CN218856103U - 一种压合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压合机，包括：底板，所述底板的顶面设置有顶板，所述顶板与所述底板之间设置有活动板，所述活动板的底面固定安装有安装框，所述安装框的底面设置有压合板，所述压合板的底面固定安装有第一缓冲块；压合组件，所述压合组件设置在所述底板的顶面，用于对触摸屏幕进行压合，通过根据所需要压合的触摸屏大小更换压合板并通过螺栓固定在活动板的底面，然后将触摸屏放置在底板的顶面，然后启动电动推杆带动固定板将触摸屏夹持住，并通过压力传感器与PLC控制器控制夹持力度，然后启动气缸带动压合板压合触摸屏，从而快速完成压合，且可以对不同大小的触摸屏进行压合，通过限位杆可以对固定板限位，使得固定板移动时更加稳定。

Description

一种压合机

技术领域

本实用新型涉及压合机的技术领域，尤其涉及一种压合机。

背景技术

在显示器在进行背3M胶时，需要将上层玻璃/触摸屏牢固的粘贴到中框上。现有技术采用按压的方式对显示器进行压合，即工作人员将触摸屏放置在机器的工作台上，通过夹具将触摸屏固定好，然后操作压板下压触摸屏从而完成压合。

例如根据公开号为CN209754471U的中国专利，一种触摸屏压合机，包括机架，机架设置有工作台，包括驱动装置、传动装置、控制装置和压合装置，驱动装置、传动装置和压合装置分别与控制装置电连接，工作台安装有用于固定触摸屏的夹具，传动装置包括第一传动机构和第二传动机构，压合装置包括第一压合机构和第二压合机构，驱动装置包括第一驱动机构和第二驱动机构，第一传动机构和第二传动机构分别安装于机架，第一驱动的输出端与第一传动机构连接，用于带动第一压合机构左右滑动于工作台，第二驱动机构的输出端与第二传动机构连接，用于带动第二压合机构左右滑动于工作台，本实用新型结构简单，工作效率高，调节方便，稳定性强，降低了企业的生产成本。

但是上述方案仍存在不足，例如：该装置的固定结构，需要旋转两边螺纹杆完成夹持，但是这种夹持方式速度慢、影响效率，且该装置无法对不同型号的触屏膜进行压合。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种压合机，以解决该装置的固定结构，需要旋转两边螺纹杆完成夹持，但是这种夹持方式速度慢影响效率，且该装置无法对不同型号的触屏膜进行压合问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种压合机，包括：底板，所述底板的顶面设置有顶板，所述顶板与所述底板之间设置有活动板，所述活动板的底面固定安装有安装框，所述安装框的底面设置有压合板，所述压合板的底面固定安装有第一缓冲块；压合组件，所述压合组件设置在所述底板的顶面，用于对触摸屏幕进行压合。

通过采用上述技术方案，通过设置压合组件，通过压合组件可以快速的对不同大小触摸屏固定并进行压合，增加了工作效率。

作为本实用新型进一步的方案，所述压合组件包括：气缸，所述气缸固定安装在所述顶板的顶面，所述顶板的顶面开设有驱动孔，所述气缸伸缩杆的一端穿过所述驱动孔并与所述活动板的顶面固定安装，所述压合板的顶面固定安装有安装条，所述安装条的一侧开设有若干个螺纹孔，所述安装框的一侧开设有若干个安装孔，所述安装孔的内部活动套设有螺栓，所述螺栓的一端穿过所述安装孔并与所述螺纹孔螺纹连接，所述底板的顶面固定安装有两个驱动条，所述驱动条的一侧开设有伸缩孔，所述伸缩孔的内部固定套设有电动推杆，所述电动推杆伸缩杆的一端设置有固定板，所述固定板的一侧固定安装有套筒，所述套筒的内部一侧固定安装有压力传感器，所述电动推杆伸缩杆的一端与所述套筒的内部活动套设。

通过采用上述技术方案，通过设置压合板，通过根据所需要压合的触摸屏大小更换压合板并通过螺栓固定在活动板的底面，然后将触摸屏放置在底板的顶面，然后启动电动推杆带动固定板将触摸屏夹持住，并通过压力传感器与PLC控制器控制夹持力度，然后启动气缸带动压合板压合触摸屏，从而快速完成压合，且可以对不同大小的触摸屏进行压合。

作为本实用新型进一步的方案，两个所述驱动条的一侧均开设有限制孔，所述限制孔的内部活动套设有限位杆，所述限位杆的一端与所述固定板的一侧固定安装。

通过采用上述技术方案，通过设置限位杆，通过限位杆可以对固定板限位，使得固定板移动时更加稳定。

作为本实用新型进一步的方案，两个所述固定板相互靠近的两侧均固定安装有第二缓冲块。

通过采用上述技术方案，通过设置第二缓冲块，通过第二缓冲块可以在固定板夹持时具有较大的摩擦力，使得夹持的更加紧密。

作为本实用新型进一步的方案，所述套筒内圆壁面的左右两侧均开设有限位槽，所述电动推杆伸缩杆外圆壁面左右两侧均固定安装有限位块，所述限位块与所述限位槽滑动卡接。

通过采用上述技术方案，通过设置限位块，通过限位块与限位槽滑动卡接可以使得电动推杆与套筒连接，使得压合完成后便于带动固定板移动。

作为本实用新型进一步的方案，所述底板的顶面四个拐角均固定安装有限制杆，所述活动板的顶面四个拐角均开设有限位孔，所述限制杆与所述限位孔活动套设，所述限制杆的顶端与所述顶板的底面固定安装。

通过采用上述技术方案，通过设置限制杆，通过限制杆与限位孔活动套设可以对活动板限位，使得活动板移动时更稳定。

本实用新型提供了一种压合机，有益效果在于：

通过设置压合板，通过根据所需要压合的触摸屏大小更换压合板并通过螺栓固定在活动板的底面，然后将触摸屏放置在底板的顶面，然后启动电动推杆带动固定板将触摸屏夹持住，并通过压力传感器与PLC控制器控制夹持力度，然后启动气缸带动压合板压合触摸屏，从而快速完成压合，且可以对不同大小的触摸屏进行压合，从而增加触摸屏夹持固定速度，且可以对不同大小的屏幕进行压合。

通过设置限位杆，通过限位杆可以对固定板限位，使得固定板移动时更加稳定，通过设置第二缓冲块，通过第二缓冲块可以在固定板夹持时具有较大的摩擦力，使得夹持的更加紧密。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的压合板结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的伸缩孔结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的套筒结构示意图。

图中：1、底板；2、顶板；3、限位孔；4、活动板；5、安装框；6、压合板；7、第一缓冲块；8、气缸；9、驱动孔；10、安装条；11、螺纹孔；12、安装孔；13、螺栓；14、驱动条；15、伸缩孔；16、电动推杆；17、固定板；18、套筒；19、压力传感器；20、限制孔；21、限位杆；22、第二缓冲块；23、限位槽；24、限位块；25、限制杆。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型实施例提供的一种压合机，包括底板1，底板1的顶面设置有顶板2，顶板2的顶面固定安装有PLC控制器，PLC控制器分别与压力传感器19与电动推杆16电性连接，PLC控制器型号为西门子s7-200，顶板2与底板1之间设置有活动板4，活动板4的底面固定安装有安装框5，安装框5的底面设置有压合板6，压合板6的底面固定安装有第一缓冲块7，第一缓冲块7为橡胶材质制，底板1的顶面设置有压合组件，用于对触摸屏幕进行压合，压合组件包括气缸8，气缸8为已有结构在此不做赘述，气缸8固定安装在顶板2的顶面，顶板2的顶面开设有驱动孔9，气缸8伸缩杆的一端穿过驱动孔9并与活动板4的顶面固定安装，压合板6的顶面固定安装有安装条10，安装条10的一侧开设有若干个螺纹孔11，螺纹孔11为已有结构在此不做赘述，安装框5的一侧开设有若干个安装孔12，安装孔12的内部活动套设有螺栓13，螺栓13为已有结构在此不做赘述，螺栓13的一端穿过安装孔12并与螺纹孔11螺纹连接，底板1的顶面固定安装有两个驱动条14，驱动条14的一侧开设有伸缩孔15，伸缩孔15的内部固定套设有电动推杆16，电动推杆16为已有结构在此不做赘述，电动推杆16伸缩杆的一端设置有固定板17，固定板17的一侧固定安装有套筒18，套筒18的内部一侧固定安装有压力传感器19，压力传感器19为已有结构在此不做赘述，电动推杆16伸缩杆的一端与套筒18的内部活动套设，通过设置压合板6，通过根据所需要压合的触摸屏大小更换压合板6并通过螺栓13固定在活动板4的底面，然后将触摸屏放置在底板1的顶面，然后启动电动推杆16带动固定板17将触摸屏夹持住，并通过压力传感器19与PLC控制器控制夹持力度，然后启动气缸8带动压合板6压合触摸屏，从而快速完成压合，且可以对不同大小的触摸屏进行压合。

参见图2、图3、图4和图5，两个驱动条14的一侧均开设有限制孔20，限制孔20的内部活动套设有限位杆21，限位杆21的一端与固定板17的一侧固定安装，两个固定板17相互靠近的两侧均固定安装有第二缓冲块22，第二缓冲块22为橡胶材质制，套筒18内圆壁面的左右两侧均开设有限位槽23，电动推杆16伸缩杆外圆壁面左右两侧均固定安装有限位块24，限位块24与限位槽23滑动卡接，底板1的顶面四个拐角均固定安装有限制杆25，活动板4的顶面四个拐角均开设有限位孔3，限制杆25与限位孔3活动套设，限制杆25的顶端与顶板2的底面固定安装，通过设置限位块24，通过限位块24与限位槽23滑动卡接可以使得电动推杆16与套筒18连接，使得压合完成后便于带动固定板17移动。

工作原理：请参见图1-图5所示，在使用时，通过设置压合板6过根据所需要压合的触摸屏大小更换压合板6，然后将螺栓13的一端穿入安装孔12的内部并与螺纹孔11螺纹连接，使得压合板6固定在活动板4的底面，然后启动电动推杆16，电动推杆16带动固定板17与触摸屏接近，并使得第二缓冲块22与触摸屏紧密贴合，此时压力传感器19不断输出压力数值给PLC控制器达到预定值时，PLC控制器停止电动推杆16，然后启动气缸8，气缸8带动活动板4与压合板6向下按压，此时限制杆25在限位孔3的内部活动，从而完成压合。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种压合机，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)的顶面设置有顶板(2)，所述顶板(2)与所述底板(1)之间设置有活动板(4)，所述活动板(4)的底面固定安装有安装框(5)，所述安装框(5)的底面设置有压合板(6)，所述压合板(6)的底面固定安装有第一缓冲块(7)；

压合组件，所述压合组件设置在所述底板(1)的顶面，用于对触摸屏幕进行压合。

2.根据权利要求1所述的一种压合机，其特征在于，所述压合组件包括：

气缸(8)，所述气缸(8)固定安装在所述顶板(2)的顶面，所述顶板(2)的顶面开设有驱动孔(9)，所述气缸(8)伸缩杆的一端穿过所述驱动孔(9)并与所述活动板(4)的顶面固定安装，所述压合板(6)的顶面固定安装有安装条(10)，所述安装条(10)的一侧开设有若干个螺纹孔(11)，所述安装框(5)的一侧开设有若干个安装孔(12)，所述安装孔(12)的内部活动套设有螺栓(13)，所述螺栓(13)的一端穿过所述安装孔(12)并与所述螺纹孔(11)螺纹连接，所述底板(1)的顶面固定安装有两个驱动条(14)，所述驱动条(14)的一侧开设有伸缩孔(15)，所述伸缩孔(15)的内部固定套设有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)伸缩杆的一端设置有固定板(17)，所述固定板(17)的一侧固定安装有套筒(18)，所述套筒(18)的内部一侧固定安装有压力传感器(19)，所述电动推杆(16)伸缩杆的一端与所述套筒(18)的内部活动套设。

3.根据权利要求2所述的一种压合机，其特征在于，两个所述驱动条(14)的一侧均开设有限制孔(20)，所述限制孔(20)的内部活动套设有限位杆(21)，所述限位杆(21)的一端与所述固定板(17)的一侧固定安装。

4.根据权利要求2所述的一种压合机，其特征在于，两个所述固定板(17)相互靠近的两侧均固定安装有第二缓冲块(22)。

5.根据权利要求2所述的一种压合机，其特征在于，所述套筒(18)内圆壁面的左右两侧均开设有限位槽(23)，所述电动推杆(16)伸缩杆外圆壁面左右两侧均固定安装有限位块(24)，所述限位块(24)与所述限位槽(23)滑动卡接。

6.根据权利要求1所述的一种压合机，其特征在于，所述底板(1)的顶面四个拐角均固定安装有限制杆(25)，所述活动板(4)的顶面四个拐角均开设有限位孔(3)，所述限制杆(25)与所述限位孔(3)活动套设，所述限制杆(25)的顶端与所述顶板(2)的底面固定安装。

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