CN218856236U - 单头锯的定位夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供单头锯的定位夹紧装置，涉及铝材加工技术领域，包括工位板和限位框，所述工位板的两侧均固定连接有第二固定座，所述工位板的底面下方四个拐角位置均设置有转动板，所述转动板的下方均设置有工形轨。本实用新型通过将转动板向竖直方向转动，使工形轨对中间的滑轨进行挤压，使位于上方的限位框通过三角齿条的斜面向下滑动，从而让限位框滑动到下方的三角齿条处并与三角齿条之间卡接，限位框对两个转动板之间实现固定，转动板对两个工形轨向内夹持，使工形轨在滑轨上固定，实现了快速固定铝材位置的效果，减少了铝材的切割时定位花费的时间，从而提高了铝材切割的效率。

Description

单头锯的定位夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，尤其涉及单头锯的定位夹紧装置。

背景技术

铝型材加工是将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等，加工后的型材通过铣床对铝型材的端面进行切割，根据需求可切割成长度不同的铝型材，工业铝型材连接有内置连接、螺钉连接、三维直角连接件等。

在现有技术中，如中国专利CN217452978U的“一种可快速安装的单头锯钣金夹具”，包括夹具本体，所述夹具本体的下端一侧对称固定设有两根直线滑轨，所述夹具本体的下方设有调节板，所述调节板的上端对称设有两个滑动块，所述滑动块滑动设于直线滑轨的中部，所述调节板的下端对称设有两块支撑板，所述支撑板通过安装组件固定设于调节板的下端一侧，此装置中，通过安装组件能够快速的将两个支撑板固定于调节板的下方，同时安装组件又能够调节支撑板的转动角度，改变了传统支撑板安装不便于调节安装位置的问题，增大了调节板的放置范围，使得调节板的实用性增强。

但是在现有技术中，为了对长度大的铝材进行多次切割，需要将铝材在滑轨多次移动并与刀具之间对齐，铝材每一次与滑轨定位后，需要将固定装置与滑轨之间通过定位销安装固定，再次移动时又需要拆卸定位销取消固定，增加了滑轨与铝材之间安装需要的时间，降低了铝材的切割速率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决为了对长度大的铝材进行多次切割，需要将铝材在滑轨多次移动并与刀具之间对齐，铝材每一次与滑轨定位后，需要将固定装置与滑轨之间通过定位销安装固定，再次移动时又需要拆卸定位销取消固定，增加了滑轨与铝材之间安装需要的时间，降低了铝材的切割速率的问题，而提出的单头锯的定位夹紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：单头锯的定位夹紧装置，包括工位板和限位框，所述工位板的两侧均固定连接有第二固定座，所述工位板的底面下方四个拐角位置均设置有转动板，所述转动板的下方均设置有工形轨，所述工形轨的顶面固定连接有第一固定座，所述转动板的两端均转动连接有转动轴，其中一个所述转动轴与所述第一固定座之间固定连接，另一个所述转动轴与所述第二固定座之间固定连接，两个所述转动板相互远离一侧均固定连接有三角齿条，所述限位框的内侧壁与四个所述转动板的外侧壁之间通过三角齿条活动卡接，使用时，将两个工形轨在滑轨上移动，将工位板上通过两个夹板对铝材进行固定夹持，当铝材移动到端面与切割刀具对齐时，需要将两个工形轨与滑轨之间固定，将转动板向竖直方向转动，使转动板的底端带动两第一固定座向中间移动，使第一固定座带动两个工形轨向内移动，使工形轨对中间的滑轨进行挤压，当两个转动板竖直时，其外侧壁之间的距离减小，使位于上方的限位框通过三角齿条的斜面向下滑动，使限位框滑动到下方的三角齿条处并与三角齿条之间卡接，使限位框对两个转动板之间实现固定，转动板对两个工形轨向内夹持，使工形轨在滑轨上固定，实现了快速固定铝材位置的效果，提高了铝材的切割效率。

优选的，所述工位板的顶面中心位置处固定连接有固定板，所述固定板的顶面固定连接有连接板，通过在工位板上设置固定板，在工位板的上方安装需要加工的铝材。

优选的，所述连接板的顶面固定连接有定位板，所述固定板的两外侧均设置有限位条，将铝材水平放置在定位板的上方，通过限位条对夹板的位置固定，避免夹板的侧面偏转。

优选的，所述限位条与所述工位板的顶面之间固定连接，所述限位条与所述固定板之间滑动连接有滑块，通过在固定板与限位条之间滑动滑块，对夹板的位置进行调节。

优选的，所述定位板的两外侧均设置有夹板，所述夹板与所述滑块之间固定连接，通过滑块在固定板和限位条之间水平滑动，使两个夹板在固定板与限位条之间水平滑动，使夹板对定位板山铝材夹持固定。

优选的，所述夹板的侧壁螺纹连接有螺纹丝杆，两个所述夹板相邻侧面均固定连接有防滑条纹，通过在两个夹板侧面设置防滑条纹，增加夹板与铝材之间的摩擦力，增加铝材夹持固定时的稳定性。

优选的，所述螺纹丝杆的一端与所述连接板之间转动连接，所述螺纹丝杆的另一端固定连接有摇杆，通过在螺纹丝杆的一端设置摇杆，增加转动螺纹丝杆的力臂，便于在夹板上螺旋转动螺纹丝杆，同一个转动螺纹丝杆，使夹板向中间位置处的连接板靠近，实现了夹板对铝材固定的作用。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过将转动板向竖直方向转动，使工形轨对中间的滑轨进行挤压，使位于上方的限位框通过三角齿条的斜面向下滑动，从而让限位框滑动到下方的三角齿条处并与三角齿条之间卡接，限位框对两个转动板之间实现固定，转动板对两个工形轨向内夹持，使工形轨在滑轨上固定，实现了快速固定铝材位置的效果，减少了铝材的切割时定位花费的时间，从而提高了铝材切割的效率。

2、本实用新型中，通过转动摇杆，摇杆带动螺纹丝杆转动，使螺纹丝杆带动夹板移动，使两个夹板沿着固定板和限位条轨迹向连接板靠近，实现了夹板与中间位置的固定板上的铝材固定效果，通过夹板的防滑条纹增大铝材与夹板的摩擦力，提高了铝材固定夹持时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出单头锯的定位夹紧装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出单头锯的定位夹紧装置的底端结构示意图；

图3为本实用新型提出单头锯的定位夹紧装置的工位板部分结构半剖图；

图4为本实用新型提出单头锯的定位夹紧装置的夹板与螺纹丝杆结构示意图。

图例说明：

1、工形轨；2、第一固定座；3、转动轴；4、转动板；5、第二固定座；6、工位板；7、定位板；8、夹板；9、摇杆；10、螺纹丝杆；11、限位框；12、连接板；13、固定板；14、滑块；15、限位条；16、三角齿条。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了单头锯的定位夹紧装置，包括工位板6和限位框11，工位板6的两侧均固定连接有第二固定座5，工位板6的底面下方四个拐角位置均设置有转动板4，转动板4的下方均设置有工形轨1，工形轨1的顶面固定连接有第一固定座2，转动板4的两端均转动连接有转动轴3，其中一个转动轴3与第一固定座2之间固定连接，另一个转动轴3与第二固定座5之间固定连接，两个转动板4相互远离一侧均固定连接有三角齿条16，限位框11的内侧壁与四个转动板4的外侧壁之间通过三角齿条16活动卡接，使用时，将两个工形轨1在滑轨上移动，将工位板6上通过两个夹板8对铝材进行固定夹持，当铝材移动到端面与切割刀具对齐时，需要将两个工形轨1与滑轨之间固定，将转动板4向竖直方向转动，使转动板4的底端带动两第一固定座2向中间移动，使第一固定座2带动两个工形轨1向内移动，使工形轨1对中间的滑轨进行挤压，当两个转动板4竖直时，其外侧壁之间的距离减小，使位于上方的限位框11通过三角齿条16的斜面向下滑动，使限位框11滑动到下方的三角齿条16处并与三角齿条16之间卡接，使限位框11对两个转动板4之间实现固定，转动板4对两个工形轨1向内夹持，使工形轨1在滑轨上固定，实现了快速固定铝材位置的效果，提高了铝材的切割效率。

如图4所示，工位板6的顶面中心位置处固定连接有固定板13，固定板13的顶面固定连接有连接板12，通过在工位板6上设置固定板13，在工位板6的上方安装需要加工的铝材。

如图2和图4所示，连接板12的顶面固定连接有定位板7，固定板13的两外侧均设置有限位条15，将铝材水平放置在定位板7的上方，通过限位条15对夹板8的位置固定，避免夹板8的侧面偏转。

如图4所示，限位条15与工位板6的顶面之间固定连接，限位条15与固定板13之间滑动连接有滑块14，通过在固定板13与限位条15之间滑动滑块14，对夹板8的位置进行调节。

如图4所示，定位板7的两外侧均设置有夹板8，夹板8与滑块14之间固定连接，通过滑块14在固定板13和限位条15之间水平滑动，使两个夹板8在固定板13与限位条15之间水平滑动，使夹板8对定位板7山铝材夹持固定。

如图4所示，夹板8的侧壁螺纹连接有螺纹丝杆10，两个夹板8相邻侧面均固定连接有防滑条纹，通过在两个夹板8侧面设置防滑条纹，增加夹板8与铝材之间的摩擦力，增加铝材夹持固定时的稳定性。

如图4所示，螺纹丝杆10的一端与连接板12之间转动连接，螺纹丝杆10的另一端固定连接有摇杆9，通过在螺纹丝杆10的一端设置摇杆9，增加转动螺纹丝杆10的力臂，便于在夹板8上螺旋转动螺纹丝杆10，同一个转动螺纹丝杆10，使夹板8向中间位置处的连接板12靠近，实现了夹板8对铝材固定的作用。

本装置的使用方法及工作原理：使用时，将铝材放置在定位板7上，转动两侧的摇杆9，使摇杆9带动两个夹板8向连接板12靠近，使夹板8对铝材夹持，沿着滑轨移动工形轨1，使铝材切割端面与切割刀具对齐，将转动板4向竖直方向转动，使转动板4带动两个工形轨1向内移动，工形轨1对中间的滑轨进行挤压，增大了工形轨1与滑轨之间的摩擦，使铝材固定，使限位框11滑动到下方的三角齿条16处并与三角齿条16之间卡接，使限位框11对两个转动板4之间实现固定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.单头锯的定位夹紧装置，包括工位板(6)和限位框(11)，其特征在于：所述工位板(6)的两侧均固定连接有第二固定座(5)，所述工位板(6)的底面下方四个拐角位置均设置有转动板(4)，所述转动板(4)的下方均设置有工形轨(1)，所述工形轨(1)的顶面固定连接有第一固定座(2)，所述转动板(4)的两端均转动连接有转动轴(3)，其中一个所述转动轴(3)与所述第一固定座(2)之间固定连接，另一个所述转动轴(3)与所述第二固定座(5)之间固定连接，两个所述转动板(4)相互远离一侧均固定连接有三角齿条(16)，所述限位框(11)的内侧壁与四个所述转动板(4)的外侧壁之间通过三角齿条(16)活动卡接。

2.根据权利要求1所述的单头锯的定位夹紧装置，其特征在于：所述工位板(6)的顶面中心位置处固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的顶面固定连接有连接板(12)。

3.根据权利要求2所述的单头锯的定位夹紧装置，其特征在于：所述连接板(12)的顶面固定连接有定位板(7)，所述固定板(13)的两外侧均设置有限位条(15)。

4.根据权利要求3所述的单头锯的定位夹紧装置，其特征在于：所述限位条(15)与所述工位板(6)的顶面之间固定连接，所述限位条(15)与所述固定板(13)之间滑动连接有滑块(14)。

5.根据权利要求4所述的单头锯的定位夹紧装置，其特征在于：所述定位板(7)的两外侧均设置有夹板(8)，所述夹板(8)与所述滑块(14)之间固定连接。

6.根据权利要求5所述的单头锯的定位夹紧装置，其特征在于：所述夹板(8)的侧壁螺纹连接有螺纹丝杆(10)，两个所述夹板(8)相邻侧面均固定连接有防滑条纹。

7.根据权利要求6所述的单头锯的定位夹紧装置，其特征在于：所述螺纹丝杆(10)的一端与所述连接板(12)之间转动连接，所述螺纹丝杆(10)的另一端固定连接有摇杆(9)。

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