CN218856233U - 一种带定位座夹持组件翻转高效加工精雕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精雕机技术领域，尤其为一种带定位座夹持组件翻转高效加工精雕机，包括夹持组件本体，所述夹持组件本体上设有用于所述夹持组件本体反转的翻转机构，所述翻转机构包括转筒、限位环、转套、触发块、触发按钮、驱动组件、支撑杆和底板，所述夹持组件本体一端固定连接有所述转筒，所述转筒外侧固定连接有所述限位环，所述限位环外侧转动连接有所述转套，所述转筒外侧均匀设置有四个所述触发块，所述触发块一端与所述转筒固定连接，所述转套内侧固定连接有所述触发按钮，通过设置的翻转机构，方便将夹持组件本体翻转，便于进行加工作业，且可以控制翻转的角度，根据加工需要进行调节。

Description

一种带定位座夹持组件翻转高效加工精雕机

技术领域

本实用新型涉及精雕机技术领域，具体来说，涉及一种带定位座夹持组件翻转高效加工精雕机。

背景技术

传统的高效加工精雕机在使用时不方便将夹持组件翻转，操作麻烦，费时费力，不方便进行加工作业，需要取下工件翻转，且双刀头的精雕机因为不同的加工需要进而需要不同的加工刀具，进而不方便将工件转动，针对上述问题提出一种带定位座夹持组件翻转高效加工精雕机。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种带定位座夹持组件翻转高效加工精雕机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种带定位座夹持组件翻转高效加工精雕机，包括夹持组件本体，所述夹持组件本体上设有用于所述夹持组件本体反转的翻转机构；

所述翻转机构包括转筒、限位环、转套、触发块、触发按钮、驱动组件、支撑杆和底板，所述夹持组件本体一端固定连接有所述转筒，所述转筒外侧固定连接有所述限位环，所述限位环外侧转动连接有所述转套，所述转筒外侧均匀设置有四个所述触发块，所述触发块一端与所述转筒固定连接，所述转套内侧固定连接有所述触发按钮，所述转筒远离所述夹持组件本体的一端安装有所述驱动组件，所述转套底端固定连接有所述支撑杆，所述支撑杆远离所述转套的一端通过转轴转动连接有所述底板。

进一步的，所述触发块的运动轨迹为圆弧状，所述触发按钮设置在所述触发块的运动轨迹上。

进一步的，所述转套内侧开设有转槽，该转槽贯穿所述转套的表面，所述限位环外侧与该转槽内侧壁转动连接。

进一步的，所述驱动组件主要是由从动轮、主动轮和电机组成的，所述转筒远离所述夹持组件本体的一端固定连接有所述从动轮，所述从动轮外侧啮合有所述主动轮，所述主动轮一侧固定连接有所述电机的输出端，所述电机外侧与所述转套固定连接。

进一步的，所述翻转机构上还设有用于使得夹持组件本体转向的转向机构，所述转向机构包括连接座、弹簧、推块和卡杆，所述支撑杆外侧固定连接有所述连接座，所述连接座靠近所述底板的一侧固定连接有所述弹簧，所述弹簧另一端固定连接有所述推块，所述推块内侧固定连接有所述卡杆，所述卡杆贯穿所述连接座的表面，所述卡杆外侧与所述连接座滑动连接，所述底板上设有两个卡槽，所述卡杆的运动轨迹为圆弧状，该卡槽设置在所述卡杆的运动轨迹上。

进一步的，所述弹簧设置在所述卡杆的周向位置，所述推块的直径大于该卡槽的直径。

本实用新型提供了一种带定位座夹持组件翻转高效加工精雕机,本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型中，通过设置的翻转机构，方便将夹持组件本体翻转，便于进行加工作业，且可以控制翻转的角度，根据加工需要进行调节。

2、本实用新型中，通过设置的转向机构，方便对夹持组件本体的调整，进而使得另一精雕刀头进行下一步的加工作业，方便不同的刀头进行双工位的加工，操作简单，方便装置进行切换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种带定位座夹持组件翻转高效加工精雕机的整体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种带定位座夹持组件翻转高效加工精雕机的翻转机构安装结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种带定位座夹持组件翻转高效加工精雕机的转向机构安装结构示意图；

图中：

1、夹持组件本体；

2、翻转机构；21、转筒；22、限位环；23、转套；24、触发块；25、触发按钮；26、驱动组件；261、从动轮；262、主动轮；263、电机；27、支撑杆；28、底板。

3、转向机构；31、连接座；32、弹簧；33、推块；34、卡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1和图2，根据本实用新型实施例的一种带定位座夹持组件翻转高效加工精雕机，包括夹持组件本体1，夹持组件本体1上设有用于夹持组件本体1反转的翻转机构2；

翻转机构2包括转筒21、限位环22、转套23、触发块24、触发按钮25、驱动组件26、支撑杆27和底板28，夹持组件本体1一端固定连接有转筒21，转筒21外侧固定连接有限位环22，限位环22外侧转动连接有转套23，转筒21外侧均匀设置有四个触发块24，触发块24一端与转筒21固定连接，转套23内侧固定连接有触发按钮25，转筒21远离夹持组件本体1的一端安装有驱动组件26，转套23底端固定连接有支撑杆27，支撑杆27远离转套23的一端通过转轴转动连接有底板28。

触发块24的运动轨迹为圆弧状，触发按钮25设置在触发块24的运动轨迹上。

转套23内侧开设有转槽，该转槽贯穿转套23的表面，限位环22外侧与该转槽内侧壁转动连接。

驱动组件26主要是由从动轮261、主动轮262和电机263组成的，转筒21远离夹持组件本体1的一端固定连接有从动轮261，从动轮261外侧啮合有主动轮262，主动轮262一侧固定连接有电机263的输出端，电机263外侧与转套23固定连接。

夹持组件本体1夹持工件后，一侧加工完毕后，电机263运行带动主动轮262转动，主动轮262带动从动轮261转动，从动轮261转动带动转筒21转动，转筒21在转套23中转动，转套23对限位环22限位，进而的转筒21进行限位，然后转筒21转动带动触发块24转动，触发按钮25每重新被触发块24触发一次则表示转筒21转动90°，触发按钮25重新被触发两次，则表示转筒21转动180°，则转筒21带动夹持组件本体1翻转，进而方便将夹持组件本体1翻转，便于进行加工作业，且可以控制翻转的角度，根据加工需要进行调节。

实施例二：

请参阅图1和图3，根据本实用新型实施例的一种带定位座夹持组件翻转高效加工精雕机，包括夹持组件本体1，夹持组件本体1上设有用于夹持组件本体1反转的翻转机构2；

翻转机构2包括转筒21、限位环22、转套23和触发块24，夹持组件本体1一端固定连接有转筒21，转筒21外侧固定连接有限位环22，限位环22外侧转动连接有转套23，转筒21外侧均匀设置有四个触发块24，触发块24一端与转筒21固定连接，转套23内侧固定连接有触发按钮25，转筒21远离夹持组件本体1的一端安装有驱动组件26，转套23底端固定连接有支撑杆27，支撑杆27远离转套23的一端通过转轴转动连接有底板28。

翻转机构2上还设有用于使得夹持组件本体1转向的转向机构3，转向机构3包括连接座31、弹簧32、推块33和卡杆34，支撑杆27外侧固定连接有连接座31，连接座31靠近底板28的一侧固定连接有弹簧32，弹簧32另一端固定连接有推块33，推块33内侧固定连接有卡杆34，卡杆34贯穿连接座31的表面，卡杆34外侧与连接座31滑动连接，底板28上设有两个卡槽，卡杆34的运动轨迹为圆弧状，该卡槽设置在卡杆34的运动轨迹上。

弹簧32设置在卡杆34的周向位置，推块33的直径大于该卡槽的直径。

一次加工完毕后，拉动卡杆34使得，卡杆34与底板28的卡槽分离，然后转动支撑杆27带动转套23转动，转套23通过转筒21带动夹持组件本体1转动，将夹持组件本体1绕支撑杆27转动180°，弹簧32推动推块33使得卡杆34插入底板28的卡槽，进而完成对夹持组件本体1的调整，进而使得另一精雕刀头进行下一步的加工作业，方便不同的刀头进行双工位的加工，操作简单，方便装置进行切换。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，在使用时，夹持组件本体1夹持工件后，一侧加工完毕后，电机263运行带动主动轮262转动，主动轮262带动从动轮261转动，从动轮261转动带动转筒21转动，转筒21在转套23中转动，转套23对限位环22限位，进而的转筒21进行限位，然后转筒21转动带动触发块24转动，触发按钮25每重新被触发块24触发一次则表示转筒21转动90°，触发按钮25重新被触发两次，则表示转筒21转动180°，则转筒21带动夹持组件本体1翻转，进而方便将夹持组件本体1翻转，便于进行加工作业，且可以控制翻转的角度，根据加工需要进行调节，然后一次加工完毕后，拉动卡杆34使得，卡杆34与底板28的卡槽分离，然后转动支撑杆27带动转套23转动，转套23通过转筒21带动夹持组件本体1转动，将夹持组件本体1绕支撑杆27转动180°，弹簧32推动推块33使得卡杆34插入底板28的卡槽，进而完成对夹持组件本体1的调整，进而使得另一精雕刀头进行下一步的加工作业，方便不同的刀头进行双工位的加工，操作简单，方便装置进行切换。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带定位座夹持组件翻转高效加工精雕机，包括夹持组件本体(1)，其特征在于：所述夹持组件本体(1)上设有用于所述夹持组件本体(1)反转的翻转机构(2)；

所述翻转机构(2)包括转筒(21)、限位环(22)、转套(23)、触发块(24)、触发按钮(25)、驱动组件(26)、支撑杆(27)和底板(28)，所述夹持组件本体(1)一端固定连接有所述转筒(21)，所述转筒(21)外侧固定连接有所述限位环(22)，所述限位环(22)外侧转动连接有所述转套(23)，所述转筒(21)外侧均匀设置有四个所述触发块(24)，所述触发块(24)一端与所述转筒(21)固定连接，所述转套(23)内侧固定连接有所述触发按钮(25)，所述转筒(21)远离所述夹持组件本体(1)的一端安装有所述驱动组件(26)，所述转套(23)底端固定连接有所述支撑杆(27)，所述支撑杆(27)远离所述转套(23)的一端通过转轴转动连接有所述底板(28)。

2.根据权利要求1所述的一种带定位座夹持组件翻转高效加工精雕机，其特征在于：所述触发块(24)的运动轨迹为圆弧状，所述触发按钮(25)设置在所述触发块(24)的运动轨迹上。

3.根据权利要求1所述的一种带定位座夹持组件翻转高效加工精雕机，其特征在于：所述转套(23)内侧开设有转槽，该转槽贯穿所述转套(23)的表面，所述限位环(22)外侧与该转槽内侧壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种带定位座夹持组件翻转高效加工精雕机，其特征在于：所述驱动组件(26)主要是由从动轮(261)、主动轮(262)和电机(263)组成的，所述转筒(21)远离所述夹持组件本体(1)的一端固定连接有所述从动轮(261)，所述从动轮(261)外侧啮合有所述主动轮(262)，所述主动轮(262)一侧固定连接有所述电机(263)的输出端，所述电机(263)外侧与所述转套(23)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种带定位座夹持组件翻转高效加工精雕机，其特征在于：所述翻转机构(2)上还设有用于使得夹持组件本体(1)转向的转向机构(3)，所述转向机构(3)包括连接座(31)、弹簧(32)、推块(33)和卡杆(34)，所述支撑杆(27)外侧固定连接有所述连接座(31)，所述连接座(31)靠近所述底板(28)的一侧固定连接有所述弹簧(32)，所述弹簧(32)另一端固定连接有所述推块(33)，所述推块(33)内侧固定连接有所述卡杆(34)，所述卡杆(34)贯穿所述连接座(31)的表面，所述卡杆(34)外侧与所述连接座(31)滑动连接，所述底板(28)上设有两个卡槽，所述卡杆(34)的运动轨迹为圆弧状，该卡槽设置在所述卡杆(34)的运动轨迹上。

6.根据权利要求5所述的一种带定位座夹持组件翻转高效加工精雕机，其特征在于：所述弹簧(32)设置在所述卡杆(34)的周向位置，所述推块(33)的直径大于该卡槽的直径。

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