CN218856151U - 一种自动化钻孔攻牙一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动化钻孔攻牙一体机，属于机械技术领域。它解决了现有对凸轮轴钻孔和攻牙分别需要两台设备，导致工序繁琐，影响生产效率的问题。本自动化钻孔攻牙一体机，包括机壳，机壳内安装有基台和与基台相对设置的固定平台，基台顶部滑动设置有工装平台，工装平台顶部安装有用以装夹工件的工装夹具，固定平台顶部左右间隔固定有用以对工件进行钻孔的动力箱一，以及用以对工件进行攻牙的动力箱二，动力箱一上安装有可旋转的钻孔刀具，动力箱二上安装有可旋转的攻牙刀具，动力箱一和动力箱二顶部分别设置有用以控制钻孔刀具旋转的电机一，以及用以控制攻牙刀具旋转的电机二。本实用新型具有提高生产加工效率的优点。

Description

一种自动化钻孔攻牙一体机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种自动化钻孔攻牙一体机。

背景技术

加工凸轮轴的其中两道工序为对凸轮轴的相应端面进行钻孔和攻牙。目前是需要两台设备（钻孔专用设备和攻牙专用设备）分别对凸轮轴进行加工，在完成其中一道工序后，需工人拆卸下凸轮轴并移至另外一道工序，比较麻烦，且影响生产加工效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种提高生产加工效率的自动化钻孔攻牙一体机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动化钻孔攻牙一体机，其特征在于，包括机壳，所述的机壳内安装有基台和与基台相对设置的固定平台，所述的基台顶部滑动设置有工装平台，所述的工装平台顶部安装有用以装夹工件的工装夹具，所述的固定平台顶部左右间隔固定有用以对工件进行钻孔的动力箱一，以及用以对工件进行攻牙的动力箱二，所述的动力箱一上安装有可旋转的钻孔刀具，所述的动力箱二上安装有可旋转的攻牙刀具，所述的动力箱一和动力箱二顶部分别设置有用以控制钻孔刀具旋转的电机一，以及用以控制攻牙刀具旋转的电机二，所述的工装夹具包括有工装座，所述的工装座前后两端分别具有前工装板和后工装板，所述的前工装板上开设有供工件一端部伸入安装的加工孔，所述的后工装板后端安装有夹紧气缸，所述的夹紧气缸的气缸轴穿出后工装板外并用以顶住工件的另一端部。

在上述的一种自动化钻孔攻牙一体机中，所述的工装座顶部还设有供工件抵靠的限位台阶，所述的限位台阶上具有与工件相抵靠的倾斜面。

在上述的一种自动化钻孔攻牙一体机中，所述的工装平台外侧部具有与其一体设置的推板，所述的推板上安装有用以驱动工装平台滑动的气缸部。

在上述的一种自动化钻孔攻牙一体机中，所述的工装平台与基台之间设置有直线导轨。

与现有技术相比，本自动化钻孔攻牙一体机具有提高生产加工效率且降低人工成本的优点。

附图说明

图1是本自动化钻孔攻牙一体机的立体结构示意图。

图中，1、机壳；2、基台；3、固定平台；4、工装平台；5、动力箱一；6、动力箱二；7、钻孔刀具；8、攻牙刀具；9、电机一；10、电机二；11、工装座；12、前工装板；13、后工装板；14、加工孔；15、夹紧气缸；16、限位台阶；17、倾斜面；18、推板；19、气缸部；20、直线导轨。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本自动化钻孔攻牙一体机，包括机壳1，机壳1内安装有基台2和与基台2相对设置的固定平台3，基台2顶部滑动设置有工装平台4，工装平台4顶部安装有用以装夹工件的工装夹具，固定平台3顶部左右间隔固定有用以对工件进行钻孔的动力箱一5，以及用以对工件进行攻牙的动力箱二6，动力箱一5上安装有可旋转的钻孔刀具7，动力箱二6上安装有可旋转的攻牙刀具8，动力箱一5和动力箱二6顶部分别设置有用以控制钻孔刀具7旋转的电机一9，以及用以控制攻牙刀具8旋转的电机二10，工装夹具包括有工装座11，工装座11前后两端分别具有前工装板12和后工装板13，前工装板12上开设有供工件一端部伸入安装的加工孔14，工件的加工端伸入加工孔14内并与动力箱对应，后工装板13后端安装有夹紧气缸15，夹紧气缸15的气缸轴穿出后工装板13外并用以顶住工件的另一端部，装夹工件时，将工件的加工端安装到加工孔14内，后夹紧气缸15工件，其气缸杆伸出并顶住工件的另一端部，将工件夹紧。

进一步细说，工装座11顶部还设有供工件抵靠的限位台阶16，限位台阶16上具有与工件相抵靠的倾斜面17，限位台阶16起到一个支撑的作用，倾斜面17的设置增强工件搁置的稳定性。

优选的，工装平台4外侧部具有与其一体设置的推板18，推板18上安装有用以驱动工装平台4滑动的气缸部19。

优选的，工装平台4与基台2之间设置有直线导轨20。

工件装夹完成后，气缸部19工作使工件到达动力箱一5位置处，动力箱一5工作并对工件进行加工；完成后，气缸部19推动工件到达动力箱二6位置处，动力箱二6工作并对工件进行加工，途中无需人工干涉拿取工件。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机壳1、基台2、固定平台3、工装平台4、动力箱一5、动力箱二6、钻孔刀具7、攻牙刀具8、电机一9、电机二10、工装座11、前工装板12、后工装板13、加工孔14、夹紧气缸15、限位台阶16、倾斜面17、推板18、气缸部19、直线导轨20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (4)

1.一种自动化钻孔攻牙一体机，其特征在于，包括机壳（1），所述的机壳（1）内安装有基台（2）和与基台（2）相对设置的固定平台（3），所述的基台（2）顶部滑动设置有工装平台（4），所述的工装平台（4）顶部安装有用以装夹工件的工装夹具，所述的固定平台（3）顶部左右间隔固定有用以对工件进行钻孔的动力箱一（5），以及用以对工件进行攻牙的动力箱二（6），所述的动力箱一（5）上安装有可旋转的钻孔刀具（7），所述的动力箱二（6）上安装有可旋转的攻牙刀具（8），所述的动力箱一（5）和动力箱二（6）顶部分别设置有用以控制钻孔刀具（7）旋转的电机一（9），以及用以控制攻牙刀具（8）旋转的电机二（10），所述的工装夹具包括有工装座（11），所述的工装座（11）前后两端分别具有前工装板（12）和后工装板（13），所述的前工装板（12）上开设有供工件一端部伸入安装的加工孔（14），所述的后工装板（13）后端安装有夹紧气缸（15），所述的夹紧气缸（15）的气缸轴穿出后工装板（13）外并用以顶住工件的另一端部。

2.根据权利要求1所述的一种自动化钻孔攻牙一体机，其特征在于，所述的工装座（11）顶部还设有供工件抵靠的限位台阶（16），所述的限位台阶（16）上具有与工件相抵靠的倾斜面（17）。

3.根据权利要求1所述的一种自动化钻孔攻牙一体机，其特征在于，所述的工装平台（4）外侧部具有与其一体设置的推板（18），所述的推板（18）上安装有用以驱动工装平台（4）滑动的气缸部（19）。

4.根据权利要求1所述的一种自动化钻孔攻牙一体机，其特征在于，所述的工装平台（4）与基台（2）之间设置有直线导轨（20）。

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