设有供部分物料承接在内的铲槽(32)；

随着所述螺旋送料杆(2)的转动，物料能够承接在所述铲槽(32)内向上移动。

4.根据权利要求3所述的一种共混塑料输送系统连续搅拌装置，其特征在于：所述铲槽(32)内开设有多个漏孔(33)。

5.根据权利要求4所述的一种共混塑料输送系统连续搅拌装置，其特征在于：所述铲板(3)在靠近出料口的方向上，所述漏孔(33)的孔径越大。

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