CN218856929U - 一种避免零件堆叠的数控机床用物料台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种避免零件堆叠的数控机床用物料台，包括移动架、配重机构、调节机构和承载板，移动架的上侧设置有箱体；所述配重机构左右对称的设置在移动架上，且配重机构包括安装板、螺纹杆、配重块和连接杆，其中安装板前后对称的镶嵌连接在移动架的左右两端；所述调节机构设置在移动架的上侧，且调节机构包括连接柱、蜗轮、蜗杆和电机，同时连接柱转动连接在移动架的顶端；所述承载板上下对称的一体化连接在箱体的内部，且上侧承载板的上端滑动连接有第一储物框。该避免零件堆叠的数控机床用物料台，便于调节物料台的角度，而且容易分类存放零件，避免零件堆叠，同时方便增加物料台的稳定性。

Description

一种避免零件堆叠的数控机床用物料台

技术领域

本实用新型涉及数控机床相关技术领域，具体为一种避免零件堆叠的数控机床用物料台。

背景技术

数控机床的使用范围十分广泛，物料台则是数控机床的重要组成部件，利用物料台存放复杂、精密、小批量、多品种的零件，目前市场上的物料台的样式繁多。

但是，一般的数控机床用物料台，不便于调节物料台的角度，而且不容易分类存放零件，导致零件容易堆叠，同时不方便增加物料台的稳定性，因此，我们提出一种避免零件堆叠的数控机床用物料台，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种避免零件堆叠的数控机床用物料台，以解决上述背景技术中提出的大多数数控机床用物料台，不便于调节物料台的角度，而且不容易分类存放零件，导致零件容易堆叠，同时不方便增加物料台的稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免零件堆叠的数控机床用物料台，包括在地面上移动的移动架，且移动架的上侧设置有箱体；

还包括：

配重机构，所述配重机构左右对称的设置在移动架上，且配重机构包括安装板、螺纹杆、配重块和连接杆，其中安装板前后对称的镶嵌连接在移动架的左右两端；

调节机构，所述调节机构设置在移动架的上侧，且调节机构包括连接柱、蜗轮、蜗杆和电机，同时连接柱转动连接在移动架的顶端；

承载板，所述承载板上下对称的一体化连接在箱体的内部，且上侧承载板的上端滑动连接有第一储物框，并且第一储物框的内壁镶嵌连接有第一隔板，所述第一隔板的横截面呈网格状结构。

优选的，所述螺纹杆螺纹连接在后侧安装板的内部，且螺纹杆的下端转动连接在配重块的后上端，并且配重块的前上端一体化连接有连接杆。

优选的，所述连接杆的上端滑动连接在前侧安装板的内部，且螺纹杆以及连接杆的纵截面均位置“T”字形结构，其中配重块通过螺纹杆以及连接杆在移动架的下侧呈升降结构。

优选的，所述连接柱的顶端固定连接在箱体的底端，且连接柱的中下端固定连接有蜗轮，所述蜗轮的左端啮合设置有蜗杆。

优选的，所述蜗杆转动连接在移动架的左上端，且蜗杆的前端安装有电机，并且箱体通过蜗杆以及蜗轮在移动架的上侧呈旋转结构。

优选的，所述第一储物框、第二储物框以及第三储物框的前端均固定连接有密封板，且第二储物框滑动连接在下侧承载板的上端，所述第三储物框滑动连接在箱体的内部底端，同时第二储物框的内部呈等间距的镶嵌连接有第二隔板。

优选的，所述第三储物框的内部固定连接有横截面呈“十”字形结构的第三隔板，且第三储物框前端设置的密封板的横截面呈“凹”字形结构，并且密封板卡合连接在箱体的前端；

其中，所述密封板的左右两端均镶嵌连接有连接块，且连接块的后端磁性连接在连接槽的前端内部，并且连接槽分别固定连接在箱体的左右两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免零件堆叠的数控机床用物料台，便于调节物料台的角度，而且容易分类存放零件，避免零件堆叠，同时方便增加物料台的稳定性；

1、设有调节机构，箱体与移动架的结构设计，使得蜗杆转动时通过蜗轮带动连接柱转动，让连接柱带动箱体在移动架的上侧旋转，从而便于调节物料台的角度；

2、设有第一储物框和第一隔板，第一隔板的横截面呈网格状结构，使得零件分别放置在第一储物框的内部，第二储物框的内部呈等间距的镶嵌连接有第二隔板，使得零件分别放置在第一储物框的内部，从而容易分类存放零件，避免零件堆叠；

3、设有配重机构，配重块与移动架的结构设计，使得螺纹杆转动时通过连接杆带动配重块下降，直至左右对称设置的配重块的底端抵在地面上，从而方便增加物料台的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型配重块与连接杆连接左侧视结构示意图；

图3为本实用新型密封板与连接块连接俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型第一储物框与密封板连接左侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型蜗轮与蜗杆连接俯视剖面结构示意图。

图中：1、移动架；2、配重机构；201、安装板；202、螺纹杆；203、配重块；204、连接杆；3、调节机构；301、连接柱；302、蜗轮；303、蜗杆； 304、电机；4、箱体；5、承载板；6、第一储物框；7、第一隔板；8、第二储物框；9、第二隔板；10、第三储物框；11、第三隔板；12、密封板；13、连接块；14、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种避免零件堆叠的数控机床用物料台，包括移动架1、配重机构2、调节机构3、箱体4、承载板5、第一储物框6、第一隔板7、第二储物框8、第二隔板9、第三储物框10、第三隔板11、密封板12、连接块13和连接槽14，在使用该避免零件堆叠的数控机床用物料台时，结合图1和图2，通过安装板201、螺纹杆202、配重块 203和连接杆204组成的结构增加移动架1的稳定性；

由于安装板201前后对称的镶嵌连接在移动架1的左右两端，螺纹杆202 螺纹连接在后侧安装板201的内部，螺纹杆202以及连接杆204的纵截面均位置“T”字形结构，配重块203通过螺纹杆202以及连接杆204在移动架1 的下侧呈升降结构，因此将移动架1移动到合适的位置后，分别转动螺纹杆 202在配重块203的后上端转动，通过连接杆204让螺纹杆202带动配重块 203在安装板201上下降，直至左右对称设置的配重块203的底端与地面相接触，从而便于通过配重块203、螺纹杆202以及连接杆204增加物料台的稳定性，其中螺纹杆202以及连接杆204的纵截面均位置“T”字形结构防止脱离安装板201；

结合图1、图2、图3和图4，由于第一隔板7的横截面呈网格状结构，第二储物框8的内部呈等间距的镶嵌连接有第二隔板9，第三储物框10的内部固定连接有横截面呈“十”字形结构的第三隔板11，密封板12的横截面呈“凹”字形结构，密封板12的左右两端均镶嵌连接有连接块13，连接块13 的后端磁性连接在连接槽14的前端内部，因此让第一隔板7对第一储物框6 的内部进行均匀分隔，向前拉动上侧的密封板12让第一储物框6在上侧承载板5上向前滑动，将零件分别放置在呈网格状分布的第一隔板7之间；

向前拉动中侧的密封板12让第二储物框8在下侧承载板5上向前滑动，将零件分别放置在呈等间距分布的第二隔板9之间，向前拉动下侧的密封板 12让第三储物框10在箱体4的内部底端向前滑动，将零件分别放置在呈“十”字形分布的第三隔板11之间，向后推动密封板12，让横截面呈“凹”字形结构的密封板12卡合连接在箱体4的前端，让左右对称设置的连接块13进入连接槽14的内部，使得连接块13分别磁性连接在对应位置的连接槽14的前端内部，从而容易分类存放零件，避免零件堆叠；

结合图1、图2和图5，通过连接柱301、蜗轮302、蜗杆303和电机304 组成的结构调节箱体4的角度，由于连接柱301转动连接在移动架1的顶端，蜗轮302的左端啮合设置有蜗杆303，箱体4通过蜗杆303以及蜗轮302在移动架1的上侧呈旋转结构，因此需要调节箱体4的角度以便于拿取箱体4内分类存放的零件时，控制电机304工作；

让电机304带动蜗杆303在移动架1的左上端转动，蜗杆303转动时让其与蜗轮302啮合，通过蜗轮302带动连接柱301在移动架1的上端转动，连接柱301转动时带动箱体4在移动架1的上侧旋转，从而便于调节物料台的角度，这就是该避免零件堆叠的数控机床用物料台的工作原理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种避免零件堆叠的数控机床用物料台，包括在地面上移动的移动架(1)，且移动架(1)的上侧设置有箱体(4)；

其特征在于，还包括：

配重机构(2)，所述配重机构(2)左右对称的设置在移动架(1)上，且配重机构(2)包括安装板(201)、螺纹杆(202)、配重块(203)和连接杆(204)，其中安装板(201)前后对称的镶嵌连接在移动架(1)的左右两端；

调节机构(3)，所述调节机构(3)设置在移动架(1)的上侧，且调节机构(3)包括连接柱(301)、蜗轮(302)、蜗杆(303)和电机(304)，同时连接柱(301)转动连接在移动架(1)的顶端；

承载板(5)，所述承载板(5)上下对称的一体化连接在箱体(4)的内部，且上侧承载板(5)的上端滑动连接有第一储物框(6)，并且第一储物框(6)的内壁镶嵌连接有第一隔板(7)，所述第一隔板(7)的横截面呈网格状结构。

2.根据权利要求1所述的一种避免零件堆叠的数控机床用物料台，其特征在于：所述螺纹杆(202)螺纹连接在后侧安装板(201)的内部，且螺纹杆(202)的下端转动连接在配重块(203)的后上端，并且配重块(203)的前上端一体化连接有连接杆(204)。

3.根据权利要求2所述的一种避免零件堆叠的数控机床用物料台，其特征在于：所述连接杆(204)的上端滑动连接在前侧安装板(201)的内部，且螺纹杆(202)以及连接杆(204)的纵截面均位置“T”字形结构，其中配重块(203)通过螺纹杆(202)以及连接杆(204)在移动架(1)的下侧呈升降结构。

4.根据权利要求1所述的一种避免零件堆叠的数控机床用物料台，其特征在于：所述连接柱(301)的顶端固定连接在箱体(4)的底端，且连接柱(301)的中下端固定连接有蜗轮(302)，所述蜗轮(302)的左端啮合设置有蜗杆(303)。

5.根据权利要求4所述的一种避免零件堆叠的数控机床用物料台，其特征在于：所述蜗杆(303)转动连接在移动架(1)的左上端，且蜗杆(303)的前端安装有电机(304)，并且箱体(4)通过蜗杆(303)以及蜗轮(302)在移动架(1)的上侧呈旋转结构。

6.根据权利要求5所述的一种避免零件堆叠的数控机床用物料台，其特征在于：所述第一储物框(6)、第二储物框(8)以及第三储物框(10)的前端均固定连接有密封板(12)，且第二储物框(8)滑动连接在下侧承载板(5)的上端，所述第三储物框(10)滑动连接在箱体(4)的内部底端，同时第二储物框(8)的内部呈等间距的镶嵌连接有第二隔板(9)。

7.根据权利要求6所述的一种避免零件堆叠的数控机床用物料台，其特征在于：所述第三储物框(10)的内部固定连接有横截面呈“十”字形结构的第三隔板(11)，且第三储物框(10)前端设置的密封板(12)的横截面呈“凹”字形结构，并且密封板(12)卡合连接在箱体(4)的前端；

其中，所述密封板(12)的左右两端均镶嵌连接有连接块(13)，且连接块(13)的后端磁性连接在连接槽(14)的前端内部，并且连接槽(14)分别固定连接在箱体(4)的左右两端。

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