CN218857107U - 一种玻璃钢夹砂管道数控切槽进给装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于切槽装置技术领域，尤其是涉及一种玻璃钢夹砂管道数控切槽进给装置，包括工位架和玻璃钢夹砂管道主体，所述工位架顶部的右侧固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有给进导轨，所述给进导轨上滑动安装有驱动滑箱，所述驱动滑箱上安装有切割组件，所述工位架的顶部安装有固定玻璃钢夹砂管道主体的定位组件。本实用新型中，将玻璃钢夹砂管道主体置于工位架上方的等高承载座上，开启两个伸缩气缸，使两个管道夹具相互靠近，进而使两个管道夹具将玻璃钢夹砂管道主体固定住，配合限位挡板，使玻璃钢夹砂管道主体的位置得以限制，给进切槽方向为从右向左，从而使玻璃钢夹砂管道主体的固定更为稳定，提升后续切槽的准确性。

Description

一种玻璃钢夹砂管道数控切槽进给装置

技术领域

本实用新型涉及一种切槽装置，具体涉及一种玻璃钢夹砂管道数控切槽进给装置。

背景技术

玻璃钢管道可以抵抗各种酸、碱、盐、有机溶剂及海水、污水等化学介质的长期侵蚀，可以根据不同的介质类别和使用温度选择不同性能的管道，玻璃钢管道比重小(1.8～2.1g/㎝3)强度高(≥300MPa)，其比强度远大于钢管和铸铁管，由于在管壁中间层加入树脂砂浆，大大提高了管道刚度，适应在各种土壤环境及海底铺设，玻璃钢管道内表面十分光滑、摩擦阻力小(n≤0.0084)，能明显减少沿程压力损失、增大流量，在相同流量的情况下，可以选用较小的管径或功率较小的输送泵，从而降低了工程初期投资、节约能耗(降低运行成本)。玻璃纤维增强塑料夹砂管以其可设计性、耐腐蚀、轻质高强、内壁光滑阻力小，便于运输安装、使用寿命长、维修费用低等性能得到广泛应用；玻璃钢夹砂管道的生产工艺主要包括有上模、涂蜡、包聚脂薄膜、制作内衬、固化、检验、结构成型、修整、脱模、检验，最后得到成品；树脂材料为基体材料的玻璃钢夹砂管必须经过修整才能达到使用标准，进行管道修整是玻璃钢夹砂管生产工艺中必不可少的一环，现有的切槽设备大都适配给进装置和切槽装置，需要多个自动化设备参与，使其加工成本提升。

实用新型内容

本公开的主要目的在于提供了一种玻璃钢夹砂管道数控切槽进给装置，以有效解决发明人在上述背景技术提出的问题。

为达成上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种玻璃钢夹砂管道数控切槽进给装置，包括工位架和玻璃钢夹砂管道主体，所述工位架顶部的右侧固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有给进导轨，所述给进导轨上滑动安装有驱动滑箱，所述驱动滑箱上安装有切割组件，所述工位架的顶部安装有固定玻璃钢夹砂管道主体的定位组件。

优选的，所述切割组件包括电机底板、驱动电机和切槽刀具，所述电机底板固定连接在驱动滑箱的底部，所述驱动电机固定安装在电机底板上，且驱动电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴上固定安装有切槽刀具。

优选的，所述驱动滑箱的内壁转动安装有连动轴，所述连动轴上固定安装有前进齿轮，所述给进导轨的底部固定连接有沿其长度方向等距排列的排齿牙，所述前进齿轮与排齿牙啮合，所述旋转轴与连动轴之间通过传送带传动连接。

优选的，所述定位组件包括气缸安装板、伸缩气缸和管道夹具，所述工位架的顶部固定安装有两个对称设置的气缸安装板，两个所述气缸安装板相互靠近的一侧均固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有管道夹具，两个所述管道夹具将玻璃钢夹砂管道主体夹持固定。

优选的，所述工位架的顶部固定连接有等高承载座，所述等高承载座位于气缸安装板与安装架之间，所述玻璃钢夹砂管道主体置于等高承载座上。

优选的，所述工位架顶部的左侧固定连接有限位挡板，所述玻璃钢夹砂管道主体抵于限位挡板上。

鉴于此，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（一）、本申请中，将玻璃钢夹砂管道主体置于工位架上方的等高承载座上，开启两个伸缩气缸，使两个管道夹具相互靠近，进而使两个管道夹具将玻璃钢夹砂管道主体固定住，配合限位挡板，使玻璃钢夹砂管道主体的位置得以限制，给进切槽方向为从右向左，从而使玻璃钢夹砂管道主体的固定更为稳定，提升后续切槽的准确性。

（二）、本申请中，开启驱动电机，使旋转轴带动切槽刀具转动，同时，在传送带的传动下，使得连动轴带动前进齿轮转动，由于前进齿轮与排齿牙啮合，使驱动滑箱具有一个给进力，并沿着给进导轨滑动，进而使切槽刀具对玻璃钢夹砂管道主体进行切槽处理，减少其他动力设备的参与，减少工作成本。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的玻璃钢夹砂管道数控切槽进给装置结构示意图；

图2所示为给进导轨与驱动滑箱的连接侧剖图；

图3所示为图1中局部结构俯视图；

图4所示为图1中局部结构侧视图。

图标：

1-工位架；101-玻璃钢夹砂管道主体；2-安装架；3-给进导轨；4-驱动滑箱；5-电机底板；6-驱动电机；7-切槽刀具；8-连动轴；9-前进齿轮；10-排齿牙；11-传送带；12-气缸安装板；13-伸缩气缸；14-管道夹具；15-等高承载座；16-限位挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下实施例：

一种玻璃钢夹砂管道数控切槽进给装置，包括工位架1和玻璃钢夹砂管道主体101，工位架1顶部的右侧固定安装有安装架2，安装架2上固定安装有给进导轨3，给进导轨3上滑动安装有驱动滑箱4，驱动滑箱4上安装有切割组件，工位架1的顶部安装有固定玻璃钢夹砂管道主体101的定位组件。

具体的，切割组件包括电机底板5、驱动电机6和切槽刀具7，电机底板5固定连接在驱动滑箱4的底部，驱动电机6固定安装在电机底板5上，且驱动电机6的输出端固定连接有旋转轴，旋转轴上固定安装有切槽刀具7，驱动滑箱4的内壁转动安装有连动轴8，连动轴8上固定安装有前进齿轮9，给进导轨3的底部固定连接有沿其长度方向等距排列的排齿牙10，前进齿轮9与排齿牙10啮合，旋转轴与连动轴8之间通过传送带11传动连接。

具体的，定位组件包括气缸安装板12、伸缩气缸13和管道夹具14，工位架1的顶部固定安装有两个对称设置的气缸安装板12，两个气缸安装板12相互靠近的一侧均固定连接有伸缩气缸13，伸缩气缸13的输出端固定连接有管道夹具14，两个管道夹具14将玻璃钢夹砂管道主体101夹持固定，工位架1的顶部固定连接有等高承载座15，等高承载座15位于气缸安装板12与安装架2之间，玻璃钢夹砂管道主体101置于等高承载座15上，工位架1顶部的左侧固定连接有限位挡板16，玻璃钢夹砂管道主体101抵于限位挡板16上。

本实施例的具体实施方式为：将玻璃钢夹砂管道主体101置于工位架1上方的等高承载座15上，开启两个伸缩气缸13，使两个管道夹具14相互靠近，进而使两个管道夹具14将玻璃钢夹砂管道主体101固定住，配合限位挡板16，使玻璃钢夹砂管道主体101的位置得以限制，给进切槽方向为从右向左，从而使玻璃钢夹砂管道主体101的固定更为稳定，提升后续切槽的准确性；

开启驱动电机6，使旋转轴带动切槽刀具7转动，同时，在传送带11的传动下，使得连动轴8带动前进齿轮9转动，由于前进齿轮9与排齿牙10啮合，使驱动滑箱4具有一个给进力，并沿着给进导轨3滑动，进而使切槽刀具7对玻璃钢夹砂管道主体101进行切槽处理，减少其他动力设备的参与，减少工作成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种玻璃钢夹砂管道数控切槽进给装置，其特征在于：包括工位架（1）和玻璃钢夹砂管道主体（101），所述工位架（1）顶部的右侧固定安装有安装架（2），所述安装架（2）上固定安装有给进导轨（3），所述给进导轨（3）上滑动安装有驱动滑箱（4），所述驱动滑箱（4）上安装有切割组件，所述工位架（1）的顶部安装有固定玻璃钢夹砂管道主体（101）的定位组件。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢夹砂管道数控切槽进给装置，其特征在于：所述切割组件包括电机底板（5）、驱动电机（6）和切槽刀具（7），所述电机底板（5）固定连接在驱动滑箱（4）的底部，所述驱动电机（6）固定安装在电机底板（5）上，且驱动电机（6）的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴上固定安装有切槽刀具（7）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢夹砂管道数控切槽进给装置，其特征在于：所述驱动滑箱（4）的内壁转动安装有连动轴（8），所述连动轴（8）上固定安装有前进齿轮（9），所述给进导轨（3）的底部固定连接有沿其长度方向等距排列的排齿牙（10），所述前进齿轮（9）与排齿牙（10）啮合，所述旋转轴与连动轴（8）之间通过传送带（11）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢夹砂管道数控切槽进给装置，其特征在于：所述定位组件包括气缸安装板（12）、伸缩气缸（13）和管道夹具（14），所述工位架（1）的顶部固定安装有两个对称设置的气缸安装板（12），两个所述气缸安装板（12）相互靠近的一侧均固定连接有伸缩气缸（13），所述伸缩气缸（13）的输出端固定连接有管道夹具（14），两个所述管道夹具（14）将玻璃钢夹砂管道主体（101）夹持固定。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢夹砂管道数控切槽进给装置，其特征在于：所述工位架（1）的顶部固定连接有等高承载座（15），所述等高承载座（15）位于气缸安装板（12）与安装架（2）之间，所述玻璃钢夹砂管道主体（101）置于等高承载座（15）上。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃钢夹砂管道数控切槽进给装置，其特征在于：所述工位架（1）顶部的左侧固定连接有限位挡板（16），所述玻璃钢夹砂管道主体（101）抵于限位挡板（16）上。

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