CN218856300U - 薄壁产品成品交付防止变形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄壁产品成品交付辅助装置技术领域，特别涉及薄壁产品成品交付防止变形装置；包括反撑环工装，所述反撑环工装包括内环体、外环体、8根拉筋和对接组件，所述外环体上开设有第一缺口，所述内环体上开设有第二缺口，所述第一缺口的两端头分别向内环体的方向设有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和第二连接块之间可拆卸连接有对接组件。本实用新型采用反撑环工装，通过将本反撑环工装可拆卸连接于大直径环形薄壁产品的内表面，能够起到支撑加固作用，进而达到防变形的目的，并且，无需后续对焊接位置进行去除拉筋以及打磨清除工序，大大减少了工作量，进而不易对大直径环形薄壁产品的结构造成损坏。

Description

薄壁产品成品交付防止变形装置

技术领域

本实用新型涉及薄壁产品成品交付辅助装置技术领域，特别涉及薄壁产品成品交付防止变形装置。

背景技术

目前，在加工大直径环形薄壁产品(如外圆直径Φ1455mm、内圆直径Φ1385mm、高度220mm的工件)时，为了防止该大直径环形薄壁产品在交付后发生结构变形，通常采用在环形薄壁产品的内部焊接“米”字形状的拉筋加以支撑加固，但是经过产品交付后，该大直径环形薄壁产品的焊接位置由于后续需要去除拉筋以及打磨清除工序，工作量较大，易造成对大直径环形薄壁产品的结构损坏。

为此，提出一种薄壁产品成品交付防止变形装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种薄壁产品成品交付防止变形装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有技术中经过产品交付后，大直径环形薄壁产品的焊接位置由于后续需要去除拉筋以及打磨清除工序，工作量较大，易造成对大直径环形薄壁产品的结构损坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

薄壁产品成品交付防止变形装置，包括可拆卸连接于大直径环形薄壁产品内部的反撑环工装，所述反撑环工装包括内环体、外环体、8根拉筋和对接组件，所述外环体和内环体之间呈“米”字形且等间距焊接8根拉筋，所述外环体上开设有第一缺口，所述内环体上开设有第二缺口，外环体和内环体的整体均为非封闭圆形结构，第一缺口和第二缺口的位置相对应，所述第一缺口的两端头分别向内环体的方向设有第一连接块和第二连接块，且第一连接块、第二连接块分别与外环体焊接，所述第一连接块和第二连接块之间可拆卸连接有对接组件。

优选的，所述第一连接块与外环体之间、第二连接块与外环体之间呈坡口状。

优选的，所述第一连接块与外环体之间、第二连接块与外环体之间呈圆角状。

优选的，所述第一连接块上开设第一螺纹孔，所述第二连接块上从上至下依次开设第一通孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第一通孔的位置相对应。

优选的，所述对接组件包括阻挡块、第一螺栓和第二螺栓，所述阻挡块上开设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔相适配，所述第一螺栓螺纹连接于第一螺纹孔上，且第一螺栓的螺纹段依次贯穿第一螺纹孔、第二通孔和第一通孔设置，所述第二螺栓贯穿且螺纹连接于第二螺纹孔上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用反撑环工装，通过将本反撑环工装可拆卸连接于大直径环形薄壁产品的内表面，能够起到支撑加固作用，进而达到防变形的目的，并且，本反撑环工装采用可拆卸连接的方式，相较于现有技术中在大直径环形薄壁产品内部直接焊接“米”字形状的拉筋而言，无需后续对焊接位置进行去除拉筋以及打磨清除工序，大大减少了工作量，进而不易对大直径环形薄壁产品的结构造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例反撑环工装装配的结构示意图；

图2为本实用新型实施例反撑环工装的结构示意图；

图3为本实用新型实施例A处的放大图；

图4为本实用新型实施例第一连接块与外环体之间、第二连接块与外环体之间呈坡口状的结构示意图；

图5为本实用新型实施例第一连接块与外环体之间、第二连接块与外环体之间呈圆角状的结构示意图。

附图标记：大直径环形薄壁产品1、外环体2、内环体3、拉筋4、第一缺口5、第二缺口6、第二连接块7、第一连接块8、圆角状9、第一通孔10、第二螺纹孔11、第一螺纹孔12、坡口状13、阻挡块14、第一螺栓15、第二螺栓16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考附图1-5，薄壁产品成品交付防止变形装置，包括可拆卸连接于大直径环形薄壁产品1内部的反撑环工装，反撑环工装包括内环体3、外环体2、8根拉筋4和对接组件，外环体2和内环体3之间呈“米”字形且等间距焊接8根拉筋4，外环体2上开设有第一缺口5，内环体3上开设有第二缺口6，外环体2和内环体3的整体均为非封闭圆形结构，第一缺口5和第二缺口6的位置相对应，第一缺口5的两端头分别向内环体3的方向设有第一连接块8和第二连接块7，且第一连接块8、第二连接块7分别与外环体2焊接，第一连接块8和第二连接块7之间可拆卸连接有对接组件。

在本实施例中，反撑环工装可拆卸连接于大直径环形薄壁产品1内部，如图1所示，当大直径环形薄壁产品1加工完成后，在其内部装配反撑环，即可实现对大直径环形薄壁产品1的支撑加固作用。

在本实施例中，在外环体2和内环体3上分别开设第一缺口5和第二缺口6，并且在第一缺口5的两端头处焊接第一连接块8和第二连接块7，利用对接组件将第一连接块8和第二连接块7之间连接在一起，形成的反撑环工装的强度强，不易变形。

在本实施例中，如图4-5所示，第一连接块8与外环体2之间、第二连接块7与外环体2之间呈坡口状13或圆角状9，两种结构均便于焊接，焊接更加牢固，质量稳定。

在本实施例中，如图3和图5所示，第一连接块8上开设第一螺纹孔12，第二连接块7上从上至下依次开设第一通孔10和第二螺纹孔11，第一螺纹孔12和第一通孔10的位置相对应；对接组件包括阻挡块14、第一螺栓15和第二螺栓16，阻挡块14上开设有第二通孔，第二通孔与第一通孔10相适配，第一螺栓15螺纹连接于第一螺纹孔12上，且第一螺栓15的螺纹段依次贯穿第一螺纹孔12、第二通孔和第一通孔10设置，第二螺栓16贯穿且螺纹连接于第二螺纹孔11上。

在本实施例中，通过设置第一螺栓15和第二螺栓16，利用顺时针旋转或反时针旋转，能够实现对反撑环工装的收缩变小或外扩变大状态的调整。

本实用新型的工作流程：使用时，在大直径环形薄壁产品1加工完成后，通过反时针旋转第一螺栓15和第二螺栓16，使得第一螺栓15旋进第一螺纹孔12以及第二螺栓16旋进第二螺纹孔11，此时，外环体2呈收缩变小状态，进而将本反撑环工装装入大直径环形薄壁产品1内部，随后顺时针旋转第一螺栓15和第二螺栓16，使得第一螺栓15旋出部分第一螺纹孔12以及第二螺栓16旋出部分第二螺纹孔11，使得外环体2呈外扩变大状态，即可实现对大直径环形薄壁产品1的支撑加固作用；当大直径环形薄壁产品1交付完成后，可通过反时针旋转第一螺栓15和第二螺栓16，再次使第一螺栓15旋进第一螺纹孔12以及第二螺栓16旋进第二螺纹孔11，进而取下本反撑环工装。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.薄壁产品成品交付防止变形装置，包括可拆卸连接于大直径环形薄壁产品内部的反撑环工装，其特征在于，所述反撑环工装包括内环体、外环体、8根拉筋和对接组件，所述外环体和内环体之间呈“米”字形且等间距焊接8根拉筋，所述外环体上开设有第一缺口，所述内环体上开设有第二缺口，外环体和内环体的整体均为非封闭圆形结构，第一缺口和第二缺口的位置相对应，所述第一缺口的两端头分别向内环体的方向设有第一连接块和第二连接块，且第一连接块、第二连接块分别与外环体焊接，所述第一连接块和第二连接块之间可拆卸连接有对接组件。

2.根据权利要求1所述的薄壁产品成品交付防止变形装置，其特征在于，所述第一连接块与外环体之间、第二连接块与外环体之间呈坡口状。

3.根据权利要求1所述的薄壁产品成品交付防止变形装置，其特征在于，所述第一连接块与外环体之间、第二连接块与外环体之间呈圆角状。

4.根据权利要求2或3任一所述的薄壁产品成品交付防止变形装置，其特征在于，所述第一连接块上开设第一螺纹孔，所述第二连接块上从上至下依次开设第一通孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第一通孔的位置相对应。

5.根据权利要求4所述的薄壁产品成品交付防止变形装置，其特征在于，所述对接组件包括阻挡块、第一螺栓和第二螺栓，所述阻挡块上开设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔相适配，所述第一螺栓螺纹连接于第一螺纹孔上，且第一螺栓的螺纹段依次贯穿第一螺纹孔、第二通孔和第一通孔设置，所述第二螺栓贯穿且螺纹连接于第二螺纹孔上。

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