CN218856160U - 爪极端面铣磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了爪极端面铣磨装置，爪极设有若干个爪，相邻的爪根部形成一个向内凹陷的缺口，包括机台、第一气缸，夹紧块、安装架、铣磨机构、保护筒、第二气缸，所述机台用于放置爪极，机台上设有若干个水平设置的第一气缸，第一气缸均匀的分布在爪极的周围且与爪极的缺口一一对应，第一气缸的活塞杆末端固定有夹紧块，夹紧块形状与缺口相适应，所述机台上方设有一个安装架，安装架底部安装有一个铣磨机构，铣磨机构包含有一个铣磨盘，所述安装架底部安装有一个竖直设置的第二气缸。本实用新型通过将保护筒围住铣磨盘，使得爪极在进行端面铣磨时产生的碎屑不易溅到爪上，降低了铣磨后爪的清理难度，同时爪也不易受损。

Description

爪极端面铣磨装置

【技术领域】

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是铣磨装置的技术领域。

【背景技术】

爪极发电机具有制造简单，成本低廉等特点，主要用在小型发电场合。爪极发电机其本质上是一种多极发电机，其转子励磁的磁极使用的是爪状磁极。

爪极在加工过程中需要对端面进行铣磨，使得端面具有较好的平整度。现有的铣磨装置在铣磨时会将铣磨过程中产生的碎屑溅到爪极的爪上，溅到爪上的碎屑不易清理，且碎屑在飞溅过程中容易对爪造成损伤。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出爪极端面铣磨装置，能够使爪极端面铣磨时产生的碎屑不易溅到爪上。

为实现上述目的，本实用新型提出了爪极端面铣磨装置，爪极设有若干个爪，相邻的爪根部形成一个向内凹陷的缺口，包括机台、第一气缸，夹紧块、安装架、铣磨机构、保护筒、第二气缸，所述机台用于放置爪极，机台上设有若干个水平设置的第一气缸，第一气缸均匀的分布在爪极的周围且与爪极的缺口一一对应，第一气缸的活塞杆末端固定有夹紧块，夹紧块形状与缺口相适应，所述机台上方设有一个安装架，安装架底部安装有一个铣磨机构，铣磨机构包含有一个铣磨盘，所述安装架底部安装有一个竖直设置的第二气缸，第二气缸的活塞杆与一根连接杆相连，连接杆与一个竖直设置的保护筒相连，保护筒围住铣磨盘，所述安装架底部安装有若干根喷液管，喷液管位于保护筒所围区域的上方。

作为优选，所述铣磨机构可带动铣磨盘转动，铣磨机构可带动铣磨盘上下移动，铣磨机构可带动铣磨盘在水平方向移动，所述铣磨机构由三轴移动机构、电机、铣磨盘组成，三轴移动机构与电机相连，电机与铣磨盘相连。

作为优选，所述机台上设有一圈环状的引流槽，引流槽的侧壁上设有一个出液槽，出液槽在机台的一侧开口，第一气缸安装在引流槽所围区域的外部。

作为优选，所述保护筒的底壁、内壁、外壁上均设有弹性橡胶层。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将保护筒围住铣磨盘，使得爪极在进行端面铣磨时产生的碎屑不易溅到爪上，降低了铣磨后爪的清理难度，同时爪也不易受损；引流槽的设置使得铣磨液不易与第一气缸相接触，有效的保证了第一气缸的安全。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型爪极端面铣磨装置的主视图；

图2是本实用新型爪极端面铣磨装置的爪极仰视图。

图中：1-机台、2-安装架、3-铣磨机构、4-爪极、11-第一气缸、12-夹紧块、15-引流槽、16-出液槽、21-第二气缸、22-连接杆、23-保护筒、25-喷液管、30-铣磨盘、40-缺口。

【具体实施方式】

参阅图1、图2，本实用新型爪极端面铣磨装置，爪极4设有若干个爪，相邻的爪根部形成一个向内凹陷的缺口40，包括机台1、第一气缸11，夹紧块12、安装架2、铣磨机构3、保护筒23、第二气缸21，所述机台1用于放置爪极4，机台1上设有若干个水平设置的第一气缸11，第一气缸11均匀的分布在爪极4的周围且与爪极4的缺口一一对应，第一气缸11的活塞杆末端固定有夹紧块12，夹紧块12形状与缺口40相适应，所述机台1上方设有一个安装架2，安装架2底部安装有一个铣磨机构3，铣磨机构3包含有一个铣磨盘30，所述安装架2底部安装有一个竖直设置的第二气缸21，第二气缸21的活塞杆与一根连接杆22相连，连接杆22与一个竖直设置的保护筒23相连，保护筒23围住铣磨盘30，所述安装架2底部安装有若干根喷液管25，喷液管25位于保护筒23所围区域的上方。

所述铣磨机构3可带动铣磨盘30转动，铣磨机构3可带动铣磨盘30上下移动，铣磨机构3可带动铣磨盘30在水平方向移动，所述铣磨机构3由三轴移动机构、电机、铣磨盘30组成，三轴移动机构与电机相连，电机与铣磨盘30相连。

所述机台1上设有一圈环状的引流槽15，引流槽15的侧壁上设有一个出液槽16，出液槽16在机台1的一侧开口，第一气缸11安装在引流槽15所围区域的外部，可以有效的避免铣磨液与第一气缸11相接触，第一气缸11不易被腐蚀。

所述保护筒23的底壁、内壁、外壁上均设有弹性橡胶层，可有效的避免保护筒23碰伤爪极4。

所述保护筒23的外径小于爪极4的爪所围区域的直径。

本实用新型工作过程：

本实用新型爪极端面铣磨装置在工作过程中，将爪极4放置在引流槽15所围区域的中心，并将爪极4的缺口40对准夹紧块12，第一气缸11推动夹紧块12向爪极4移动，最终夹紧块12进入缺口40内并将爪极4夹紧。第二气缸21带动保护筒23缓慢下降直至保护筒23的底部与爪极相接触，启动铣磨机构3对爪极4端面进行铣磨，在铣磨过程中喷液管25向下喷射铣磨液。由于有保护筒23的阻挡，铣磨过程中产生的碎屑不会溅射到爪极4的爪上，降低了铣磨后爪的清理难度，同时爪也不易受损。铣磨液通过引流槽15和出液槽16流出，不会与第一气缸11相接触，第一气缸11不易被铣磨液所腐蚀。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.爪极端面铣磨装置，爪极(4)设有若干个爪，相邻的爪根部形成一个向内凹陷的缺口(40)，其特征在于：包括机台(1)、第一气缸(11)，夹紧块(12)、安装架(2)、铣磨机构(3)、保护筒(23)、第二气缸(21)，所述机台(1)用于放置爪极(4)，机台(1)上设有若干个水平设置的第一气缸(11)，第一气缸(11)均匀的分布在爪极(4)的周围且与爪极(4)的缺口(40)一一对应，第一气缸(11)的活塞杆末端固定有夹紧块(12)，夹紧块(12)形状与缺口(40)相适应，所述机台(1)上方设有一个安装架(2)，安装架(2)底部安装有一个铣磨机构(3)，铣磨机构(3)包含有一个铣磨盘(30)，所述安装架(2)底部安装有一个竖直设置的第二气缸(21)，第二气缸(21)的活塞杆与一根连接杆(22)相连，连接杆(22)与一个竖直设置的保护筒(23)相连，保护筒(23)围住铣磨盘(30)，所述安装架(2)底部安装有若干根喷液管(25)，喷液管(25)位于保护筒(23)所围区域的上方。

2.如权利要求1所述的爪极端面铣磨装置，其特征在于：所述铣磨机构(3)可带动铣磨盘(30)转动，铣磨机构(3)可带动铣磨盘(30)上下移动，铣磨机构(3)可带动铣磨盘(30)在水平方向移动，所述铣磨机构(3)由三轴移动机构、电机、铣磨盘(30)组成，三轴移动机构与电机相连，电机与铣磨盘(30)相连。

3.如权利要求1所述的爪极端面铣磨装置，其特征在于：所述机台(1)上设有一圈环状的引流槽(15)，引流槽(15)的侧壁上设有一个出液槽(16)，出液槽(16)在机台(1)的一侧开口，第一气缸(11)安装在引流槽(15)所围区域的外部。

4.如权利要求1所述的爪极端面铣磨装置，其特征在于：所述保护筒(23)的底壁、内壁、外壁上均设有弹性橡胶层。

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