CN218855426U - 一种塔筒合缝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔筒合缝机，包括用于对半环形塔筒进行输送的输送机构，输送机构上侧横跨有用于对经过的半环形塔筒进行开口合缝的合缝机构；合缝机构包括支撑组件，支撑组件前后侧对称安装有用于对半环形塔筒挤压的合缝组件，以及设置在支撑组件上端的用于对半环形塔筒在运输过程中进行支撑限位的压持组件。本实用新型通过输送机构对塔筒进行输送，之后通过合缝机构的压持组件，使安装座上的第一压轮、第二压轮与支撑辊上的半环形塔筒呈三点定位进行压持移动，然后通过前后侧合缝组件的第一液压柱伸长推动挤压框向半环形塔筒靠近，使转辊对经过的塔筒开口进行挤压合缝，使塔筒在移动过程中对开口进行合缝操作，提高了合缝的简便性。

Description

一种塔筒合缝机

技术领域

本实用新型涉及塔筒加工技术领域，特别是涉及一种塔筒合缝机。

背景技术

风能是可再生能源中发展最快的清洁能源，也是最具有大规模开发和商业化发展前景的发电方式。风能是因空气流做功而提供给人类的一种可利用的能量，属于可再生能源。空气流具有的动能称风能。空气流速越高，动能越大。人们可以用风车把风的动能转化为旋转的动作去推动发电机，以产生电力，方法是通过传动轴，将转子(由以空气动力推动的扇叶组成)的旋转动力传送至发电机。其中风电塔筒在风力发电机组中起主要支撑作用，在风电塔筒加工过程中，首先将钢板进行板材辊卷成型，然后将其进行焊缝成型，然而在辊卷成型后，由于塔筒开口存在张力，开口宽度需要进行再次整形，然后焊接，因此亟需对塔筒进行开口合缝的操作。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塔筒合缝机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种塔筒合缝机，包括用于对半环形塔筒进行输送的输送机构，所述输送机构上侧横跨有用于对经过的半环形塔筒进行开口合缝的合缝机构；

所述合缝机构包括支撑组件，所述支撑组件前后侧对称安装有用于对半环形塔筒挤压的合缝组件，以及设置在所述支撑组件上端的用于对半环形塔筒在运输过程中进行支撑限位的压持组件；

所述合缝组件包括第一液压柱，所述第一液压柱活动杆端部固定有挤压框，所述挤压框上并排竖直安装有转辊；

所述压持组件包括竖直设置的第二液压柱，所述第二液压柱活动杆下端固定有安装座，所述安装座两侧呈斜型面，所述安装座底面间隔安装有第一压轮，所述安装座两侧面间隔安装有第二压轮。

进一步设置：所述输送机构包括穿过所述支撑组件的输送架，所述输送架上端间隔连接有支撑辊，所述支撑辊一端安装有传递链轮，所述输送架上位于所述支撑辊下侧安装有伺服电机，所述伺服电机动力端连接有主链轮。

进一步设置：所述支撑辊中间呈圆柱状，两侧呈向外延伸的圆锥状，所述支撑辊与所述输送架通过轴承座连接。

进一步设置：所述传递链轮为双链轮，相邻所述传递链轮间相互通过链条连接，所述主链轮与边缘处的所述传递链轮通过链条连接。

进一步设置：所述支撑组件包括底板，所述底板上端前后侧对称设置有立柱，所述立柱上端固定有横梁，所述底板两侧固定有安装座。

进一步设置：所述立柱与所述底板、所述横梁间通过加固板焊接固定。

进一步设置：所述转辊至少设置有三处，所述转辊与所述挤压框转动连接。

进一步设置：所述第一压轮、所述第二压轮至少设置有三处，所述第一压轮、所述第二压轮分别与所述安装座转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过输送机构对塔筒进行输送，之后通过合缝机构的压持组件，使安装座上的第一压轮、第二压轮与支撑辊上的半环形塔筒呈三点定位进行压持移动，然后通过前后侧合缝组件的第一液压柱伸长推动挤压框向半环形塔筒靠近，使转辊对经过的塔筒开口进行挤压合缝，使塔筒在移动过程中对开口进行合缝操作，提高了合缝的简便性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种塔筒合缝机的第一结构示意图；

图2是本实用新型所述一种塔筒合缝机的第二结构示意图；

图3是本实用新型所述一种塔筒合缝机的右视结构示意图；

图4是本实用新型所述一种塔筒合缝机的合缝机构的结构示意图；

图5是本实用新型所述一种塔筒合缝机的合缝机构的局部结构示意图；

图6是本实用新型所述一种塔筒合缝机的输送机构的局部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、输送机构；11、输送架；12、支撑辊；13、传递链轮；14、伺服电机；15、主链轮；2、合缝机构；21、支撑组件；211、底板；212、立柱；213、横梁；22、合缝组件；221、第一液压柱；222、挤压框；223、转辊；23、压持组件；231、第二液压柱；232、安装座；233、第一压轮；234、第二压轮。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图6所示，一种塔筒合缝机，包括用于对半环形塔筒进行输送的输送机构1，输送机构1上侧横跨有用于对经过的半环形塔筒进行开口合缝的合缝机构2；

本实施例中：输送机构1包括穿过支撑组件21的输送架11，输送架11上端间隔连接有支撑辊12，支撑辊12一端安装有传递链轮13，输送架11上位于支撑辊12下侧安装有伺服电机14，伺服电机14动力端连接有主链轮15；支撑辊12中间呈圆柱状，两侧呈向外延伸的圆锥状，支撑辊12与输送架11通过轴承座连接；传递链轮13为双链轮，相邻传递链轮13间相互通过链条连接，主链轮15与边缘处的传递链轮13通过链条连接，通过伺服电机14工作，使动力通过主链轮15、传递链轮13带动支撑辊12进行转动，使半环形塔筒在支撑辊12的支撑下从合缝机构2下侧通过。

本实施例中：合缝机构2包括支撑组件21，支撑组件21前后侧对称安装有用于对半环形塔筒挤压的合缝组件22，以及设置在支撑组件21上端的用于对半环形塔筒在运输过程中进行支撑限位的压持组件23；

支撑组件21包括底板211，底板211上端前后侧对称设置有立柱212，立柱212上端固定有横梁213，底板211两侧固定有安装座；立柱212与底板211、横梁213间通过加固板焊接固定，通过底板211、立柱212、横梁213对第一液压柱221、第二液压柱231进行固定支撑。

合缝组件22包括第一液压柱221，第一液压柱221活动杆端部固定有挤压框222，挤压框222上并排竖直安装有转辊223；转辊223至少设置有三处，转辊223与挤压框222转动连接，通过第一液压柱221伸长，使挤压框222上的转辊223相对移动，对经过的塔筒开口进行合缝，保证了合缝的质量。

压持组件23包括竖直设置的第二液压柱231，第二液压柱231活动杆下端固定有安装座232，安装座232两侧呈斜型面，安装座232底面间隔安装有第一压轮233，安装座232两侧面间隔安装有第二压轮234；第一压轮233、第二压轮234至少设置有三处，第一压轮233、第二压轮234分别与安装座232转动连接,通过第二液压柱231伸长，使安装座232向下移动，通过底部的第一压轮233、两侧的第二压轮234与支撑辊12对半环形塔筒进行压持移动，使塔筒在合缝过程中保持稳定性。

本实用新型工作原理及使用流程：将半环形塔筒放置在支撑辊12上，通过伺服电机14工作，将动力通过主链轮15、传递链轮13带动支撑辊12进行转动，使半环形塔筒在支撑辊12的支撑下经过合缝机构2下侧，然后通过压持组件23的第二液压柱231伸长，使安装座232向下移动，通过第一压轮233、第二压轮234与支撑辊12对半环形塔筒进行压持移动，然后通过前后侧的第一液压柱221伸长推动挤压框222向半环形塔筒靠近，使转辊223对经过的塔筒开口进行挤压合缝。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种塔筒合缝机，其特征在于：包括用于对半环形塔筒进行输送的输送机构(1)，所述输送机构(1)上侧横跨有用于对经过的半环形塔筒进行开口合缝的合缝机构(2)；

所述合缝机构(2)包括支撑组件(21)，所述支撑组件(21)前后侧对称安装有用于对半环形塔筒挤压的合缝组件(22)，以及设置在所述支撑组件(21)上端的用于对半环形塔筒在运输过程中进行支撑限位的压持组件(23)；

所述合缝组件(22)包括第一液压柱(221)，所述第一液压柱(221)活动杆端部固定有挤压框(222)，所述挤压框(222)上并排竖直安装有转辊(223)；

所述压持组件(23)包括竖直设置的第二液压柱(231)，所述第二液压柱(231)活动杆下端固定有安装座(232)，所述安装座(232)两侧呈斜型面，所述安装座(232)底面间隔安装有第一压轮(233)，所述安装座(232)两侧面间隔安装有第二压轮(234)。

2.根据权利要求1所述的一种塔筒合缝机，其特征在于：所述输送机构(1)包括穿过所述支撑组件(21)的输送架(11)，所述输送架(11)上端间隔连接有支撑辊(12)，所述支撑辊(12)一端安装有传递链轮(13)，所述输送架(11)上位于所述支撑辊(12)下侧安装有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)动力端连接有主链轮(15)。

3.根据权利要求2所述的一种塔筒合缝机，其特征在于：所述支撑辊(12)中间呈圆柱状，两侧呈向外延伸的圆锥状，所述支撑辊(12)与所述输送架(11)通过轴承座连接。

4.根据权利要求2所述的一种塔筒合缝机，其特征在于：所述传递链轮(13)为双链轮，相邻所述传递链轮(13)间相互通过链条连接，所述主链轮(15)与边缘处的所述传递链轮(13)通过链条连接。

5.根据权利要求1所述的一种塔筒合缝机，其特征在于：所述支撑组件(21)包括底板(211)，所述底板(211)上端前后侧对称设置有立柱(212)，所述立柱(212)上端固定有横梁(213)，所述底板(211)两侧固定有安装座。

6.根据权利要求5所述的一种塔筒合缝机，其特征在于：所述立柱(212)与所述底板(211)、所述横梁(213)间通过加固板焊接固定。

7.根据权利要求1所述的一种塔筒合缝机，其特征在于：所述转辊(223)至少设置有三处，所述转辊(223)与所述挤压框(222)转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种塔筒合缝机，其特征在于：所述第一压轮(233)、所述第二压轮(234)至少设置有三处，所述第一压轮(233)、所述第二压轮(234)分别与所述安装座(232)转动连接。

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